La perceuse est une machine-outil pour l'usinage de trous internes. Il est utilisé pour usiner des trous dans des matériaux solides. Il est principalement utilisé pour l'usinage de pièces de formes complexes et sans axes de rotation symétriques, tels que des trous simples sur des pièces telles que des leviers, des couvercles, des boîtes et des cadres. Système de trous. Le perçage est un usinage grossier.
• Caractéristiques du processus de forage
(1) Lorsque le foret est coupé dans un état semi-fermé, la quantité de coupe est importante et l'enlèvement des copeaux est difficile.
(2) Le frottement est sévère, générant plus de chaleur et faisant h
manger une dissipation difficile.
(3) La vitesse élevée et la température de coupe élevée entraînent une usure sérieuse du foret.
(4) La compression est sévère, la force de coupe requise est importante et il est facile de produire un écrouissage à froid de la paroi du trou.
(5) Le foret est mince et surplombant, et il est facile à plier et à vibrer pendant le traitement.
(6) La précision de perçage est faible, la précision dimensionnelle est IT13 à IT10, et la rugosité de surface Ra est de 12,5 à 6,3 μm. ·

Gamme de processus de coupe

Le processus de forage comprend un large éventail de processus. Différents outils peuvent être utilisés sur la perceuse pour compléter le trou central de perçage, le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage, l'alésage et les faces d'extrémité d'alésage, comme indiqué sur la figure. La précision de perçage sur la perceuse est faible, mais le trou de haute précision (IT6 ~ IT8, la rugosité de la surface est de 1,6-0,4 μm) peut également être usiné par perçage - alésage - alésage. Le dispositif peut être utilisé pour usiner le système de trous avec des exigences de position.
Lors de l'usinage sur la perceuse à colonne, la pièce est fixe et l'outil se déplace dans le sens axial (mouvement d'avance) tout en tournant (mouvement principal).

Perceuse

Les principaux types de perceuses sont: les perceuses d'établi, les perceuses verticales, les perceuses radiales, les fraiseuses et les perceuses et les perceuses à trou central. Le paramètre principal de la perceuse à colonne est généralement le diamètre d'alésage maximum.
La perceuse verticale est largement utilisée dans la perceuse. Il est caractérisé en ce que l'axe de broche est disposé verticalement et la position est fixe. La position de la pièce doit être ajustée de sorte que la ligne médiane du trou usiné soit alignée avec la ligne médiane de rotation de l'outil. Le mouvement principal est obtenu par la rotation de l'outil tout en se déplaçant dans la direction axiale pour le mouvement d'avance. Par conséquent, la perceuse verticale n'est pas pratique à utiliser et la productivité n'est pas élevée. Convient pour le traitement de pièces petites et moyennes dans la production de petits lots monobloc.
• Principe de transmission de la perceuse verticale.
Mouvement principal: le moteur à une vitesse est entraîné par un mécanisme de changement de vitesse pas à pas; le sens de rotation de l'arbre principal est modifié par la rotation avant et arrière du moteur.
Mouvement d'avance: la broche se déplace linéairement avec le manchon de broche dans le boîtier de broche. La quantité de mouvement axial de la broche est exprimée par la quantité de mouvement axial de la broche par tour de la broche. Deuxièmement, le banc de forage. La perceuse d'établi est appelée perceuse d'établi. Il s'agit essentiellement d'une perceuse verticale pour l'usinage de petits trous. La structure est simple et compacte, flexible et pratique, et adaptée au traitement de petits trous sur de petites pièces. Le diamètre du forage est généralement inférieur à 15 mm.
Troisièmement, perceuse radiale
Pour les pièces de grand volume et de grande masse, il est très gênant de traiter sur la perceuse verticale. À ce moment, la perceuse radiale peut être utilisée pour le traitement.
La poupée peut être réglée latéralement le long des rails de guidage sur le culbuteur. Le culbuteur peut être ajusté le long de la surface cylindrique de la colonne et peut être tourné autour de la colonne. Pendant l'usinage, la pièce est fixe et la position de la broche est ajustée de sorte que le centre soit aligné avec le centre du trou à usiner et serré rapidement pour maintenir une position précise. Les perceuses radiales sont largement utilisées dans la production de lots simples, moyens et petits pour traiter des pièces de grande et moyenne taille.
Si vous souhaitez usiner des trous et des trous dans n'importe quelle direction et à n'importe quelle position, vous pouvez utiliser une perceuse radiale universelle. La broche de la machine peut être tournée autour d'un axe spécifique dans l'espace. Il y a aussi un anneau de levage en haut de la machine qui peut être suspendu dans n'importe quelle position. Par conséquent, il convient pour le traitement de pièces de grande et moyenne taille en production par lots simples et petits.

