4 types de matrices en carbure que vous devez connaître

Aujourd'hui, nous continuons à partager quelques informations sur les matrices en carbure de tungstène en revenant à l'essentiel. Les matrices en carbure cémenté suivantes sont largement utilisées dans diverses industries, des écrous et boulons aux rainures et missiles. Les moules et outils en carbure de tungstène sont devenus une partie importante de l'industrie manufacturière moderne. Le métal et d'autres matériaux durs sont transformés en différentes formes, pièces et produits en utilisant la force du carbure de tungstène !

formage à froid MATRICES EN CARBURE

Lors du formage à froid, ou frappe à froid, une lingotière de métal froid sera placée dans la matrice, puis façonnée dans la forme souhaitée avec un coup violent. La force d'impact amène le métal à prendre la forme souhaitée dans la matrice en carbure cémenté en dépassant la limite d'élasticité du métal. Le formage à froid moderne est généralement utilisé pour le formage rapide de pièces métalliques telles que des vis, des boulons et de nombreux autres éléments de fixation.

Les matériaux de frappe à froid peuvent être du cuivre, de l'aluminium, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable et de l'alliage de titane, et le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre 80 ~ 90%. La frappe à froid est généralement réalisée sur une machine de frappe à froid spéciale. La machine de refoulement à froid peut compléter les processus de découpe de matériaux, de refoulement, d'accumulation, de formage, de chanfreinage, de laminage de filetage, de réduction de diamètre et de coupe de bord en séquence. La barre est automatiquement introduite dans une certaine longueur par le mécanisme d'alimentation, puis coupée en flan par le mécanisme de coupe. Enfin, il est envoyé à la station de formage et de poinçonnage par accumulation pour être refoulé à froid par le mécanisme de transmission à pince.

Le carbure de tungstène Matrices de dessin

Les matrices de tréfilage (matrice de tréfilage) sont généralement utilisées pour former des fils, des barres, des barres et des tuyaux. Les matériaux de dessin courants comprennent l'acier, l'aluminium et le cuivre.

qu'est-ce que dessiner ?

L'étirage est un processus de traitement du métal qui utilise la tension pour étirer (allonger) le métal, le verre ou le plastique. Lorsqu’un métal est étiré (tiré), il s’étire et s’amincit pour obtenir la forme et l’épaisseur souhaitées. Le tréfilage est divisé en deux types : le tréfilage de la tôle et le tréfilage des fils, des barres et des tuyaux. L'emboutissage de la tôle est défini comme une déformation plastique sur l'axe de pliage. Pour le tréfilage de fils, de barres et de tuyaux, le matériau de départ est étiré à travers la filière pour réduire son diamètre et augmenter sa longueur. L'étirage est généralement effectué à température ambiante, il est donc classé comme procédé de travail à froid ; Cependant, de gros fils, barres ou sections creuses peuvent également être étirés à haute température pour réduire la force.

pourquoi le carbure de tungstène convient-il à l'emboutissage du métal ?

Le carbure de tungstène a une résistance élevée à la compression et peut résister à des pressions extrêmes ; Ce matériau est idéal pour les matrices d’emboutissage profond. La plupart des grands fabricants utilisent des matrices en carbure cémenté dans le processus d'emboutissage. Les matériaux d'étirage comprennent l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en carbone et d'autres alliages d'acier. Des matériaux plus souples, comme l'aluminium ou le laiton, sont également souvent étirés.

Le processus de tréfilage comprend le tréfilage à travers une matrice pour réduire le diamètre du fil d'acier à la taille requise tout en gardant le volume inchangé. Tirez le fil à travers une série de matrices de dessin pour déterminer la taille du fil. Le diamètre intérieur de chaque filière est légèrement inférieur à celui de la filière précédente, de manière à réduire progressivement la largeur du fil. Le dernier moule de la série forme le fil à sa taille cible.

Les matrices de dessin de tuyaux sont généralement rondes, hexagonales ou carrées, mais peuvent être réalisées dans n'importe quelle forme requise par le fabricant. Le processus de tréfilage des tubes est similaire au processus de tréfilage ; Cependant, le mandrin sert à former les dimensions intérieures du tube. Le manrel est situé dans le tube et dans la filière. Lorsque le tube est tiré à travers la matrice, le mandrin sera formé à l'intérieur pour déterminer l'épaisseur de la paroi et le diamètre intérieur. Un mandrin correctement formé formera une surface lisse à l'intérieur du tuyau.

Les barres et les tiges sont étirées de la même manière que le fil, mais elles ont tendance à être beaucoup plus épaisses. Une variété de métaux sont utilisés dans cette application, notamment de nombreux aciers et alliages de cuivre. Le cutter permet de déterminer la taille de la tige et de la tige en fonction de la longueur.

Matrices d'extrusion de carbure

Les filières d'extrusion sont généralement utilisées dans un processus dans lequel les lopins sont poussés à travers la filière pour former la section transversale requise. S'il est appliqué sur des tuyaux, utilisez un man drel dans ce processus. L'extrusion peut être réalisée dans une variété de matériaux et à différentes températures pour obtenir les propriétés requises des produits extrudés. Les matériaux pouvant être formés avec des filières d'extrusion comprennent l'acier, le cuivre, l'aluminium, l'étain, le plomb, le nickel et même les plastiques. Les produits formés par extrusion comprennent les tuyaux, les fils, les barres, les barres, les tuyaux et les électrodes.

Nuances de matrices en carbure courantesYG15