لماذا يعتبر كربيد التنجستن مادة أداة مثالية؟

لماذا يعتبر كربيد التنجستن مادة أداة مثالية؟

كربيد التنجستن هو النوع الأكثر استخدامًا من مواد أدوات التصنيع عالية السرعة (HSM) التي تنتجها تعدين المساحيق ، والتي تتكون من جزيئات كربيد صلبة (عادةً كربيد التنجستن) ورابط معدني أكثر ليونة. تكوين. في الوقت الحاضر ، هناك المئات من كربيدات التنجستن القائمة على WC بتركيبات مختلفة ، ومعظمها يستخدم الكوبالت (Co) كمواد رابطة. النيكل (Ni) والكروم (Cr) هما أيضًا عناصر رابطة شائعة الاستخدام ، ويمكن إضافة مواد مضافة أخرى. بعض عناصر صناعة السبائك.

لماذا يوجد الكثير من درجات الكربيد؟ كيف يختار مصنعو الأدوات مادة الأداة المناسبة لعملية قطع معينة؟ للإجابة على هذه الأسئلة ، دعونا أولاً نفهم الخصائص المختلفة التي تجعل من كربيد التنجستن مادة أداة مثالية.  

ما هو كربيد التنجستن؟ - وحدة الصلابة والمتانة

 يتمتع كربيد التنجستن WC-Co بميزة فريدة في كل من الصلابة والمتانة. كربيد التنجستن (WC) نفسه لديه صلابة عالية جدا (ما وراء اكسيد الالمونيوم أو الألومينا) ونادرا ما يتم تقليل صلابته مع زيادة درجة حرارة التشغيل. ومع ذلك ، فهي تفتقر إلى المتانة الكافية ، وهي خاصية أساسية لأدوات القطع. من أجل الاستفادة من الصلابة العالية لكربيد التنجستن وتحسين صلابته ، تُستخدم مواد رابطة معدنية لربط كربيد التنجستن بحيث تكون المادة صلابة تفوق بكثير صلابة الفولاذ عالي السرعة مع قدرتها على تحمل معظم عمليات القطع. قوة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية للقطع الناتجة عن المعالجة عالية السرعة.

    اليوم ، يتم طلاء جميع أدوات وإدخالات WC-Co تقريبًا ، لذا فإن دور مادة المصفوفة يبدو أقل أهمية. ولكن في الواقع ، إنه المعامل العالي لمرونة مادة WC-Co (مقياس الصلابة ، معامل درجة حرارة الغرفة في WC-Co حوالي ثلاثة أضعاف الفولاذ عالي السرعة) يوفر ركيزة غير قابلة للتشوه لـ طلاء. توفر مصفوفة WC-Co أيضًا الصلابة المطلوبة. هذه الخصائص هي الخصائص الأساسية لمواد WC-Co ، ولكن يمكن أيضًا تخصيصها لتكوين المواد والبنية الدقيقة عند إنتاج مساحيق كربيد التنجستن. لذلك ، تعتمد ملاءمة أداء الأداة لعملية معينة إلى حد كبير على عملية الطحن الأولية.    

ما هي عملية طحن كربيد التنجستن؟

    يتم الحصول على مسحوق كربيد التنجستن عن طريق كربنة مسحوق التنغستن (W). تعتمد خصائص مسحوق كربيد التنجستن ، وخاصة حجم الجسيمات ، بشكل أساسي على حجم الجسيمات لمسحوق التنغستن الخام ودرجة حرارة ووقت الكربنة. يعتبر التحكم الكيميائي أيضًا أمرًا بالغ الأهمية ، ويجب أن يظل محتوى الكربون ثابتًا (قريبًا من النسبة النظرية البالغة 6.13% بالوزن). من أجل التحكم في حجم الجسيمات من خلال عملية لاحقة ، يمكن إضافة كمية صغيرة من الفاناديوم و / أو الكروم قبل المعالجة بالكربنة. تتطلب ظروف المعالجة النهائية المختلفة وتطبيقات المعالجة النهائية المختلفة مزيجًا من حجم جسيمات كربيد التنجستن المحدد ، ومحتوى الكربون ، ومحتوى الفاناديوم ، ومحتوى الكروم ، ويمكن أن تنتج الاختلافات في هذه المجموعات مجموعة متنوعة من مساحيق كربيد التنجستن المختلفة.

