कोल्ड हेडिंग क्या है?

कोल्ड हेडिंग में लोचदार सीमा से अधिक दबाव डालकर धातु का एक टुकड़ा बनाना शामिल है। यह आमतौर पर स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग किया जाता है, जो अपनी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के लिए लोकप्रिय हैं। एक उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ घने उत्पाद में प्रक्रिया का परिणाम होता है। कोल्ड हेडिंग के कुछ फायदों में अधिक समान सतह खत्म और कम धातु समावेश शामिल हैं। जबकि इस प्रक्रिया में हॉट हेडिंग की तुलना में उच्च स्तर का विवरण शामिल है, इसमें न्यूनतम अपशिष्ट शामिल है। इस कारण से, यह अक्सर कई कंपनियों और निर्माताओं की पसंदीदा पसंद होती है। यह लेख प्रक्रिया और इसके उपयोगों के साथ-साथ लागत और मशीनों पर चर्चा करेगा।

कोल्ड हेडिंग फोर्जिंग प्रक्रिया
कोल्ड हेडिंग प्रोसेस

प्रक्रिया

कोल्ड हेडिंग एक मोटी बार के व्यास को कम करने की प्रक्रिया है। प्रक्रिया केंद्र में एक छेद के साथ एक बोल्ट सिर और केंद्र में एक छेद के साथ एक पेंच सिर का उत्पादन करती है। यह अपने व्यास के दो प्रतिशत तक सामग्री को कम कर सकता है। बोल्ट हेड में अनुमत व्यास की अधिकतम संख्या सामग्री पर निर्भर करती है।

कोल्ड हेडिंग एक सरल प्रक्रिया है जो महान बहुमुखी प्रतिभा की अनुमति देती है। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है और यह अत्यधिक कुशल है। प्रक्रिया सुसंगत भागों के उच्च-मात्रा आउटपुट को भी सक्षम बनाती है। किसी भी प्रकार की धातु प्रक्रिया के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना महत्वपूर्ण है। फास्टनर का डिज़ाइन और आकार भी महत्वपूर्ण है। विभिन्न प्रकार के सिर उपलब्ध हैं, जिनमें हेक्सागोनल, गोल और चौकोर, साथ ही रेडियल स्लॉट और स्लिट शामिल हैं। अन्य विकल्पों में मल्टी-मीटर एक्सट्रूज़न और स्वचालित फीडिंग शामिल हैं।

कोल्ड हेडिंग टूल प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। मीटयौ कार्बाइड विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए कोल्ड हेडिंग टूल की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। कंपनी कोल्ड हेडिंग के लिए कार्बाइड टूल्स में भी माहिर है जैसे कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई.

अनुप्रयोग

कोल्ड हेडिंग एक प्रो हैएक साधारण तार को जटिल रूप से डिजाइन किए गए हिस्से में बदलने के लिए उच्च गति वाले स्वचालित पार्ट फॉर्मर्स का उपयोग करता है। प्रक्रिया प्रति मिनट 400 टुकड़े तक भागों का उत्पादन कर सकती है। प्रक्रिया एक डाई के अंदर रखी तार की एक परिभाषित लंबाई के साथ शुरू होती है, और सामग्री को वांछित आकार में बाहर निकाला जाता है।

कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं। यह बहुत कम अपशिष्ट पैदा करता है और तन्य शक्ति, क्रूरता और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह तैयार हिस्से की अनाज संरचना में भी सुधार करता है, और डिजाइन बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है। यह एक प्रभावी और लागत प्रभावी प्रक्रिया है, जो गैर-गर्मी-उपचार योग्य स्टील से उच्च शक्ति वाले भागों का उत्पादन करती है।

कोल्ड हेडिंग फास्टनरों
कोल्ड हेडिंग फास्टनरों

कोल्ड हेडिंग साधारण फास्टनरों सहित कई प्रकार के भागों का निर्माण करती है। यह एक बहु-स्टेशन, स्वचालित प्रक्रिया है जो विभिन्न मिश्रित फास्टनरों और घटकों को बना सकती है। कोल्ड हेडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो समय के साथ विकसित हुई है, जिसमें कोल्ड हेडिंग उपकरण अधिक उन्नत धातुओं को ठंडा करने में सक्षम हैं।

