Tiếng Việt 
English 
Español 
हिन्दी 
العربية 
Português do Brasil 
Русский 
日本語 
Deutsch 
한국어 
Français 
Türkçe 
Polski 
Italiano 
简体中文 
Máy khoan là một công cụ máy để gia công các lỗ bên trong. Nó được sử dụng để lỗ máy trong vật liệu rắn. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công phôi với hình dạng phức tạp và không có trục xoay đối xứng, chẳng hạn như các lỗ đơn trên các bộ phận như đòn bẩy, vỏ, hộp và khung. Hệ thống lỗ. Việc khoan là gia công thô.
• Đặc điểm quá trình khoan
(1) Khi mũi khoan được cắt ở trạng thái nửa kín, số lượng cắt lớn và việc loại bỏ chip rất khó khăn.
(2) Ma sát nghiêm trọng, sinh ra nhiều nhiệt hơn và tạo ra h
Ăn tiêu khó.
(3) Tốc độ cao và nhiệt độ cắt cao làm cho bit bị hao mòn nghiêm trọng.
(4) Bóp là nghiêm trọng, lực cắt yêu cầu là lớn, và nó dễ dàng tạo ra công việc lạnh cứng của tường lỗ.
(5) Mũi khoan mỏng và nhô ra, và rất dễ uốn cong và rung trong quá trình xử lý.
(6) Độ chính xác khoan thấp, độ chính xác kích thước là IT13 đến IT10 và độ nhám bề mặt Ra là 12,5 đến 6,3 ·m.
Phạm vi quá trình cắt
Quá trình khoan có một loạt các quy trình. Các công cụ khác nhau có thể được sử dụng trên máy khoan để hoàn thành lỗ tâm khoan, khoan, doa, doa, ta rô, doa và các mặt cuối doa, như thể hiện trong hình. Độ chính xác khoan trên máy khoan thấp, nhưng lỗ có độ chính xác cao (IT6 ~ IT8, độ nhám bề mặt 1,6-0,4μm) cũng có thể được gia công bằng cách khoan —- doa —- lỗ doa. Bộ gá có thể được sử dụng để gia công hệ thống lỗ với các yêu cầu về vị trí.
Khi gia công trên máy khoan, phôi được cố định và dao di chuyển theo hướng dọc trục (chuyển động nạp) trong khi quay (chuyển động chính).
Máykhoan
Các loại máy khoan chính là: máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan xuyên tâm, máy phay và máy khoan, và máy khoan lỗ trung tâm. Thông số chính của máy khoan thường là đường kính lỗ khoan tối đa.
Máy khoan đứng là một máy được sử dụng rộng rãi trong máy khoan. Nó được đặc trưng ở chỗ trục chính được sắp xếp theo chiều dọc và vị trí được cố định. Vị trí của phôi cần được điều chỉnh sao cho đường tâm của lỗ gia công được căn chỉnh với đường tâm xoay của dao. Chuyển động chính đạt được bằng cách quay công cụ trong khi di chuyển theo hướng dọc trục cho chuyển động của thức ăn. Do đó, máy khoan đứng không thuận tiện khi vận hành và năng suất không cao. Thích hợp để gia công các bộ phận vừa và nhỏ trong sản xuất hàng loạt nhỏ.
• Nguyên lý truyền động của máy khoan đứng.
Chuyển động chính: động cơ một tốc độ được dẫn động bằng cơ cấu thay đổi tốc độ bước bánh răng; chiều quay của trục chính được thay đổi bởi chuyển động quay thuận và quay ngược lại của động cơ.
Chuyển động của thức ăn: Trục xoay di chuyển tuyến tính với ống bọc trục chính trong vỏ trục chính. Lượng chuyển động dọc trục của trục chính được biểu thị bằng lượng chuyển động dọc trục của trục chính trên mỗi vòng quay của trục chính. Thứ hai, máy khoan bàn. Máy khoan bàn được gọi là máy khoan bàn. Nó thực chất là một máy khoan đứng để gia công các lỗ nhỏ. Cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, linh hoạt và thuận tiện, và phù hợp để xử lý các lỗ nhỏ trên các bộ phận nhỏ. Đường kính của lỗ khoan thường nhỏ hơn 15mm.
Thứ ba, máy khoan xuyên tâm
Đối với phôi có khối lượng và khối lượng lớn, sẽ rất bất tiện khi xử lý trên máy khoan đứng. Tại thời điểm này, máy khoan xuyên tâm có thể được sử dụng để xử lý.