    عندما يتم خلط مسحوق كربيد التنجستن وطحنه برابطة معدنية لإنتاج درجة معينة من مسحوق كربيد التنجستن ، يمكن استخدام تركيبات مختلفة. محتوى الكوبالت الأكثر استخدامًا هو 3% إلى 25% بالوزن ، والنيكل والكروم مطلوبان لزيادة مقاومة التآكل للأداة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين الرابطة المعدنية عن طريق إضافة مكونات سبيكة أخرى. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي إضافة النيوبيوم إلى كربيد التنجستن WC-Co إلى تحسين المتانة بشكل كبير دون تقليل صلابته. يمكن أن تؤدي زيادة كمية المادة الرابطة أيضًا إلى زيادة صلابة كربيد التنجستن ، ولكنها ستقلل من صلابته.

    يمكن أن يؤدي تقليل حجم جزيئات كربيد التنجستن إلى زيادة صلابة المادة ، ولكن في عملية التلبيد ، يجب أن يظل حجم جسيم كربيد التنجستن دون تغيير. في وقت التكلس ، يتم دمج جزيئات كربيد التنجستن وتنمو من خلال عملية الذوبان وإعادة الترسيب. في عملية التلبيد الفعلية ، من أجل تكوين مادة كثيفة تمامًا ، يتم تحويل الرابطة المعدنية إلى حالة سائلة (يشار إليها باسم تلبيد الطور السائل). يمكن التحكم في معدل نمو جسيمات كربيد التنجستن عن طريق إضافة كربيدات معدنية انتقالية أخرى بما في ذلك كربيد الفاناديوم (VC) وكربيد الكروم (Cr3C2) وكربيد التيتانيوم (TiC) وكربيد التنتالوم (TaC) وكربيد النيوبيوم (NbC). عادة ما تضاف هذه الكربيدات المعدنية أثناء خلط وطحن مسحوق كربيد التنجستن مع الموثق المعدني ، على الرغم من أنه يمكن أيضًا تكوين كربيد الفاناديوم وكربيد الكروم عند كربيد مسحوق كربيد التنجستن.

    يمكن أيضًا إنتاج درجات مسحوق كربيد التنجستن من مواد كربيد صلبة معاد تدويرها. إن إعادة تدوير وإعادة استخدام كربيد التنجستن له تاريخ طويل في صناعة كربيد التنجستن وهو جزء مهم من السلسلة الاقتصادية بأكملها للصناعة ، مما يساعد على تقليل تكاليف المواد والحفاظ على الموارد الطبيعية وتجنب النفايات. التخلص الضار. يمكن إعادة استخدام نفايات كربيد التنجستن بشكل عام بواسطة عملية APT (الأمونيوم paratungstate) ، أو عملية استعادة الزنك أو عن طريق السحق. تتميز مساحيق كربيد التنجستن "المعاد تدويرها" عمومًا بكثافة أفضل ويمكن التنبؤ بها لأن مساحة سطحها أصغر من مسحوق كربيد التنجستن المصنوع مباشرة من عملية كربيد التنجستن.

    تعتبر ظروف المعالجة لخلط مسحوق كربيد التنجستن مع رابطة معدنية أيضًا معلمات عملية مهمة. أكثر تقنيات الطحن شيوعًا هي طحن الكرة والطحن متناهية الصغر. تسمح كلتا العمليتين بخلط المسحوق المطحون بالتساوي وتقليل حجم الجسيمات. من أجل السماح بضغط قطعة العمل للحصول على قوة كافية للحفاظ على شكل قطعة العمل والسماح للمشغل أو الروبوت بالتقاط قطعة العمل للتشغيل ، من الضروري عادةً إضافة رابط عضوي أثناء الطحن. يمكن أن يؤثر التركيب الكيميائي لمثل هذا الرابط على كثافة وقوة قطعة العمل المضغوطة. من أجل تسهيل العملية ، يفضل إضافة مادة رابطة عالية القوة ، ولكن هذا ينتج عنه كثافة ضغط أقل وقد يتسبب في كتلة صلبة ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج النهائي.