Outils de perçage

foret hélicoïdal

Structure du foret hélicoïdal

Le foret hélicoïdal se compose de trois parties: la partie de travail, le col et la poignée.
(1) Partie de travail: La partie de travail du foret hélicoïdal a deux rainures en spirale, et sa forme est très similaire à la forme de la torsion. Il s'agit de la partie principale du foret et se compose d'une partie coupante et d'une partie de guidage.

 Manipuler

La poignée est la partie de serrage du foret, qui est utilisée pour se connecter à la machine-outil et transmettre le couple et la force axiale pendant le forage. La poignée du foret hélicoïdal a deux types de queue conique et de queue droite. Les queues droites sont principalement utilisées pour les petits forets hélicoïdaux d'un diamètre inférieur à 12 mm. La tige conique est utilisée pour les forets hélicoïdaux de grand diamètre et peut être insérée directement dans le trou conique de la broche ou insérée dans le trou conique de la broche à travers le manchon conique. La queue plate de la tige conique est utilisée pour transmettre le couple et sert à retirer facilement le foret.

Cou

La rainure de col du foret hélicoïdal est la rainure de dépassement de la meule lors du meulage de la poignée du foret. Le fond de la rainure est généralement gravé avec les spécifications et la marque d'usine du foret. Les forets à queue droite n'ont pas de cou.
La composition de la partie coupante
La partie coupante est responsable du travail de coupe et se compose de deux faces avant, une face arrière principale, une arrière arrière, une arête de coupe principale, une arête de coupe mineure et une arête de burin. Le bord du ciseau est le bord formé par l'intersection des deux canalisations, et l'arrière est les deux courroies du foret, qui sont opposées à la paroi du trou de la pièce (c'est-à-dire la surface usinée) lors du travail, comme illustré.
La partie de guidage est une action de guidage lorsque la partie de coupe est coupée dans la pièce à travailler, et est également une partie de meulage de la partie de coupe. Afin de réduire le frottement entre la partie de guidage et la paroi du trou, le diamètre extérieur (c'est-à-dire sur les deux terrains) est rectifié avec un cône inversé de (0,03 - 0,12) / 100 (0,03 à 0,12 cône inversé par 100 mm de longueur)
De plus, afin d'améliorer la rigidité du foret, le diamètre de l'âme entre les deux lames de la portion de travail est conçu pour être un cône positif de (1,4 à 1,8) / 100 dans le sens axial.
(1) face de râteau: la face de râteau est la surface de la rainure en spirale, qui est le flux de copeaux à travers la surface, qui agit comme une puce et une puce. Il doit être poli pour faciliter l'élimination des copeaux.
(2) Flanc principal: La face du flanc principal est opposée à la surface usinée et est située à l'extrémité avant du foret. La forme est déterminée par la méthode d'affûtage. Il peut s'agir d'une surface en spirale, d'une surface conique et d'une surface plane, et de toute surface qui est aiguisée manuellement.
(3) Sous-flanc: Le flanc mineur est une facette étroite sur la surface cylindrique extérieure du foret opposée à la surface usinée.
(4) Arête de coupe principale: L'arête de coupe principale est l'intersection de la face de coupe (surface de la rainure en spirale) et de la face de flanc principale. Le bord de torsion principal du foret hélicoïdal standard est droit (ou presque droit)
(5) Sous-arête de coupe: L'arête de coupe secondaire est l'intersection de la face de coupe (la surface de la rainure en spirale) et de la face de flanc mineur (facette étroite), c'est-à-dire l'arête.
(6) Lame transversale: le bord du burin est l'intersection des deux faces principales du flanc, qui est située à l'extrémité la plus en avant du trépan, également connue sous le nom de pointe de forage.

