आपको खनन सम्मिलन और उनके साथ टिप किए गए विभिन्न खनन बिट्स के बारे में सीखना चाहिए, चाहे आप कच्चे तेल और गैस उद्योग, खनन उद्योग या निर्माण के लिए काम करते हों। मैं समझ सकता हूँ कि ऐसा क्यों होता है क्योंकि आप इन उद्योगों में काम करते हैं, आपको प्राप्त होने वाले औजारों के बारे में अधिक जानकारी, कम खतरनाक स्थिति और आपके लोगों के सामने आने वाले जोखिम। खनन युक्तियों के निर्यात के साथ एक निर्माता के रूप में धीरे-धीरे हमारे पूरे वार्षिक थ्रूपुट का एक चौथाई हिस्सा लेते हुए, हम कार्बाइड खनन युक्तियों के बारे में कुछ बुनियादी बातें साझा करते हुए इस ब्लॉग को लिखने के लिए रोमांचित हैं जिन्हें हम बना रहे हैं और जिनसे परिचित हैं। यह बेहतर नहीं हो सकता अगर यह कार्बाइड से बने ड्रिलिंग युक्तियों की श्रेणियों को जानने में सहायता करता है और वे किस खनन रिग पर उपयोग किए जाते हैं।

*रिकॉर्ड के लिए, मीटयू कार्बाइड कंपनी लिमिटेड की सभी सामग्री व्यक्तिगत अनुभव के पूरक के लिए है, न कि पेशेवर इंजीनियरिंग निर्णय के लिए।

कार्बाइड खनन सम्मिलन की मुख्य विशेषताएं

सभी खनन युक्तियाँ चट्टान और ड्रिब्स की परवाह किए बिना यथासंभव टिकाऊ होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। चाहे शुद्ध डब्ल्यूसी-सीओ कार्बाइड या सिन्टरर्ड पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड और कार्बाइड कॉम्पैक्ट से बने हों, वे दोनों अपने अद्वितीय कण आकार और सीओ परमाणुओं के वितरण की विशेषता रखते हैं जो खुद को उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, कॉम्पैक्ट क्रूरता और गर्मी विरूपण के खिलाफ सबसे बड़ी कठोरता प्रदान करते हैं।

अनाज आकार: कार्बाइड कटिंग टूल्स के पाउडर के विपरीत, माइनिंग इंसर्ट के पाउडर को जितना संभव हो उतना बड़ा माना जाता है जो सामान्य रूप से 0.4μm से 3.5μm व्यास तक पहुंचते हैं। सीधे शब्दों में कहें तो ऐसा इसलिए है क्योंकि सूक्ष्म स्तर पर अगर कोई दरार आती है, तो उसे या तो WC कणों से गुजरना पड़ता है या फिर ज़िगज़ैग तरीके से उनके चारों ओर से गुजरना पड़ता है। चाहे दरार किसी भी दिशा में हो, बड़े दाने के आकार में WC कणों को घुसने के लिए अधिक फ्रैक्चर ऊर्जा खर्च करनी पड़ती है, और इस बीच चारों ओर से घेरने के लिए अधिक सतह क्षेत्र की आवश्यकता होती है। नतीजतन, दरार के प्रसार को रोका जा सकता है। आंकड़े बताते हैं कि मोटे कार्बाइड कठोरता में पारंपरिक कार्बाइड की तुलना में 20% से 30% अधिक मजबूत होते हैं।

सह का वितरण: दूसरी ओर, कार्बाइड भाग में परिधीय क्षेत्र से केंद्रीय क्षेत्र में Co को स्थानांतरित करने के लिए हाल के वर्षों में कार्बराइजिंग उपचार की तकनीक में प्रगति हुई है, जिससे कोर में अधिक कोबाल्ट और बाहर में कम Co होता है। कई प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि सामान्य रूप से डिज़ाइन किए गए कार्बाइड भागों की तुलना में Co (तथाकथित दोहरे चरण सीमेंटेड कार्बाइड) के वितरण सहित कार्बाइड भाग बाहरी रूप से अधिक घिसने योग्य और आंतरिक रूप से टक्कर-प्रतिरोधी होते हैं।

उपरोक्त 2 बिंदुओं के अतिरिक्त, खनन युक्तियों को विशिष्ट आकार में ढाला गया है, ताकि बिट ब्लो के लिए संयोजन करते समय विभिन्न ओवरबर्डन और अयस्क पिंडों से निपटने में प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके।

टक्कर खनन बिट्स: डीटीएच ड्रिलिंग रिग और इलेक्ट्रिक जैकहैमर,

रोटरी खनन बिट्स: कोन बिट, शील्ड टीबीएम स्क्रैपर (भूमिगत सुरंग खोदने के लिए), और कटिंग पिक (हेडिंग मशीन और कोयला कटर के लिए)

खनन उद्योग में सहायक जैसे कि कन्वे बेल्ट स्क्रैपर ब्लेड(अपशिष्ट और खराब सफाई प्रणाली), आदि।

उम्मीद है कि तस्वीरों में सभी कार्बाइड टिप्स की समीक्षा करने के कुछ ही मिनटों के भीतर आप उनके बारे में ठोस धारणा बना चुके होंगे। फिर आप अगले पाठ से सीखेंगे कि वे किस टूल बिट पर लगे हैं और वे क्या करने में सक्षम हैं। उन्हें चित्र में दर्शाए गए क्रम के अनुसार समझाया जाएगा।