    بعد اكتمال الطحن ، يتم تجفيف المسحوق عادةً بالرش لإنتاج كتلة تدفق حر تتكتل بواسطة مادة رابطة عضوية. من خلال تعديل تكوين المادة الرابطة العضوية ، يمكن تكييف السيولة وكثافة الشحن لهذه التكتلات لتناسب الاحتياجات. من خلال غربلة الجسيمات الخشنة أو الدقيقة ، يمكن تخصيص توزيع حجم الجسيمات للكتل بشكل أكبر لضمان سيولة جيدة عند تحميلها في تجويف القالب.

ما هي طريقة تصنيع قطع العمل من كربيد التنجستن؟

   يمكن تشكيل قطع العمل المصنوعة من الكربيد من خلال مجموعة متنوعة من العمليات. اعتمادًا على حجم قطعة العمل ، ومستوى تعقيد الشكل ، وحجم دفعة الإنتاج ، يتم تشكيل معظم إدراجات القطع باستخدام قالب صلب ذو ضغط علوي وسفلي. من أجل الحفاظ على اتساق وزن وحجم قطعة العمل في كل ضغطة ، من الضروري التأكد من أن كمية المسحوق (الكتلة والحجم) المتدفقة في التجويف هي نفسها تمامًا. يتم التحكم في سيولة المسحوق بشكل أساسي من خلال توزيع حجم التكتلات وخصائص الموثق العضوي. يمكن تشكيل قطعة عمل مقولبة (أو "فارغة") عن طريق تطبيق ضغط قولبة يبلغ 10-80 ksi (كيلوبوندس لكل قدم مربع) على المسحوق الذي تم تحميله في التجويف.

    حتى في ضغوط التشكيل العالية للغاية ، فإن جزيئات كربيد التنجستن الصلبة لا تتشوه أو تنكسر ، ويتم ضغط المادة اللاصقة العضوية في الفجوة بين جزيئات كربيد التنجستن ، وبالتالي تعمل على إصلاح موضع الجسيمات. كلما زاد الضغط ، زادت إحكام رابطة جزيئات كربيد التنجستن وزادت كثافة ضغط قطعة الشغل. قد تختلف خصائص تشكيل مسحوق كربيد التنجستن المتدرج ، اعتمادًا على كمية المواد الرابطة المعدنية ، وحجم وشكل جزيئات كربيد التنجستن ، ومدى تكوين التكتلات ، وتكوين وكمية الرابطة العضوية. من أجل توفير معلومات كمية عن الخصائص الملحة لدرجة مسحوق كربيد التنجستن ، عادة ما يتم تصميمها من قبل الشركة المصنعة للمسحوق لتحديد التوافق بين كثافة الصب وضغط التشكيل. تضمن هذه المعلومات أن المسحوق الموفر يتماشى مع عملية قولبة صانع الأدوات.

    يتم تصنيع قطع عمل كربيد كبيرة الحجم أو قطع عمل كربيد ذات نسب عرض عالية (مثل المطاحن الطرفية وسيقان مثقاب الحفر) بالضغط بشكل موحد على مسحوق كربيد التنجستن في كيس مرن. على الرغم من أن دورة الإنتاج لطريقة الضغط المعادلة أطول من طريقة التشكيل ، فإن تكلفة تصنيع الأداة أقل ، وبالتالي فإن الطريقة أكثر ملاءمة لإنتاج دفعات صغيرة.