Paramètres géométriques du foret hélicoïdal

le plan de coordonnées
(1) Plan de coupe Ps: est un plan incluant la direction de la vitesse de coupe en ce point et qui est tangent à la surface coupée par l'arête de coupe en ce point.
(2) Surface de base Pr: La surface de base Pr du point sélectionné sur l'arête de coupe principale du trépan est un plan passant par ce point et perpendiculaire à la vitesse de coupe en ce point. La surface de base passe toujours par l'axe du trépan et est perpendiculaire au plan de la direction de la vitesse de coupe.
l'angle géométrique du foret
(1) Angle d'hélice: la ligne d'intersection entre la surface de la rainure en spirale du trépan et la surface du cylindre extérieur est une ligne en spirale, et l'angle entre la ligne en spirale et l'axe du trépan est appelé l'hélice l'angle du trépan et est enregistré comme β. (Reportez-vous au manuel)
(2) angle de bord et inclinaison de la face d'extrémité
Puisque l'arête de coupe principale ne passe pas par la ligne axiale, l'angle d'inclinaison de la lame est formé. Pour chaque point sur l'arête de coupe, l'angle d'inclinaison de la lame est également différent, principalement parce que la surface de base de chaque point est différente du plan de coupe. Afin de faciliter la description du concept, nous introduisons le concept de l'inclinaison de la lame frontale.
• Angle de coupe du visage: l'angle de la face d'extrémité du point sélectionné sur l'arête de coupe principale est l'angle entre la surface de base du point mesurée dans la vue de projection d'extrémité et l'arête de coupe principale. Pour différents points sélectionnés, l'angle d'inclinaison de la face d'extrémité est également différent, et le maximum au bord extérieur (la valeur absolue est la plus petite) est petit près du noyau (la valeur absolue est grande).
(3) Angle supérieur (avant) et angle d'attaque:
L'angle au sommet du trépan est l'angle entre les projections des deux arêtes de coupe principales dans le plan mesuré dans un plan parallèle aux deux arêtes de coupe principales. Enregistré en 2φ, foret hélicoïdal standard 2φ = 118 °
L'angle d'attaque est l'angle entre la projection de l'arête de coupe principale et la direction d'avance mesurée dans la surface de base, notée κrx. Etant donné que les faces de base des points sur l'arête de coupe principale sont différentes, les principaux angles d'arrêt aux points respectifs sont également différents.
(4) Angle avant: l'angle de coupe du point sélectionné sur l'arête de coupe principale est mesuré dans le plan orthogonal du point.
Matériel de référence
(5) Angle arrière: l'angle de relief sélectionné sur l'arête de coupe principale est mesuré dans un plan tangent avec l'axe du trépan comme axe et passant à travers la surface cylindrique à ce point, noté αf.
Troisièmement, d'autres forets

Foret hélicoïdal en carbure

Lors de l'usinage de matériaux durs et cassants, l'utilisation de forets en carbure peut améliorer considérablement l'efficacité de coupe.
Les forets hélicoïdaux en alliage dur suivants sont fabriqués en une structure monolithique, qui peut être transformée en un foret hélicoïdal dur à carbure à queue droite, qui peut être utilisé comme foret hélicoïdal à carbure à tige conique.
Comparé au foret hélicoïdal en acier à grande vitesse, le noyau a un diamètre plus grand, un angle d'hélice plus petit et une partie de travail plus courte. Le corps de la fraise est en acier allié 9SiCr et trempé à 50-52HRC. Ces mesures sont conçues pour améliorer la rigidité et la résistance du foret afin de réduire l'écaillage provoqué par les vibrations pendant le forage.
(2) Forage de trous profonds
Les pores profonds désignent généralement des pores ayant un rapport longueur de pore sur diamètre supérieur à 5 fois. Lors du perçage de trous profonds, il est nécessaire de résoudre les problèmes de rupture et de retrait des copeaux, de refroidissement et de lubrification et de guidage.

