Muchos clientes se quejan de que la vida útil de los moldes de carburo cementado que compran es muy corta y, a menudo, se agrietan después de menos de una o dos veces de estampado. Esto se debe a que, en primer lugar, el carburo cementado es un material duro pero quebradizo, y se debe prestar especial atención al mantenimiento de los moldes de carburo cementado en uso. En segundo lugar, los clientes normalmente no han considerado estos tres aspectos. Hoy compartiremos contigo en un artículo cómo alargar la vida útil de tu molde de carburo cementado a través de estos tres puntos.

¿Ha seleccionado moldes de carburo cementado de buena calidad?  

La calidad incluye lo siguiente:

1. Debe tener alta resistencia: el molde debe aceptar una gran presión de extrusión, tensión de flexión, impacto y otras cargas complicadas al mismo tiempo durante el proceso de extrusión.

2. Debe tener muy buena resistencia al desgaste: el molde debe tener una alta resistencia al desgaste para garantizar una vida útil normal y producir una gran cantidad de extrusiones calificadas.

3. Debe haber suficiente estabilidad térmica: durante cada producción continua, el aumento de temperatura del molde a veces alcanza o supera los 200 ℃, lo que reducirá la resistencia y dureza del material del molde con 160~180 ℃ como temperatura de templado. Por lo tanto, el material del molde con mayor aumento de temperatura debe tener una excelente estabilidad al revenido.

4. Debe tener un tecnicismo sobresaliente: el ciclo de fabricación del troquel de extrusión en frío es largo, la tecnología es complicada y el requisito de precisión es alto. En general, se requiere fundición, corte, tratamiento térmico, rectificado u otro mecanizado de acabado.

¿Utiliza carburo cementado para la producción correctamente?

Al utilizar matrices de carburo cementado, debemos prestar atención a los siguientes puntos:

1. Durante el proceso de trabajo de la máquina y el equipo, el técnico monitorea las condiciones de trabajo del equipo en tiempo real para eliminar las fallas de la máquina con anticipación. Solo así podemos asegurar el buen desarrollo de todo el proceso productivo.

2. El molde de carburo cementado debe estar en un estado seguro antes de usarse y en el proceso de estacionamiento inactivo.

3. Los troqueles de carburo cementado pertenecen a equipos de alta tasa de mantenimiento debido al trabajo de carga a largo plazo. Durante el mantenimiento, la máquina debe fijarse firmemente con soportes, el equipo debe apagarse y todo el conjunto del equipo debe estar en un estado estático antes de comenzar el siguiente paso del trabajo de mantenimiento.

4. El aceite para engranajes en el molde de carburo cementado es muy irritante para la piel. Al comprobar si hay fugas, no lo toque con las manos. Si es necesario, use guantes o use papel para verificar, a fin de evitar el contacto directo con la piel. Los diferentes moldes de carburo cementado deben tener cuidado en el proceso de procesamiento, con la seguridad como factor principal.

5. Seleccione la relación de reducción adecuada. El troquel de carburo cementado en sí tiene las características de dureza y fragilidad. Si se utiliza para estirado por contracción con gran área de contracción, es fácil hacer que el troquel soporte la tensión y se rompa y se deseche. Por lo tanto, es necesario seleccionar el área de contracción adecuada según las diferentes propiedades mecánicas del alambrón.

¿Repara regularmente su molde de carburo cementado?

El mantenimiento regular de las matrices de carburo cementado es un factor importante que puede mejorar efectivamente la vida útil de las matrices de carburo cementado.

Por ejemplo, el método de instalación y depuración del molde debe ser apropiado. En el caso del canal caliente, el cableado de alimentación debe ser correcto, la ruta del agua de refrigeración debe cumplir con los requisitos de diseño, los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, la máquina de fundición a presión y la máquina de prensa deben cumplir con los requisitos de diseño en la producción del molde, etc. .

Cuando se usa el molde correctamente, también es necesario mantener el molde regularmente. El poste guía, el manguito guía y otras partes con movimiento relativo del molde deben llenarse con frecuencia con aceite lubricante. Para moldes de forja, moldes de plástico, moldes de fundición a presión y otros moldes, se debe rociar lubricante o agente de moldeo sobre la superficie de las piezas formadas antes de formar cada molde.

El mantenimiento de protección planificado del molde y el procesamiento de datos en el proceso de mantenimiento pueden prevenir los problemas que pueden ocurrir en la producción del molde y mejorar la eficiencia del trabajo de mantenimiento.