    تتضمن هذه العملية شحن المسحوق في كيس وإغلاق فوهة الكيس ، ثم وضع الكيس المملوء بالمسحوق في حجرة والضغط على 30-60 ksi بواسطة جهاز هيدروليكي للضغط. عادة ما يتم تشكيل قطع العمل المضغوطة إلى أشكال هندسية محددة قبل التلبيد. يتم زيادة حجم الكيس لاستيعاب انكماش قطعة العمل أثناء عملية الضغط ولتوفير بدل كاف لعملية الطحن. نظرًا لأن قطعة العمل تتم معالجتها بعد التشكيل بالضغط ، فإن متطلبات اتساق الشحنة ليست صارمة مثل طريقة التشكيل ، ولكن لا يزال من المرغوب فيه التأكد من أن كمية المسحوق لكل حمولة هي نفسها. إذا كانت كثافة تحميل المسحوق صغيرة جدًا ، فقد يكون المسحوق الذي تم تحميله في الكيس غير كافٍ ، مما ينتج عنه حجم صغير لقطعة العمل ويلزم التخلص منه. إذا كانت كثافة تحميل المسحوق كبيرة جدًا ، فإن المسحوق الذي تم تحميله في الكيس يكون أكثر من اللازم ، وتحتاج قطعة العمل إلى المعالجة لإزالة المزيد من المسحوق بعد التشكيل بالضغط. على الرغم من إمكانية إعادة تدوير المساحيق الزائدة والأجزاء التي تم التخلص منها ، فإن هذا سيقلل من الإنتاجية.

    يمكن أيضًا تشكيل قطع عمل الكربيد عن طريق البثق أو القولبة بالحقن. تعتبر عملية البثق أكثر ملاءمة للإنتاج الضخم لقطع العمل ذات الشكل المحوري ، بينما يتم استخدام عملية التشكيل بالحقن بشكل شائع للإنتاج الضخم لقطع العمل المعقدة الشكل. في كلتا عمليتي التشكيل ، يتم تعليق درجة مسحوق كربيد التنجستن في مادة رابطة عضوية تضفي التوحيد على خليط كربيد التنجستن مثل معجون الأسنان. ثم يتم بثق الخليط إما من خلال ثقب أو تشكيله في تجويف القالب. تحدد خصائص درجة مسحوق كربيد التنجستن النسبة المثلى للمسحوق إلى المادة الرابطة في المزيج ولها تأثير مهم على تدفق الخليط من خلال فتحة البثق أو في تجويف القالب.

    بعد تشكيل قطعة العمل بالقولبة ، الضغط المعادل ، البثق أو القولبة بالحقن ، يجب إزالة الرابط العضوي من قطعة العمل قبل مرحلة التلبيد النهائية. يؤدي التكلس إلى إزالة المسام الموجودة في قطعة العمل ، مما يجعلها كثيفة تمامًا (أو إلى حد كبير). في وقت التلبيد ، تصبح الرابطة المعدنية في قطعة العمل المشكلة بالضغط سائلة ، ولكن لا يزال بإمكان قطعة العمل الحفاظ على شكلها تحت تأثير القوة الشعرية وتلامس الجسيمات.

    بعد التكلس ، تظل هندسة قطعة العمل كما هي ، لكن الحجم يتقلص. من أجل الحصول على حجم قطعة العمل المطلوبة بعد التلبيد ، يجب مراعاة معدل الانكماش عند تصميم الأداة. عند تصميم درجة مسحوق كربيد التنجستن المستخدم في صنع كل أداة ، يجب التأكد من أن لديها الانكماش الصحيح عند الضغط عليها تحت الضغط المناسب.

    في جميع الحالات تقريبًا ، فإن قطعة العمل الملبدة والتي تسمى أيضًا كربيد فارغ يحتاج إلى أن يكون متكلس. العلاج الأساسي لأدوات القطع هو شحذ حافة القطع. تتطلب العديد من الأدوات طحن وهندسة هندستها بعد التلبيد. تتطلب بعض الأدوات طحن من الأعلى والأسفل ؛ يحتاج البعض الآخر إلى طحن محيطي (مع أو بدون شحذ حافة القطع). يمكن إعادة تدوير جميع بقايا تآكل الكربيد الناتجة عن الطحن.

