कच्चा लोहा के मशीनिंग के छिलने से कैसे निपटें?

1.ग्रे आयरन की प्रसंस्करण विशेषताएँ

ग्रे कास्ट आयरन में भंगुरता और कम तन्य शक्ति की विशेषताएं होती हैं (कास्ट आयरन संरचना को ग्रेफाइट छिद्रों से भरे लौह-कार्बन मिश्र धातु संरचना के रूप में माना जा सकता है। फ्लेक ग्रेफाइट की उपस्थिति कास्ट आयरन की लचीलापन और कठोरता को कम करती है) और यह एक विशिष्ट भंगुर सामग्री है।

ग्रे कास्ट आयरन में फ्लेक ग्रेफाइट की ग्रेफाइट गुहा संरचना तेज किनारों के साथ दरारें बनाने के लिए आसान है। काटने के दौरान, उपकरण के काटने वाले बल की कार्रवाई के तहत, दरार न्यूनतम प्रतिरोध की दिशा में विकसित होती है, जिसके परिणामस्वरूप चिप का छिलना और फ्रैक्चर होता है। इसलिए, ग्रे कास्ट आयरन काटने की प्रक्रिया के दौरान टूटने योग्य चिपिंग चिप्स बनाता है। उसी समय, ग्रे कास्ट आयरन के प्रसंस्करण के दौरान उपकरण आंतरायिक काटने की कार्यशील स्थिति में होता है। जब बेस बॉडी में ग्रेफाइट काटा जाता है, तो उपकरण निष्क्रिय अवस्था में होता है, और धातु कट जाती है। बेस बॉडी के मामले में, उपकरण की काटने की क्रिया होती है, और उपकरण लगातार कटता और कटता रहता है, जिससे कटिंग एज के पास उपकरण के उच्च-आवृत्ति वाले खींचने और संपीड़ित तनाव चक्र बनते हैं। वैकल्पिक भार उपकरण की सतह परत को थका देता है और कटिंग एज पर मामूली छिलने का कारण बनता है, जिससे उपकरण का काटने का प्रदर्शन कम हो जाता है।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, कटे हुए ग्रे कास्ट आयरन की संरचना अक्सर अनियमित रूप से टूट जाती है, जिससे काटने वाले बल में अस्थिर परिवर्तन होता है और कटिंग एज पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब ग्रे कास्ट आयरन काटा जाता है, तो विशिष्ट चिपिंग चिप्स उत्पन्न होते हैं। चिप का विरूपण गुणांक छोटा होता है, और चिप की संपर्क लंबाई बेहद कम होती है, जिससे कटिंग बल और कटिंग हीट कटिंग एज के एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित हो जाते हैं, और उपकरण में थर्मल शॉक वियर होता है।

ग्रे कास्ट आयरन को काटते समय कटर द्वारा उत्पन्न छिलने वाले मलबे और गिरने वाले कार्बाइड के सख्त धब्बे अक्सर वर्कपीस की सतह और पीछे के ब्लेड को पीसने का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैंक वीबी अपघर्षक का घिसाव होता है; एक बार फ्लैंक फेस के घिस जाने पर काटने का तापमान स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है, बारीक छिलना और छिलना आसानी से चिपिंग इंटरफेस में प्रवेश कर जाता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव में, चिप में मौजूद लौह तत्व और उपकरण की सतह और उपकरण की सतह एक अनंत प्रतिस्थापन ठोस घोल बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विसरण घिसाव होता है, जबकि चिप नरम होकर उपकरण की सतह से चिपक जाती है। घिसी हुई सतह आसंजन की एक समान परत बनाती है जिसके परिणामस्वरूप बॉन्ड घिसाव होता है।

2.मुख्य काटने कोणों का प्रभाव

मुख्य कटिंग कोण का 90 डिग्री रेडियल रूप से वर्कपीस सामग्री के पतले हिस्से में फीड बल का परिचय देगा;

45 डिग्री का मुख्य कटिंग कोण बल को व्यापक आधार द्वारा समर्थित सामग्री की ओर निर्देशित करेगा;

जब फ़ीड बल सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है तो अंतराल और गड़गड़ाहट होती है। कच्चा लोहा जैसी भंगुर सामग्रियों में अंतराल होते हैं, जबकि अधिक कठोर वर्कपीस सामग्रियों में गड़गड़ाहट होती है। अधिक कठोर वर्कपीस सामग्रियों में अक्सर गड़गड़ाहट होती है। यह फ़ीड बल को वर्कपीस सामग्री के कठोर भाग की ओर निर्देशित करता है। यह वर्कपीस निक्स या गड़गड़ाहट के गठन को कम या समाप्त करता है।

3.विभिन्न कटिंग एज खांचों का प्रभाव

तेज खांचे वाले ब्लेड का उपयोग प्रभावी रूप से काटने की शक्ति को कम कर सकता है और छिलने की घटना को कम कर सकता है। इस समय, fz ब्लेड की औसत चिप मोटाई द्वारा सीमित है। अच्छी ताकत वाले लेकिन तेज धार वाले ब्लेड प्रकार (काटने वाले हल्के खांचे के आकार, बड़े सामने के कोण, तेज लेकिन मजबूत ताकत वाले ब्लेड प्रकार (छोटे ब्लेड की चौड़ाई टी) को चुनने की कोशिश करें, रफिंग के दौरान, अगर काम करने की स्थिति में स्थिर नहीं है, जब बड़े fz (0.2 से अधिक) का उपयोग किया जाता है, तो छिलने की घटना बढ़ जाएगी, खासकर जब उपकरण वर्कपीस को काटता है और काटता है। ब्लेड के 0.3 से अधिक घिस जाने के बाद, यह घटना भी समान है। बढ़ जाएगा।

4.विभिन्न सामग्रियों का प्रभाव

भौतिक वाष्प जमाव (PVD), कोटिंग अनुप्रयोग पतले होते हैं और अपेक्षाकृत तेज कटिंग किनारों के लिए उपयुक्त होते हैं। कोटिंग चिकनाई बढ़ाती है और उपकरण और वर्कपीस के बीच उत्पन्न कटिंग बलों को कम करने में मदद करती है, जिससे कटिंग अपेक्षाकृत हल्की हो जाती है। विशेष रूप से फिनिशिंग के दौरान किनारे के ढहने की घटना के लिए, एक बड़ा सुधार होगा।

5.अन्य कारक
वर्तमान मशीनिंग बाजार में, कच्चा लोहा सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, वास्तविक प्रसंस्करण परिणामों से, नमनीय लोहे की सामग्री (मुख्य रूप से गड़गड़ाहट) (QT450 से नीचे) का उपकरण जीवन ग्रे आयरन (मुख्य रूप से वर्कपीस चिपिंग) की तुलना में बेहतर है। वर्कपीस चिपिंग और गड़गड़ाहट उपकरण परिवर्तन में एक बड़ा कारक है। 45 डिग्री लीड एंगल के अलावा जिसका हम अक्सर उपयोग करते हैं, तेज-नाली प्रकार के ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जो प्रत्येक दांत के लिए अपेक्षाकृत छोटा होता है। यह वर्कपीस की क्लैम्पिंग कठोरता को भी मजबूत करता है (कमजोर भागों को सहायक समर्थन जोड़ता है), और उपकरण की स्थिति को भी बदल सकता है और इसी तरह।