Phần đầu có thể được điều chỉnh ngang dọc theo đường ray dẫn hướng trên cánh tay rocker. Cánh tay rocker có thể được điều chỉnh dọc theo bề mặt hình trụ của cột và có thể xoay quanh cột. Trong quá trình gia công, phôi được cố định và vị trí của trục chính được điều chỉnh sao cho tâm được căn với tâm của lỗ được gia công và kẹp nhanh để duy trì vị trí chính xác. Máy khoan xuyên tâm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt đơn và vừa để xử lý các bộ phận lớn và vừa.
Nếu bạn muốn máy lỗ và lỗ theo bất kỳ hướng nào và tại bất kỳ vị trí nào, bạn có thể sử dụng máy khoan xuyên tâm phổ quát. Trục máy có thể được xoay quanh một trục cụ thể trong không gian. Ngoài ra còn có một vòng nâng ở phía trên của máy có thể được treo ở bất kỳ vị trí nào. Do đó, nó phù hợp để xử lý phôi lớn và vừa trong sản xuất hàng loạt và nhỏ.
Dụng cụ khoan
khoan xoắn
Kết cấu máy khoan xoắn
Mũi khoan xoắn bao gồm ba phần: phần làm việc, cổ và tay cầm.
(1) Phần làm việc: Phần làm việc của máy khoan xoắn có hai rãnh xoắn ốc, và hình dạng của nó rất giống với hình dạng của xoắn. Nó là phần chính của mũi khoan và bao gồm một phần cắt và phần dẫn hướng.
Xử lý
Tay cầm là bộ phận kẹp của mũi khoan, được sử dụng để kết nối với máy công cụ và truyền mô-men xoắn và lực dọc trục trong quá trình khoan. Tay cầm của máy khoan xoắn có hai loại thân côn và thân thẳng. Vỏ thẳng được sử dụng chủ yếu cho máy khoan xoắn nhỏ có đường kính dưới 12 mm. Thân côn được sử dụng cho các mũi khoan xoắn có đường kính lớn và có thể được chèn trực tiếp vào lỗ côn trục chính hoặc chèn vào lỗ côn trục chính thông qua ống côn. Đuôi phẳng của thân côn được sử dụng để truyền mô-men xoắn và được sử dụng để dễ dàng loại bỏ mũi khoan.
Cái cổ
Rãnh cổ của mũi khoan xoắn là rãnh quá lớn của bánh mài khi mài tay cầm của mũi khoan. Đáy của rãnh thường được khắc với các thông số kỹ thuật và dấu hiệu nhà máy của mũi khoan. Mũi khoan thẳng không có cổ.
Thành phần của phần cắt
Bộ phận cắt chịu trách nhiệm cho công việc cắt và bao gồm hai mặt trước, mặt sau chính, mặt sau, cạnh cắt chính, cạnh cắt nhỏ và cạnh đục. Cạnh đục là cạnh được hình thành bởi giao điểm của hai nguồn chính, và mặt sau là hai đai của mũi khoan, đối diện với thành lỗ phôi (tức là bề mặt gia công) khi làm việc, như được hiển thị.
Phần dẫn hướng là một hành động dẫn hướng khi phần cắt được cắt vào phôi, và cũng là một phần mài của phần cắt. Để giảm ma sát giữa phần dẫn hướng và thành lỗ, đường kính ngoài (tức là trên hai mặt đất) được mài bằng hình nón ngược là (0,03 - 0,12) / 100. (0,03 đến 0,12 côn ngược trên mỗi Chiều dài 100mm)
Ngoài ra, để cải thiện độ cứng của mũi khoan, đường kính của lõi giữa hai lưỡi của phần làm việc được tạo thành một độ côn dương (1,4 đến 1,8) / 100 theo hướng dọc trục.
(1) mặt cào: mặt cào là bề mặt của rãnh xoắn ốc, là dòng chảy của chip qua bề mặt, hoạt động như một con chip và con chip. Nó cần được đánh bóng để làm cho việc loại bỏ chip trơn tru.
(2) Cánh chính: Mặt sườn chính đối diện với bề mặt gia công và nằm ở đầu trước của mũi khoan. Hình dạng được xác định bằng phương pháp mài. Nó có thể là một bề mặt xoắn ốc, một bề mặt hình nón và một bề mặt phẳng, và bất kỳ bề mặt nào được mài bằng tay.
(3) Sườn phụ: Sườn phụ là một mặt hẹp trên bề mặt hình trụ ngoài của mũi khoan đối diện với bề mặt gia công.