كيفية تحضير طلاء الشغل من كربيد التنجستن؟

    في كثير من الحالات ، يجب طلاء الجزء النهائي. يوفر الطلاء التشحيم والصلابة المتزايدة ، ويوفر حاجزًا منتشرًا للركيزة يمنع الأكسدة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. تعتبر مصفوفة كربيد التنجستن ضرورية لأداء الطلاء. بالإضافة إلى الخصائص الرئيسية لمسحوق المصفوفة المخصص ، يمكن تصميم خصائص سطح الركيزة عن طريق الاختيار الكيميائي وتعديل عملية التلبيد. من خلال انتقال الكوبالت ، يمكن إثراء المزيد من الكوبالت في الطبقة الخارجية من سطح الشفرة بسمك 20-30 ميكرومتر بالنسبة لبقية قطعة العمل ، وبالتالي إضفاء صلابة أفضل على الطبقة السطحية من الركيزة ، بحيث لديه مقاومة قوية للتشوه.

    قد يفرض مصنعو الأدوات استنادًا إلى عمليات التصنيع الخاصة بهم (مثل طرق إزالة الشمع ، ومعدلات التسخين ، وأوقات التلبيد ، ودرجات الحرارة ، والجهد الكربوني) متطلبات خاصة على درجات مسحوق الكربيد المستخدم. قد يقوم بعض صانعي الأدوات بتلبيد قطع العمل في أفران التفريغ ، بينما قد يستخدم البعض الآخر أفران تلبيد الضغط المتساوي الساكن (HIP) (التي تضغط على قطعة العمل بالقرب من نهاية دورة العملية لإزالة أي بقايا). مسام). قد تحتاج قطعة العمل الملبدة في فرن التفريغ أيضًا إلى أن تخضع لعملية ضغط متساوية ساخناً لزيادة كثافة قطعة العمل. قد تستخدم بعض الشركات المصنعة للأدوات درجات حرارة عالية للتلبيد بالفراغ لزيادة الكثافة الملبدة للمخاليط ذات المحتوى المنخفض من الكوبالت ، ولكن هذا النهج قد يجعل البنية المجهرية خشنة. من أجل الحفاظ على حجم حبيبات دقيق ، يمكن استخدام مسحوق به حجم جزيئات أصغر من كربيد التنجستن. من أجل مطابقة معدات الإنتاج المحددة ، فإن ظروف إزالة الشمع والجهد الكربوني لها أيضًا متطلبات مختلفة على محتوى الكربون في مسحوق كربيد التنجستن.

    كل هذه العوامل لها تأثير حاسم على البنية المجهرية وخصائص المواد لأداة كربيد التنجستن الملبدة. لذلك ، هناك حاجة للاتصال الوثيق بين الشركة المصنعة للأداة ومورد المسحوق لضمان تصنيعها وفقًا للأداة. عملية إنتاج مخصصة مسحوق كربيد التنجستن الصف. لذلك ، ليس من المستغرب وجود المئات من درجات الكربيد المختلفة. على سبيل المثال ، تنتج ATI Alldyne أكثر من 600 درجة مسحوق مختلفة ، كل منها مصمم خصيصًا للمستخدم المقصود والاستخدام المحدد.

ما هي طريقة التصنيف لدرجات كربيد التنجستن؟

  مزيج من أنواع مختلفة من مسحوق كربيد التنجستن ، وتركيب الخليط ومحتوى رابطة المعادن ، ونوع وكمية مثبطات نمو الحبوب ، وما إلى ذلك ، يشكل مجموعة متنوعة من درجات الكربيد. ستحدد هذه المعلمات البنية الدقيقة وخصائص كربيد التنجستن. أصبحت مجموعات أداء معينة الخيار الأول لتطبيقات معالجة محددة ، مما يجعل من الممكن تصنيف درجات كربيد متعددة.

    نظامان لتصنيف آلات كربيد الأكثر استخدامًا لأغراض المعالجة هما نظام الدرجة C ونظام تصنيف ISO. على الرغم من أن أيا من هذين النظامين لا يعكس بالكامل خصائص المواد التي تؤثر على اختيار درجات الكربيد ، إلا أنهما يوفران نقطة انطلاق للمناقشة. لكل تصنيف ، العديد من الشركات المصنعة لها درجاتها الخاصة ، مما ينتج عنه مجموعة متنوعة من درجات الكربيد.