जटिल आकार बनाने के लिए कोल्ड हेडिंग एक बहुमुखी और लागत प्रभावी प्रक्रिया है। इसे स्वचालित किया जा सकता है, और इसका उपयोग उच्च मात्रा के संचालन में किया जा सकता है। तैयार उत्पादों की गुणवत्ता गुणवत्ता वाले कच्चे माल पर निर्भर करती है। इसके अलावा, सिर का डिजाइन महत्वपूर्ण है। हेक्सागोनल, गोल और चौकोर, साथ ही रेडियल स्लॉट, कॉलर और स्लिट सहित विभिन्न प्रकार के सिर के आकार उपलब्ध हैं।

लागत

कोल्ड हेडिंग की प्रक्रिया कठिन-से-मशीन सामग्री वाले उच्च-मात्रा वाले भागों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। अन्य धातु बनाने की प्रक्रियाओं पर इसके लाभों में बेहतर ताकत, सहनशीलता और गुणवत्ता शामिल है। कोल्ड हेडिंग में बहुत कम स्क्रैप या ऑफल का उपयोग होता है, और इसकी उच्च दक्षता का अर्थ है कम सामग्री, ऊर्जा, समय और जनशक्ति का उपयोग किया जाता है। इसलिए, कोल्ड हेडिंग की लागत कम है।

स्क्रू मशीनिंग जैसे अन्य तरीकों से उत्पादित उत्पादों की तुलना में शीत-निर्मित भाग प्रति पीस सस्ते होते हैं। कोल्ड-हेडिंग मशीनरी में अधिक थ्रूपुट क्षमताएं होती हैं - यह स्क्रू मशीनिंग के साथ प्रति मिनट पांच से 30 भागों की तुलना में प्रति मिनट 90-300 भागों का उत्पादन कर सकती है। इसके अलावा, कोल्ड फॉर्मिंग ऊर्जा, अपशिष्ट और रीसाइक्लिंग लागत को कम करता है, और अन्य बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में तेजी से भागों का उत्पादन कर सकता है।

कोल्ड हेडिंग एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है जिसमें कई ऑपरेशन शामिल हैं। टूलींग प्रक्रिया में उपकरणों की एक श्रृंखला शामिल होती है और मर जाता है जो एक तैयार उत्पाद में स्टील के रिक्त स्थान को फिर से आकार देता है। इसका मतलब है कि स्टील का आयतन अपरिवर्तित रहता है, जबकि इसकी समग्र तन्य शक्ति बढ़ जाती है।

कोल्ड हेडिंग में, स्टील को पंचों का उपयोग करके पुनर्व्यवस्थित किया जाता है और एक जटिल भाग का उत्पादन करने के लिए मर जाता है। इस प्रक्रिया में बहुत कम सामग्री हानि शामिल है, और यह आम तौर पर अन्य ठंड बनाने के संचालन के संयोजन के साथ किया जाता है। दुनिया भर में हजारों उत्पादों में कोल्ड हेडेड भागों का उपयोग किया जाता है।

मशीनों

कोल्ड हेडिंग एक बनाने की प्रक्रिया है जो धातु के टुकड़ों को अन्य प्रकार की धातु प्रक्रियाओं की तुलना में पतला बनाती है। प्रक्रिया हथौड़ों का एक संयोजन है और मर जाता है। हथौड़ा सामग्री को टूलींग में संपीड़ित करने के लिए मजबूर करता है, जो तब इसे एक छोटे छिद्र के माध्यम से मजबूर करता है। यह प्रक्रिया सामग्री के व्यास और लंबाई को भी कम करती है। कोल्ड हेडिंग मशीनें अन्य धातु प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक महंगी और बड़ी होती हैं, लेकिन बहुत अलग मोटाई और जटिलताओं के टुकड़े उत्पन्न कर सकती हैं।

कोल्ड हेडिंग उच्च शक्ति-से-भार अनुपात वाले भागों का उत्पादन करने का एक कुशल तरीका है। प्रक्रिया में कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सटीक भाग हो सकते हैं। सबसे पहले, तार को annealed किया जाता है, जिससे इसके टूटने का खतरा कम हो जाता है। इसके बाद, इसे एक बॉक्स में एक छेद के माध्यम से खींचा जाता है जो तार को वांछित आकार में कम कर देता है। यह प्रक्रिया उच्च सटीकता सुनिश्चित करती है और स्क्रैप को कम करती है।

कोल्ड हेडिंग मशीनें उन हिस्सों के निर्माण के लिए आदर्श हैं जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। इन भागों को उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु से बनाया गया है। यह मिश्र धातु भागों के लिए एक अच्छा पहनने के प्रतिरोध और एक लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है। कोल्ड हेडिंग मशीनों को विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है। कोल्ड हेडिंग मशीन का डिज़ाइन और लेआउट बहुत महत्वपूर्ण है।

