Bilmeniz Gereken 4 Çeşit Karbür Kalıp

Bugün temel konulara geri dönerek tungsten karbür kalıplar hakkında bazı bilgileri paylaşmaya devam ediyoruz. Aşağıdaki semente karbür kalıplar, somun ve cıvatalardan oluklara ve füzelere kadar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungsten karbür kalıplar ve aletler modern imalat endüstrisinin önemli bir parçası haline gelmiştir. Tungsten karbürün gücü kullanılarak metal ve diğer sert malzemeler çeşitli şekillere, parçalara ve ürünlere dönüştürülür!

Soğuk şekillendirme KARBÜR KALIPLARI

Soğuk şekillendirmede veya soğuk şekillendirmede, soğuk metal bir parça kalıba konulacak ve daha sonra ağır bir darbe ile istenilen şekle getirilecektir. Darbe kuvveti, metalin akma dayanımını aşarak metalin semente karbür kalıpta istenilen şekle akmasına neden olur. Modern soğuk şekillendirme genellikle vida, cıvata ve diğer birçok bağlantı elemanı gibi metal parçaların hızlı şekillendirilmesi için kullanılır.

Soğuk şişirme malzemeleri bakır, alüminyum, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı olabilir ve malzeme kullanım oranı 80 ~ 90%'ye ulaşabilir. Soğuk şişirme çoğunlukla özel bir soğuk şişirme makinesinde gerçekleştirilir. Soğuk şişirme makinesi, malzeme kesme, şişirme, biriktirme, şekillendirme, pah kırma, diş haddeleme, çap küçültme ve kenar kesme işlemlerini sırayla tamamlayabilir. Çubuk, besleme mekanizması tarafından otomatik olarak belirli bir uzunluğa kadar beslenir ve ardından kesme mekanizması tarafından boş olarak kesilir. Son olarak kelepçe aktarım mekanizması tarafından soğuk şişirme için birikim oluşturma ve delme istasyonuna gönderilir.

Tungsten karbür Çizim Kalıpları

Tel çekme (tel çekme kalıbı) kalıpları genellikle tel, çubuk, çubuk ve boru oluşturmak için kullanılır. Yaygın çizim malzemeleri arasında çelik, alüminyum ve bakır bulunur.

çizim nedir?

Çizim, metali, camı veya plastiği germek (uzatmak) için gerilim kullanan bir metal işleme işlemidir. Bir metal çekildiğinde (çekildiğinde), istenilen şekil ve kalınlığı elde etmek için esneyip incelir. Çizim iki türe ayrılır: sac çekme ve tel, çubuk ve boru çekme. Sac çekme, bükme eksenindeki plastik deformasyon olarak tanımlanır. Tel, çubuk ve boru çekme için, çapını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için başlangıç malzemesi kalıptan çekilir. Çizim genellikle oda sıcaklığında gerçekleştirilir, bu nedenle soğuk çalışma işlemi olarak sınıflandırılır; Ancak kuvveti azaltmak için büyük teller, çubuklar veya içi boş kesitler de yüksek sıcaklıklarda çekilebilir.

Tungstenli karbür neden metal çizmeye uygundur?

Tungsten karbür yüksek basınç dayanımına sahiptir ve aşırı basınca dayanabilir; Bu malzeme derin çekme kalıpları için idealdir. Çoğu büyük üretici, çekme işleminde semente karbür kalıplar kullanır. Çizim malzemeleri arasında düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, yüksek karbonlu çelik ve diğer çelik alaşımları bulunur. Alüminyum veya pirinç gibi daha yumuşak malzemeler de sıklıkla çizilir.

Tel çekme işlemi, hacmi değiştirmeden çelik telin çapını gerekli boyuta indirmek için bir kalıptan çekmeyi içerir. Telin boyutunu belirlemek için teli bir dizi çekme kalıbından geçirin. Her kalıbın iç çapı, telin genişliğini kademeli olarak azaltmak için önceki kalıbınkinden biraz daha küçüktür. Serinin son kalıbı teli hedef boyutuna göre şekillendirir.

Boru çekme kalıpları genellikle yuvarlak, altıgen veya kare şeklindedir ancak üreticinin istediği herhangi bir şekilde de yapılabilir. Boru çekme işlemi tel çekme işlemine benzer; Ancak mandrel tüpün iç boyutlarını oluşturmak için kullanılır. annendrel tüpte ve kalıpta bulunur. Boru kalıptan çekildiğinde, duvar kalınlığını ve iç çapı belirlemek için mandrel içeride oluşturulacaktır. Düzgün şekillendirilmiş bir mandrel, borunun içinde pürüzsüz bir yüzey oluşturacaktır.

Çubuklar ve çubuklar tele benzer şekilde çekilir, ancak çok daha kalın olma eğilimindedirler. Bu uygulamada birçok çelik ve bakır alaşımı da dahil olmak üzere çeşitli metaller kullanılır. Kesici, çubuğun boyutunu ve uzunluğuna göre çubuğu belirlemek için kullanılır.

Karbür Ekstrüzyon Kalıpları

Ekstrüzyon kalıpları genellikle gerekli kesit alanını oluşturmak için parçaların kalıbın içinden itildiği bir işlemde kullanılır. Borulara uygulanıyorsa bu işlemde man drel kullanın. Ekstrüde edilmiş ürünlerin gerekli özelliklerini elde etmek için ekstrüzyon, çeşitli malzemelerde ve farklı sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir. Ekstrüzyon kalıplarıyla oluşturulabilen malzemeler arasında çelik, bakır, alüminyum, kalay, kurşun, nikel ve hatta plastikler yer alır. Ekstrüzyonla oluşturulan ürünler arasında boru, tel, çubuk, çubuk, boru ve elektrot bulunur.

Yaygın karbür kalıp kaliteleriYG15