    يمكن أيضًا تصنيف درجات الكربيد حسب التركيب. يمكن تقسيم درجات كربيد التنجستن (WC) إلى ثلاثة أنواع أساسية: بسيطة وجريزوفولفين وسبيكة. تتكون الدرجات البسيطة بشكل أساسي من مواد رابطة كربيد التنجستن والكوبالت ، ولكنها قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من مثبطات نمو الحبوب. تتكون الدرجة الجريزوفولفين من كربيد التنجستن ورابط الكوبالت مع إضافة بضعة آلاف من كربيد الفاناديوم (VC) و / أو كربيد الكروم (Cr3C2) ، ويمكن أن يكون حجم حبيباته أقل من 1 ميكرومتر. تتكون درجة السبيكة من كربيد التنجستن ورابط الكوبالت الذي يحتوي على عدة في المائة من كربيد التيتانيوم (TiC) وكربيد التنتالوم (TaC) وكربيد النيوبيوم (NbC). تسمى هذه المواد المضافة أيضًا بالكربيدات المكعبة بسبب تلبيدها. تظهر البنية المجهرية الناتجة بنية ثلاثية الطور غير موحدة.

    (1) درجة كربيد بسيطة

    عادةً ما تحتوي هذه الدرجات لقطع المعادن على كوبالت 3%-12% (بالوزن). عادة ما يكون حجم حبيبات كربيد التنجستن في حدود 1-8 ميكرومتر. كما هو الحال مع الدرجات الأخرى ، يؤدي تقليل حجم جزيئات كربيد التنجستن إلى زيادة صلابته وقوة التمزق المستعرض (TRS) ، ولكنه يقلل من صلابتها. عادة ما تكون صلابة الدرجات البسيطة بين HRA 89-93.5 ؛ عادة ما تكون قوة التمزق المستعرض بين 175-350 ksi. قد تحتوي درجات المسحوق هذه على كمية كبيرة من المواد الخام المعاد تدويرها.

    يمكن تقسيم الدرجات البسيطة إلى C1-C4 في نظام الدرجات C ويمكن تصنيفها وفقًا لسلسلة درجات K و N و S و H في نظام درجات ISO. يمكن تصنيف الدرجات البسيطة ذات الخصائص المتوسطة على أنها درجات عامة (مثل C2 أو K20) للخراطة والطحن والتخطيط والتثقيب ؛ يمكن استخدام الدرجات ذات الأحجام الصغيرة للحبوب أو محتوى الكوبالت المنخفض والصلابة الأعلى مصنفة كدرجة نهائية (مثل C4 أو K01) ؛ يمكن تصنيف الدرجات ذات أحجام الحبوب الأكبر أو محتوى الكوبالت العالي والمتانة الأفضل كدرجات تقريبية (مثل C1 أو K30).

    يمكن استخدام الأدوات المصنوعة من درجات بسيطة لقطع الحديد الزهر ، والفولاذ المقاوم للصدأ من فئة 200 و 300 ، والألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى ، والسبائك الفائقة والفولاذ المقوى. يمكن أيضًا استخدام هذه الدرجات في تطبيقات القطع غير المعدنية (مثل أدوات الحفر الصخرية والجيولوجية) بأحجام حبيبات تتراوح من 1.5 إلى 10 ميكرومتر (أو أكبر) ومستويات الكوبالت من 6% إلى 16%. نوع آخر من القطع غير المعدنية من درجات الكربيد البسيطة هو تصنيع القوالب واللكمات. تحتوي هذه الدرجات عادةً على حجم حبيبات متوسط الحجم مع محتوى من الكوبالت يبلغ 16%-30%.