le foret à canon

Le foret à canon était à l'origine utilisé pour l'alésage du canon, il a donc été appelé foret à canon. Il est souvent utilisé pour usiner des trous profonds de petit diamètre.
1, structure et principe de fonctionnement
Le foret à pistolet se compose d'une partie coupante et d'un tube de forage. La partie coupante est en acier à haute vitesse ou en alliage dur, et fait la flûte à copeaux; la tige de forage est faite de tuyaux en acier sans soudure, et la flûte à copeaux est enroulée près du trépan, et le diamètre de la tige de forage est de 0,5 à 1 mm plus petit que le diamètre du trépan. Ils sont assemblés par soudage et les flûtes à copeaux sont alignées pendant le soudage.
Principe de fonctionnement: la pièce tourne pendant le perçage et le foret avance. Le fluide de coupe est injecté dans la zone de coupe à partir du trou intérieur du tube de forage et du trou d'entrée d'huile de la partie de coupe par haute pression pour refroidir et lubrifier et les copeaux sont chassés de la flûte à copeaux. Comme les copeaux sont déchargés de l'extérieur du trépan, ils sont appelés copeaux externes.
2, caractéristiques
(1) Puisque le fluide de coupe entre et sort séparément, le fluide de coupe n'est pas perturbé sous haute pression et atteint facilement la zone de coupe, ce qui résout mieux le problème de refroidissement et de lubrification lors du forage de trous profonds;
(2) Comme l'arête de coupe est divisée en arêtes de coupe intérieure et extérieure et que l'arête de coupe a une excentricité e, l'action d'écaillage peut être effectuée pendant la coupe, les copeaux sont rétrécis et le fluide de coupe est pratique pour perforer les copeaux , de sorte que la décharge de la puce est facile;
(3) Étant donné que la colonne de carottage d'un diamètre de 2 h est laissée après le forage, cela peut garantir que la surface de support du trépan est toujours en contact étroit avec la paroi du trou, de sorte que le trépan dispose d'un guide fiable et résout le problème du guidage du foret pour trous profonds.
Deuxièmement, le forage de trous profonds de retrait de copeaux internes
Le foret se compose d'un corps de foret, de trois tranchants répartis sur différentes circonférences et de deux blocs de guidage.
Pendant le fonctionnement, le fluide de coupe haute pression est envoyé vers la zone de coupe depuis l'espace entre le tube de forage et la paroi du trou pour assurer le refroidissement et la lubrification. En même temps, les copeaux sont chassés du trou de copeau intérieur du trépan et du trou intérieur de la tige de forage.
Ce foret pour trous profonds, parce que les trois dents sont disposées sur des circonférences différentes, agit comme une puce pour faciliter l'évacuation des copeaux. De plus, lorsque les copeaux sont déchargés, ils ne frottent pas contre la surface usinée, donc l'efficacité de production et la qualité de traitement sont supérieures à celles de la puce externe. Cette structure n'a pas de bord biseauté, ce qui réduit la force axiale. La force circonférentielle et la force radiale non équilibrées sont reçues par le bloc de guidage sur la circonférence, et le foret pour trous profonds a une meilleure propriété de guidage.

Le foret de pulvérisation

Le foret d'aspiration se compose de trois parties: un foret, un tube intérieur et un tube extérieur.
Pendant le fonctionnement, 2/3 du fluide de coupe est introduit dans la zone de coupe à travers l'espace entre les tubes intérieur et extérieur pour le refroidissement et la lubrification. Le tiers restant du fluide de coupe est pulvérisé dans le tube à travers la fente étroite de la rainure en croissant sur la paroi du tube intérieur, de sorte que la différence de pression entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du tube intérieur crée une «force d'aspiration »Pour accélérer la décharge du fluide de coupe et des copeaux.

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