(4) Cạnh cắt chính: Cạnh cắt chính là giao điểm của mặt cào (mặt rãnh xoắn ốc) và mặt sườn chính. Cạnh xoắn chính của máy khoan xoắn tiêu chuẩn là thẳng (hoặc gần như thẳng)
(5) Cạnh cắt phụ: Cạnh cắt nhỏ là giao điểm của mặt cào (bề mặt của rãnh xoắn ốc) và mặt sườn phụ (mặt hẹp), nghĩa là cạnh.
(6) Lưỡi cắt ngang: Cạnh đục là giao điểm của hai mặt sườn chính, nằm ở đầu trên cùng của mũi khoan, còn được gọi là mũi khoan.
Thông số hình học của máy khoan xoắn
mặt phẳng tọa độ
(1) Mặt phẳng cắt Ps: là mặt phẳng bao gồm hướng tốc độ cắt tại điểm này và tiếp xúc với bề mặt cắt bởi cạnh cắt tại điểm này.
(2) Bề mặt cơ sở Pr: Bề mặt cơ sở Pr của điểm được chọn trên cạnh cắt chính của mũi khoan là mặt phẳng đi qua điểm này và vuông góc với tốc độ cắt tại điểm đó. Bề mặt cơ sở luôn đi qua trục bit và vuông góc với mặt phẳng của hướng tốc độ cắt.
góc hình học của mũi khoan
(1) Góc xoắn: đường giao nhau giữa bề mặt rãnh xoắn ốc của mũi khoan và bề mặt của xylanh ngoài là đường xoắn ốc, và góc giữa đường xoắn ốc và trục của mũi khoan được gọi là đường xoắn ốc góc của mũi khoan, và được ghi là. (Tham khảo sách giáo khoa)
(2) góc cạnh và độ nghiêng của mặt cuối
Do cạnh cắt chính không đi qua đường trục, góc nghiêng của lưỡi được hình thành. Đối với mỗi điểm trên cạnh cắt, góc nghiêng của lưỡi dao cũng khác nhau, chủ yếu là do bề mặt đế của mỗi điểm khác với mặt phẳng cắt. Để tạo điều kiện cho việc mô tả khái niệm, chúng tôi giới thiệu khái niệm về độ nghiêng của lưỡi mặt.
• Góc cào mặt: Góc của mặt cuối của điểm đã chọn trên cạnh cắt chính là góc giữa bề mặt cơ sở của điểm được đo trong chế độ chiếu cuối và cạnh cắt chính. Đối với các điểm được chọn khác nhau, góc nghiêng của mặt cuối cũng khác nhau và mức tối đa ở cạnh ngoài (giá trị tuyệt đối là nhỏ nhất) nhỏ gần lõi (giá trị tuyệt đối lớn).
(3) Góc trên cùng (phía trước) và góc dẫn:
Góc đỉnh của mũi khoan là góc giữa các hình chiếu của hai cạnh cắt chính trong mặt phẳng được đo trong mặt phẳng song song với hai cạnh cắt chính. Ghi là 2φ, khoan xoắn tiêu chuẩn 2φ = 118 °
Góc dẫn là góc giữa hình chiếu của cạnh cắt chính và hướng nạp được đo trong bề mặt cơ sở, ký hiệu là κrx. Do các mặt cơ sở của các điểm trên cạnh cắt chính là khác nhau, nên các góc tắt chính tại các điểm tương ứng cũng khác nhau.
(4) Góc trước: Góc cào của điểm đã chọn trên cạnh cắt chính được đo trong mặt phẳng trực giao của điểm.
Tài liệu tham khảo
(5) Góc quay lại: Góc phù điêu đã chọn trên cạnh cắt chính được đo trong mặt phẳng tiếp tuyến với trục bit là trục và đi qua bề mặt hình trụ tại điểm đó, ký hiệu là αf.
Thứ ba, các mũi khoan khác
Mũi khoan xoắn
Khi gia công các vật liệu cứng và giòn, việc sử dụng máy khoan cacbua có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt.
Các mũi khoan xoắn hợp kim cứng sau đây được chế tạo thành một cấu trúc nguyên khối, có thể được chế tạo thành một mũi khoan xoắn cứng cacbua thẳng, có thể được sử dụng như một mũi khoan xoắn xoắn cứng.
So với máy khoan xoắn thép tốc độ cao, lõi có đường kính lớn hơn, góc xoắn nhỏ hơn và phần làm việc ngắn hơn. Thân máy cắt được làm bằng thép hợp kim 9SiCr và được làm cứng đến 50-52HRC. Các biện pháp này được thiết kế để cải thiện độ cứng và độ bền của mũi khoan để giảm sứt mẻ do rung động trong quá trình khoan.
