在选择立铣刀时，我们往往只考虑规格或硬度，但立铣刀的采购信息并不局限于这两方面。这是因为许多销售人员缺乏关于切削刀具的专业知识，而技术人员可能缺乏关于切削刀具的理论知识，可能不知道哪种类型的刀具适合加工特定的材料。不幸的是，这种购买模式已经成为主流。许多工具制造商，为了满足不同客户的需求，专注于销售通用工具。然而，这样的选择可能不会给机械加工企业带来良好的经济效益。今天，我们将与您分享立铣刀的一些最重要的几何参数。

First, let’s take a look at the components of an end mill, as shown in the diagram below: 

 

选择立铣刀时要考虑的几何角度：

(1)导程角（有正、负导程角可选，如图所示）

 

(2)后角

作用：主要减少背面与工件之间的摩擦。

立铣刀后角适用范围

粗铣或加工强度、硬度较高的工件时，应选择较小的后角，以保证切削刃有足够的强度。加工塑性或弹性较高的工件时，应选择较大的后角，以防止因加工表面的弹性恢复而使背面与工件产生过大的摩擦接触。

(3)螺旋角（本质上是立铣刀或面铣刀的螺旋角，如图所示）

立铣刀螺旋角的特点：

较小的螺旋角导致较大的切削扭矩和较小的轴向拉力。

螺旋角越大，切削扭矩越大，轴向拉力越大。

立铣刀 30 度和 45 度螺旋角的比较：

30 度螺旋角可提供更好的排屑性能和更好的刚性，但其导程角较大，导致切削刃不太锋利。它产生更大的阻力，适合低速、高进给加工。

45 度螺旋角可提供锋利的切削刃，但排屑性能较差且刚性较低。然而，在相同数量的切削刃下，它提供了更多的排屑空间。切削刃更锋利，适合高速、低进给加工。

对于切割高温合金和不锈钢等容易粘性的材料，45度螺旋角更合适。另一方面，30 度螺旋角更适合切削钢和铸铁等材料。

2.齿数

从上图可以看出：

切削刃越多，排屑越不顺畅，但刀具刚性越强，从而获得更好的表面粗糙度。

切削刃越少，排屑越顺畅，但刀具刚性降低，导致表面粗糙度变差。

 

具有不同切削刃数量的立铣刀的应用：

两刃：适合加工键槽。

三刃：适合加工铝、塑料、电工木。

四刃：用途广泛，主要用于加工钢材。对于经常加工不同材料的工厂来说，四刃立铣刀是降低刀具成本的理想选择。对于材质比较均匀的工厂来说，选择合适的切削刃数量有利于提高切削效率和加工质量。

 

3.磨刀时应掌握的几何角度 立铣刀

(1)第一端面后角

作用：防止端面与工件底面摩擦，增强端面切削刃的锋利度。

(2)第二端面后角

功能：促进切屑和碎屑的排出。

(3)端面凹角

作用：防止立铣刀端面与工件底面碰撞，有利于排屑。

(4)轴向后角

 

上述信息概述了选择立铣刀时需要考虑的几个重要参数。我们希望这对您有帮助。