Khi lựa chọn dao phay ngón, chúng ta thường chỉ xem xét các thông số kỹ thuật hoặc độ cứng, nhưng thông tin mua sắm dao phay ngón không chỉ giới hạn ở hai khía cạnh này. Điều này là do nhiều nhân viên bán hàng thiếu kiến thức chuyên môn về dụng cụ cắt và nhân viên kỹ thuật có thể thiếu kiến thức lý thuyết về dụng cụ cắt và có thể không biết loại dụng cụ nào phù hợp để gia công các vật liệu cụ thể. Thật không may, mô hình mua sắm này đã trở nên phổ biến. Nhiều nhà sản xuất dụng cụ, để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau, tập trung vào việc bán các dụng cụ đa năng. Tuy nhiên, lựa chọn như vậy có thể không mang lại hiệu quả kinh tế tốt cho các doanh nghiệp gia công. Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn một số thông số hình học quan trọng nhất của dao phay ngón.

Đầu tiên, chúng ta hãy xem xét các thành phần của máy phay ngón như thể hiện trong sơ đồ bên dưới: 

 

Các góc hình học cần xem xét khi lựa chọn máy phay đầu:

(1)Góc dẫn (có tùy chọn góc dẫn dương và góc dẫn âm, như thể hiện trong sơ đồ)

 

(2) góc quay lại

Chức năng: Chủ yếu làm giảm ma sát giữa mặt sau và phôi.

Diện tích áp dụng của góc sau của máy phay đầu

Khi phay thô hoặc gia công các chi tiết có độ bền và độ cứng cao, nên chọn góc sau nhỏ hơn để đảm bảo đủ độ bền của lưỡi cắt. Khi gia công các chi tiết có độ dẻo hoặc độ đàn hồi cao, nên chọn góc sau lớn hơn để tránh tiếp xúc ma sát quá mức giữa mặt sau và chi tiết do sự phục hồi đàn hồi của bề mặt gia công.

(3) Góc xoắn ốc (về cơ bản là góc xoắn ốc của máy phay đầu hoặc máy phay mặt, như thể hiện trong sơ đồ)

Đặc điểm của góc xoắn của máy phay ngón:

Góc xoắn ốc nhỏ hơn tạo ra mô-men cắt lớn hơn và lực kéo dọc trục nhỏ hơn.

Góc xoắn ốc lớn hơn sẽ tạo ra mô-men cắt lớn hơn và lực kéo dọc trục lớn hơn.

So sánh giữa góc xoắn ốc 30 độ và 45 độ của máy phay ngón:

Góc xoắn ốc 30 độ mang lại hiệu suất thoát phoi tốt hơn và độ cứng tốt hơn, nhưng nó có góc dẫn lớn hơn, dẫn đến các cạnh cắt kém sắc hơn. Nó tạo ra nhiều lực cản hơn và phù hợp với gia công tốc độ thấp, tốc độ cao.

Góc xoắn ốc 45 độ cung cấp các cạnh cắt sắc nét nhưng hiệu suất thoát phoi kém hơn và độ cứng thấp hơn. Tuy nhiên, với cùng số lượng cạnh cắt, nó cung cấp nhiều không gian hơn để loại bỏ phoi. Các cạnh cắt sắc nét hơn, làm cho nó phù hợp với gia công tốc độ cao, tốc độ nạp thấp.

Đối với các vật liệu cắt như hợp kim chịu nhiệt độ cao và thép không gỉ có xu hướng dính, góc xoắn ốc 45 độ phù hợp hơn. Mặt khác, góc xoắn ốc 30 độ phù hợp hơn để cắt các vật liệu như thép và gang.

2. Số răng

Có thể thấy từ sơ đồ trên:

Càng nhiều cạnh cắt thì khả năng thoát phoi càng kém trơn tru, nhưng độ cứng của dụng cụ lại cao hơn, tạo ra bề mặt nhám tốt hơn.

Càng ít cạnh cắt thì khả năng thoát phoi càng trơn tru, nhưng độ cứng của dụng cụ lại giảm, dẫn đến độ nhám bề mặt kém hơn.

 

Ứng dụng cho máy phay đầu có số lượng cạnh cắt khác nhau:

Hai cạnh: Thích hợp để gia công rãnh then.

Ba cạnh: Thích hợp để gia công nhôm, nhựa và gỗ điện.

Bốn cạnh: Đa năng, chủ yếu dùng để gia công thép. Đối với các nhà máy thường xuyên gia công các vật liệu khác nhau, máy phay đầu bốn cạnh là lý tưởng để giảm chi phí dụng cụ. Đối với các nhà máy có vật liệu tương đối đồng đều, việc lựa chọn số lượng cạnh cắt phù hợp sẽ có lợi cho việc cải thiện hiệu quả cắt và chất lượng gia công.

 

3. Các góc hình học cần nắm vững trong quá trình mài cuối nhà máy

(1)Góc mặt sau đầu tiên

Chức năng: Ngăn ngừa ma sát giữa mặt đầu và bề mặt đáy của phôi, tăng độ sắc bén của lưỡi cắt mặt đầu.

(2)Góc mặt sau của đầu thứ hai

Chức năng: Giúp loại bỏ các mảnh vụn và mảnh vụn.

(3)Góc lõm mặt cuối

Chức năng: Ngăn chặn mặt đầu dao phay va chạm với bề mặt đáy của phôi và giúp thoát phoi dễ dàng.

(4)Góc giải phóng trục

 

Thông tin trên cung cấp tổng quan về một số thông số quan trọng cần xem xét khi lựa chọn máy phay ngón. Chúng tôi hy vọng thông tin này có thể hữu ích cho bạn.