(2) Khoan lỗ sâu
Lỗ chân lông sâu thường nói đến lỗ chân lông có tỷ lệ lỗ chân lông trên đường kính lớn hơn 5 lần. Khi khoan lỗ sâu, cần phải giải quyết các vấn đề về phá vỡ chip và loại bỏ chip, làm mát và bôi trơn, và hướng dẫn.
mũi khoan
Mũi khoan ban đầu được sử dụng cho lỗ khoan của nòng súng, vì vậy nó được gọi là mũi khoan lỗ súng. Nó thường được sử dụng để gia công lỗ sâu đường kính nhỏ.
1, cấu trúc và nguyên tắc làm việc
Mũi khoan bao gồm một bộ phận cắt và ống khoan. Phần cắt được làm bằng thép tốc độ cao hoặc hợp kim cứng, và làm cho sáo chip; ống khoan được làm bằng ống thép liền mạch, và sáo chip được cuộn sát với mũi khoan và đường kính của ống khoan nhỏ hơn 0,5 ~ 1 mm so với đường kính của mũi khoan. Chúng được nối với nhau bằng hàn và sáo chip được căn chỉnh trong quá trình hàn.
Nguyên lý làm việc: phôi quay trong khi khoan và cấp liệu cho mũi khoan. Chất lỏng cắt được bơm vào vùng cắt từ lỗ bên trong của ống khoan và lỗ đầu vào dầu của phần cắt bằng áp suất cao để làm mát và bôi trơn và phoi được tuôn ra từ sáo chip. Vì các chip được thải ra từ bên ngoài mũi khoan, chúng được gọi là chip ngoài.
2, đặc điểm
(1) Do chất lỏng cắt đi vào và thoát ra riêng biệt, chất lỏng cắt không bị xáo trộn dưới áp suất cao và dễ dàng đến khu vực cắt, giải quyết tốt hơn vấn đề làm mát và bôi trơn khi khoan lỗ sâu;
(2) Vì lưỡi cắt được chia thành các cạnh cắt bên trong và bên ngoài, và lưỡi cắt có độ lệch tâm e, hành động sứt mẻ có thể được thực hiện trong quá trình cắt, các con chip bị thu hẹp và chất lỏng cắt thuận tiện cho việc dập phoi , do đó việc xả chip là dễ dàng;
(3) Do cột lõi có đường kính 2h còn lại sau khi khoan, điều này có thể đảm bảo rằng bề mặt hỗ trợ của mũi khoan luôn tiếp xúc gần với thành của lỗ, do đó mũi khoan có một hướng dẫn đáng tin cậy và giải quyết vấn đề hướng dẫn khoan lỗ sâu.
Thứ hai, khoan nội bộ loại bỏ lỗ sâu
Mũi khoan bao gồm thân máy khoan, ba cạnh cắt được phân bổ trên các chu vi khác nhau và hai khối dẫn hướng.
Trong quá trình vận hành, chất lỏng cắt áp suất cao được gửi đến khu vực cắt từ khe hở giữa ống khoan và thành lỗ để làm mát và bôi trơn. Đồng thời, các con chip được tuôn ra từ lỗ chip bên trong của mũi khoan và lỗ bên trong của ống khoan.
Mũi khoan sâu này, bởi vì ba chiếc răng được bố trí trên các chu vi khác nhau, hoạt động như một con chip để tạo điều kiện cho việc di chuyển chip. Hơn nữa, khi các con chip được thải ra, chúng không cọ sát vào bề mặt gia công, do đó hiệu quả sản xuất và chất lượng xử lý cao hơn so với chip bên ngoài. Cấu trúc này không có cạnh đục, làm giảm lực dọc trục. Lực chu vi không cân bằng và lực hướng tâm được nhận bởi khối dẫn hướng trên chu vi, và khoan lỗ sâu có đặc tính dẫn hướng tốt hơn.
Mũi khoan
Mũi khoan bao gồm ba phần: mũi khoan, ống trong và ống ngoài.
Trong quá trình hoạt động, 2/3 chất lỏng cắt được đưa vào vùng cắt thông qua khe hở giữa ống trong và ống ngoài để làm mát và bôi trơn. 1/3 còn lại của chất lỏng cắt được phun vào ống qua khe hẹp của rãnh hình lưỡi liềm trên thành ống bên trong, do đó sự chênh lệch áp suất giữa đầu trước và đầu sau của ống trong tạo ra “lực hút ”Để đẩy nhanh quá trình xả chất lỏng cắt và phoi.