    (2) كربيد الجريزوفولفين الصف

    تحتوي هذه الدرجات عادة على 6%-15% كوبالت. في مرحلة التلبيد بالمرحلة السائلة ، يمكن أن يتحكم كربيد الفاناديوم و / أو كربيد الكروم المضاف في نمو الحبوب ، وبالتالي الحصول على بنية حبيبات دقيقة ذات حجم جسيم أقل من 1 ميكرومتر. تتميز درجة الحبوب الدقيقة هذه بصلابة عالية جدًا وقوة تمزق عرضي تبلغ 500 كيلو بايت أو أكثر. يتيح الجمع بين القوة العالية والمتانة الكافية لهذه الدرجات من الأدوات أن يكون لها زاوية أشعل النار موجبة أكبر ، مما يقلل من قوى القطع وينتج رقاقات أرق عن طريق القطع بدلاً من دفع المعدن.

    من خلال التحديد الصارم للجودة لمختلف المواد الخام في إنتاج درجات مسحوق كربيد التنجستن والتحكم الصارم في ظروف عملية التلبيد ، من الممكن منع تكوين حبيبات كبيرة غير طبيعية في البنية المجهرية للمادة. خصائص المواد. من أجل الحفاظ على حجم الحبوب صغيرًا وموحدًا ، لا يمكن استخدام المسحوق المعاد تدويره إلا إذا تم التحكم الكامل في المواد الخام وعملية الاسترداد وتم إجراء اختبار جودة شامل.

    يمكن تصنيف الدرجات الجريزوفولفين وفقًا لسلسلة درجات M في نظام درجات ISO. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طرق التصنيف الأخرى في نظام الدرجات C ونظام الدرجات ISO هي نفس الدرجات البسيطة. يمكن استخدام الدرجات الجريزوفولفين لصنع أدوات لقطع مواد الشغل الأكثر نعومة لأن سطح الأداة يمكن تشكيله بشكل سلس للغاية والحفاظ على حافة قطع حادة للغاية.

    يمكن أيضًا استخدام الدرجات الجريزوفولفين في تصنيع السبائك الفائقة القائمة على النيكل لأنها يمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية. لمعالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية والمواد الخاصة الأخرى ، يمكن أن يؤدي استخدام أدوات درجة الحبيبات الدقيقة وأدوات الصف البسيطة مع المينا إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التشوه والمتانة في نفس الوقت. الدرجات الجريزوفولفين مناسبة أيضًا لصنع الأدوات الدوارة (مثل لقم الثقب) التي تولد إجهاد القص. نوع واحد من لقمة الحفر مصنوع من الدرجة المركبة من كربيد التنجستن. يختلف محتوى الكوبالت المحدد للمادة في الجزء المحدد من نفس لقمة الحفر ، بحيث يتم تحسين صلابة وقوة لقمة الحفر وفقًا لاحتياجات المعالجة.

    (3) كربيد نوع سبيكة الصف

    تُستخدم هذه الدرجات بشكل أساسي لقطع الأجزاء الفولاذية ، والتي تحتوي عادةً على محتوى من الكوبالت يبلغ 5%-10% ونطاق حجم حبيبات يتراوح بين 0.8-2 ميكرومتر. بإضافة 4% إلى 25% من كربيد التيتانيوم (TiC) ، يمكن تقليل ميل كربيد التنجستن (WC) للانتشار على سطح خردة الفولاذ. يمكن تحسين قوة الأداة ومقاومة تآكل الحفرة ومقاومة الصدمات الحرارية عن طريق إضافة ما لا يزيد عن 25% من كربيد التنتالوم (TaC) وكربيد النيوبيوم (NbC). تؤدي إضافة هذه الكربيدات المكعبة أيضًا إلى زيادة احمرار الأداة ، مما يساعد على تجنب التشوه الحراري للأداة أثناء القطع الشاق أو غيرها من الآلات حيث يمكن لحافة القطع أن تخلق درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يوفر كربيد التيتانيوم مواقع التنوي أثناء التلبيد ، مما يحسن توحيد توزيع كربيد المكعب في قطعة العمل.

