Cách chọn hợp lý dụng cụ kẹp máy tiện

Nội dung ẩn giấu

Vật cố định có thể điều chỉnh

Vật cố định điều chỉnh có thể được chia thành vật cố định điều chỉnh chung và vật cố định nhóm (còn được gọi là vật cố định điều chỉnh đặc biệt). Đặc điểm chung của chúng là miễn là các bộ phận định vị, kẹp hoặc dẫn hướng riêng lẻ được thay thế hoặc điều chỉnh, chúng có thể được sử dụng để gia công nhiều bộ phận, do đó việc sản xuất hàng loạt nhỏ lẻ của nhiều bộ phận có thể được thay đổi thành "sản xuất hàng loạt" của một nhóm các bộ phận trên cùng một vật cố định. Sau khi đổi mới sản phẩm, miễn là các bộ phận thuộc cùng một loại, chúng vẫn có thể được xử lý trên thiết bị cố định này. Bởi vì vật cố định điều chỉnh có khả năng thích ứng mạnh mẽ và tính kế thừa tốt, việc sử dụng vật cố định điều chỉnh có thể giảm đáng kể số lượng vật cố định đặc biệt, rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất và giảm chi phí.

Kết hợp cố định

Vật cố định dạng mô-đun còn được gọi là “vật cố định dạng mô-đun”. Nó bao gồm một loạt các bộ phận cố định máy công cụ với thiết kế tiêu chuẩn hóa, các chức năng khác nhau và kích thước khác nhau. Khách hàng có thể nhanh chóng lắp ráp các loại đồ đạc máy công cụ khác nhau theo yêu cầu xử lý, như “khối xây dựng”. Bởi vì bộ cố định kết hợp giúp tiết kiệm thời gian thiết kế và chế tạo bộ cố định đặc biệt, rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất, do đó có hiệu quả rút ngắn chu kỳ sản xuất hàng loạt nhỏ, tức là nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, vật cố định kết hợp còn có ưu điểm là độ chính xác định vị cao, tính linh hoạt của kẹp lớn, tái chế và tái sử dụng, sản xuất tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm vật liệu, và chi phí sử dụng thấp. Do đó, trong chế biến hàng loạt nhỏ, đặc biệt khi hình dạng sản phẩm phức tạp, việc sử dụng vật cố định kết hợp có thể được ưu tiên hơn.

Kìm dẹt kết hợp chính xác

Trên thực tế, kìm dẹt kết hợp chính xác thuộc về “bộ phận lắp ráp” trong bộ gá kết hợp. So với các phần tử cố định kết hợp khác, chúng phổ biến hơn, tiêu chuẩn hóa hơn, dễ sử dụng hơn và kẹp chặt đáng tin cậy hơn, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trên thế giới. Kìm dẹt tổ hợp chính xác có ưu điểm là lắp đặt nhanh (tháo rời), kẹp chặt ... nên rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt nhỏ. Hiện tại, phạm vi kẹp của kìm dẹt kết hợp chính xác được sử dụng phổ biến trên thế giới nói chung là trong khoảng 1000mm và lực kẹp thường nằm trong khoảng 5000kgf.

Cần lưu ý rằng kìm dẹt kết hợp chính xác được đề cập ở đây không phải là nhớt máy cũ. Các tấm kính máy cũ có chức năng đơn lẻ, độ chính xác chế tạo thấp, không thể sử dụng theo nhóm, tuổi thọ ngắn và không thích hợp để sử dụng trên các máy công cụ và trung tâm gia công CNC.

Kẹp nam châm vĩnh cửu điện

Kẹp nam châm vĩnh cửu điện là một loại kẹp mới được thiết kế bằng cách sử dụng nguyên lý mạch từ hiện đại và lấy neodymium sắt bo và các vật liệu từ vĩnh cửu mới khác làm nguồn từ. Một số lượng lớn các thực hành gia công cho thấy rằng bộ cố định nam châm vĩnh cửu điện có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công toàn diện của máy công cụ và trung tâm gia công CNC.

Quá trình kẹp và không kẹp của bộ cố định nam châm vĩnh cửu điện chỉ mất khoảng một giây, do đó, thời gian kẹp được rút ngắn đáng kể; các bộ phận định vị và bộ phận kẹp của bộ cố định máy công cụ CNC thông thường chiếm một không gian lớn, trong khi bộ cố định nam châm vĩnh cửu điện không có các bộ phận này chiếm không gian, vì vậy so với bộ cố định máy công cụ CNC thông thường, phạm vi kẹp của nam châm vĩnh cửu điện vật cố định lớn hơn, có lợi cho việc sử dụng đầy đủ công việc của máy công cụ CNC Bàn và hành trình gia công có lợi để nâng cao hiệu quả gia công toàn diện của máy công cụ CNC. Nói chung, lực hút của kẹp nam châm vĩnh cửu điện là 147 ~ 176,4n / cm2, vì vậy cần đảm bảo lực hút (lực kẹp) đủ để chống lại lực cắt. Nói chung, diện tích hấp phụ không được nhỏ hơn 30cm2, nghĩa là, lực kẹp không được nhỏ hơn 4,41kn.

Trong sản xuất tự động hiện đại, ứng dụng của máy công cụ điều khiển số ngày càng rộng rãi. Trong gia công CNC, chuyển động của dao hoặc bàn làm việc được điều khiển bằng chương trình theo vị trí tọa độ nhất định.

Khi thiết kế bộ gá của máy công cụ điều khiển số cần chú ý những điểm sau:

1. Điểm gốc (điểm cài đặt dụng cụ) phải được đặt trên bộ gá của máy công cụ điều khiển số.

2. Không cần đặt thiết bị dẫn hướng dao cho bộ gá máy công cụ điều khiển số. Điều này là do máy công cụ CNC, đồ gá, dao và phôi luôn duy trì mối quan hệ tọa độ chặt chẽ và không cần các yếu tố dẫn hướng để xác định vị trí giữa dao và phôi.

3. Máy công cụ NC thường cần gia công phôi theo nhiều hướng, vì vậy bộ gá của máy công cụ NC phải là loại hở.

4. Bộ gá điều chỉnh, bộ gá lắp ráp và bộ gá kết hợp phải được lựa chọn càng nhiều càng tốt trên máy công cụ CNC. Do phôi gia công trên máy công cụ CNC thường được sản xuất theo lô nhỏ nên cần sử dụng các loại kẹp linh hoạt với thời gian chuẩn bị ngắn.

5. Kẹp của bộ cố định máy công cụ điều khiển số phải chắc chắn, đáng tin cậy và dễ vận hành. Vị trí của phần tử kẹp phải được cố định để ngăn phần tử va chạm với dụng cụ trong quá trình gia công tự động.