कोल्ड हेडिंग एक निर्माण विधि है जो धातु के पुर्जों को बनाने के लिए कोल्ड फॉर्मिंग तकनीकों का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया उच्च शक्ति और बढ़े हुए अनाज प्रवाह वाले भागों का उत्पादन करती है। कोल्ड हेडिंग का उपयोग करने वाली मशीनों में विशेष डाई और हथौड़े होते हैं जो तार को उस आकार में बनाते हैं जिसकी निर्माता को आवश्यकता होती है।

तार की गुणवत्ता

कोल्ड हेडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले तार की गुणवत्ता कोल्ड हेडिंग कार्य के सफल समापन के लिए महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, स्टील के तारों के दाने के आकार का उनके कोल्ड हेडिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत महीन दाने का आकार तार की तन्य शक्ति और उपज शक्ति को बढ़ाता है, जो कोल्ड हेडिंग के लिए अवांछनीय है।

कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया वर्कपीस की ऊंचाई को कम करके प्रारंभिक सामग्री के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाती है। परिणामी भाग व्यास में बड़ा होता है और मूल तार रिक्त की तुलना में लंबाई में छोटा होता है। अंतिम परिणाम एक ऐसा हिस्सा है जो अपने मूल व्यास के दो-तिहाई से अधिक है।

आम तौर पर, तार बनाने के दो तरीकों में से एक पर आधारित होता है: गीली ड्राइंग और सूखी ड्राइंग। दोनों विधियों में तार के आकार को कम करने के लिए डाई ब्लॉक के माध्यम से कच्चे माल को खींचना शामिल है। तार खरीदते समय, इसके बाहरी व्यास और आंतरिक व्यास के साथ-साथ इसकी मौलिक शुद्धता पर विचार करना आवश्यक है। फिर तार को शिपिंग और हैंडलिंग के लिए एक स्पूल पर घाव किया जाता है, और किसी भी किंक या मोड़ को ठीक करने के लिए पूर्व-सीधा उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

कोल्ड हेडिंग एक अत्यधिक उत्पादक प्रक्रिया है। यह स्टील वायर रॉड को विभिन्न आकृतियों के साथ फास्टनरों में बदलने के लिए पंच और डाई का उपयोग करता है। प्रक्रिया भी नियमित रूप से शमन और तड़के की प्रक्रिया का अनुसरण करती है।

उपकरण

कोल्ड हेडिंग उपकरण तैयार हिस्से की ताकत-से-वजन अनुपात में सुधार करने में मदद करता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पारंपरिक कटाई प्रक्रिया के विपरीत, अनाज का प्रवाह निर्बाध रहता है। यह प्रक्रिया स्क्रैप को कम करने में भी मदद करती है। सतह खत्म भी बढ़ाया जाता है। विभिन्न आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए कोल्ड हेडिंग उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है।

कोल्ड हेडिंग उपकरण को विभिन्न प्रकार के जटिल आकार में तार बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रक्रिया स्वचालित है और तार को एक पूर्वनिर्मित मरने में मजबूर करने के लिए एक हथौड़ा और पारस्परिक रैम का उपयोग करता है। ये मशीनें प्रति मिनट 400 पीस तक उत्पादन करने में सक्षम हैं। कोल्ड हेडर का उपयोग करने के लिए, तार को पहले से बने डाई में रखा जाता है और फिर आवश्यक आकार में परेशान या बाहर निकाला जाता है।

कोल्ड हेडिंग उपकरण कोल्ड फॉर्मिंग फास्टनरों की एक क्रूड विधि से एक आधुनिक मल्टी-स्टेशन प्रक्रिया में विकसित हुआ है जो जटिल फास्टनरों का उत्पादन करता है। आज, कोल्ड हेडिंग उपकरण कम उत्पादन लागत वाले घटकों, मिश्रित फास्टनरों और अन्य उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देता है। और आज की तकनीकी प्रगति के साथ, कोल्ड हेडिंग उपकरण अधिक कठोर धातुओं को ठंडा करने में सक्षम है और अन्य सामग्रियों को भी ठंडा कर सकता है।

कोल्ड हेडिंग एक कुशल और सीधी प्रक्रिया है जो उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद की अनुमति देती है। कुछ मशीनों में स्वचालित फीडिंग की सुविधा होती है, जो सुसंगत भागों के उच्च-मात्रा के उत्पादन की अनुमति देती है। अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इसलिए फास्टनर का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है। हेक्सागोनल, राउंड, स्क्वायर, रेडियल स्लॉट, कॉलर और स्लिट सहित कई अलग-अलग प्रकार के हेड उपलब्ध हैं।

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