    بشكل عام ، تتميز درجات كربيد السبائك بنطاق صلابة من HRA91-94 وقوة تمزق عرضية تتراوح من 150 إلى 300 كيلو طن في الثانية. بالمقارنة مع النوع البسيط ، فإن مقاومة التآكل لنوع السبيكة لديها مقاومة تآكل ضعيفة وقوة منخفضة ، ولكن مقاومة تآكل السندات أفضل. يمكن تقسيم درجات السبائك إلى C5-C8 في نظام الدرجات C ، ويمكن تصنيفها وفقًا لسلسلة درجات P و M في نظام درجات ISO. يمكن تصنيف درجات السبائك ذات الخصائص الوسيطة على أنها درجات عامة (مثل C6 أو P30) للخراطة والتنصت والتخطيط والطحن. يمكن تصنيف أصعب الدرجات على أنها درجات جيدة (مثل C8 و P01) للتشطيب والمملة. عادةً ما يكون لهذه الدرجات حجم حبيبات أصغر ومحتوى أقل من الكوبالت لتحقيق الصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، يمكن الحصول على خصائص مادة مماثلة بإضافة المزيد من الكربيدات المكعبة. يمكن تصنيف الدرجات الأكثر مرونة كدرجات تقريبية (مثل C5 أو P50). تحتوي هذه الدرجات عادةً على حجم جسيم متوسط الحجم ومحتوى عالٍ من الكوبالت ، كما أن كمية الكربيد المكعب المضافة صغيرة أيضًا لتحقيق المتانة المطلوبة عن طريق منع انتشار الشقوق. في عملية التقليب المتقطعة ، يمكن تحسين أداء القطع بشكل أكبر باستخدام الدرجة الغنية بالكوبالت التي تحتوي على نسبة أعلى من الكوبالت على سطح القاطع.

    تُستخدم درجات السبائك ذات المحتوى المنخفض من كربيد التيتانيوم في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر القابل للطرق ، ولكن يمكن أيضًا استخدامها لمعالجة المعادن غير الحديدية (مثل السبائك الفائقة القائمة على النيكل). هذه الدرجات عادة ما يكون حجم حبيباتها أقل من 1 ميكرومتر ومحتوى كوبالت من 8% إلى 12%. يمكن استخدام الدرجات ذات الصلابة العالية (مثل M10) لتحويل الحديد الزهر القابل للطرق ؛ يمكن استخدام الدرجات ذات المتانة الأفضل (على سبيل المثال M40) لطحن وتسوية الفولاذ أو لخراطة الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الفائقة.

    يمكن أيضًا استخدام درجات كربيد السبائك في تطبيقات القطع غير المعدنية ، وبشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل. تحتوي هذه الدرجات عادةً على حجم جسيم يبلغ 1.2-2 ميكرومتر ومحتوى كوبالت يبلغ 7%-10%. في إنتاج هذه الدرجات ، يتم عادةً إضافة نسبة كبيرة من المواد المعاد تدويرها ، مما يؤدي إلى زيادة الفعالية من حيث التكلفة في تطبيق أجزاء التآكل. تتطلب أجزاء التآكل مقاومة جيدة للتآكل وصلابة عالية. يمكن الحصول على هذه الدرجات بإضافة كربيد النيكل والكروم عند إنتاج مثل هذه الدرجات.

    من أجل تلبية المتطلبات التقنية والاقتصادية لمصنعي الأدوات ، يعد مسحوق كربيد التنجستن عنصرًا أساسيًا. تضمن المساحيق المصممة لمعدات معالجة صانعي الأدوات ومعلمات العملية أداء الجزء النهائي وتؤدي إلى مئات درجات الكربيد. تسمح الطبيعة القابلة لإعادة التدوير لمواد الكربيد والقدرة على العمل مباشرة مع موردي المساحيق لمصنعي الأدوات بالتحكم بفعالية في جودة منتجاتهم وتكاليف المواد.

مكرسة لأداة قطع كربيد الصين عالية الجودة ، نساعدك على الخراطة والطحن والحفر بشكل أفضل لتحقيق فعالية أكبر من حيث التكلفة.

تشمل منتجاتنا بشكل رئيسي

• قضبان كربيد
• مصانع نهاية كربيد
• بت الحفر كربيد
• أدوات القطع كربيد
• الفراغات كربيد