पर्क्यूशन रॉक माइनिंग बिट

जैसा कि इसके नाम से ही पता चलता है, पर्क्यूशन रॉक माइनिंग बिट्स का कार्य काफी हद तक पर्क्यूशन मैकेनिज्म के सिद्धांत पर निर्भर करता है। इसकी अंतर्निहित मोटर एक पर्क्यूशन ऊर्जा उत्पन्न करती है जो समय-समय पर इसके बोर हेड को जमीन में धकेलती है जिससे कई दरारें पैदा होती हैं और प्रत्येक अंतराल के भीतर, बोर हेड एक निश्चित डिग्री पर घूमता है, जिसके परिणामस्वरूप रॉक माइनिंग बिट द्वारा कवर किए गए क्षेत्र में सभी ओवरबर्डन छोटे मलबे में टूट जाते हैं। फिर एक संपीड़ित हवा या उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ की एक धारा बोर स्टेम के एक छेद से बाहर निकलती है और सभी मलबे को बहाकर एक गोल छेद बनाती है।

आम तौर पर, पर्क्यूशन रॉक ड्रिल का उपयोग दो मुख्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जिनमें से पहला विस्फोटकों से भरने के लिए ब्लास्ट छेद बनाना है। दूसरा, इसका उपयोग सीमेंट ब्लॉक जैसे कुछ ठोस पदार्थों को अच्छे से तोड़ने के लिए किया जाता है।

हमारे स्टोर में पर्क्यूशन रॉक माइनिंग बिट पर 3 प्रकार के कार्बाइड ड्रिल हेड उपलब्ध हैं, जो चित्र में दिखाए गए हैं।

रोटरी रॉक खनन बिट

पर्क्यूशन बिट्स से अलग, रोटरी रॉक ड्रिल अपने कटिंग एज पर भरोसा करते हुए धरती की सतह में खुद को खोदती है, जहाँ चट्टानें रोटरी टोक और अनुदैर्ध्य जोर से निकलती हैं। इस श्रेणी में कोन ड्रिल, कोल इलेक्ट्रिक जैकड्रिल, कोल कटिंग पिक, रॉक कोर ड्रिल और टीबीएम स्क्रैपर ब्लेड आते हैं।

इलेक्ट्रिक कोयला जैकड्रिल  

अपने दोहरे विंग बिट पर वेल्डेड कार्बाइड या पीडीसी सब्सट्रेट के साथ, इस तरह के पोर्टेबल ड्रिल का उपयोग कोयला सीम के चेहरे पर छोटे छत-बोल्टिंग सपोर्ट होल और ब्लास्ट होल को बोर करने के लिए किया जाता है। मैनुअल ऑपरेशन के दौरान होने वाली अत्यधिक धूल की सांद्रता से बचने के लिए, यह आमतौर पर 1 से 2 मीटर की गहराई और 45 मिमी से कम व्यास वाले छेदों के लिए लागू होता है।

शंकु खनन बिट

इसे रोलर कोन बिट भी कहा जाता है, क्योंकि इसके ड्रिलिंग स्ट्रिंग पर पारंपरिक रूप से दो या तीन अलग-अलग घूर्णन करने वाले शंक्वाकार उप-बिट लगे होते हैं, जो मध्यम कठोर चट्टान संरचना पर 280-440 मिमी व्यास वाले ब्लास्ट छेदों और 300 मिमी व्यास तक के वेलबोर में ड्रिलिंग करते समय दक्षता को काफी बढ़ा देते हैं।

वैसे, कोन बिट चुनते समय चट्टान की कठोरता को प्राथमिक कारक माना जाता है। कठोर गठन के लिए छोटे दांतों वाले कोन बिट की आवश्यकता होती है, जबकि नरम गठन के लिए इसके विपरीत की आवश्यकता होती है।

ज़्यादातर समय, कोन बिट्स पर उच्च कठोरता और कठोरता वाले कार्बाइड टिप्स अपनाए जाते हैं। इन टिप्स को अलग-अलग आकार में तैयार किया जाता है (नीचे दिखाया गया है) ताकि प्रमुख कटिंग क्षमता प्राप्त हो सके। उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबे समय तक टूल लाइफ़ के लिए पहनने-प्रतिरोधी हार्डफेसिंग की एक परत पूरे बिट बॉडी को कवर करती है।

पीडीसी खनन बिट (पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा कॉम्पैक्ट)

एक अन्य उपयुक्त रोटरी ड्रिलिंग बिट PCD (पॉली क्रिस्टलीय डायमंड) एम्बेडेड माइनिंग बिट है। रोलर कोन ड्रिल के विपरीत, PDC ड्रिल एक प्रकार के फिक्स-कटर ड्रैग बिट से संबंधित हैं क्योंकि उनमें घूमने वाले कोन नहीं होते हैं और उन्हें एक ठोस इकाई के रूप में काम करना होता है। सभी कटिंग मूवमेंट विभिन्न पैटर्न में कृत्रिम डायमंड कॉम्पैक्ट द्वारा स्क्रैपिंग मटीरियल के रूप में प्राप्त किए जाते हैं। डायमंड को एक एकीकृत सब्सट्रेट बनाने के लिए कार्बाइड मैट्रिक्स में सिंटर किया जाता है। माना जाता है कि PDC माइनिंग बिट्स 18000PSI से कम कॉम्पैक्ट स्ट्रेंथ और 41° से कम रॉक अपघर्षकता में स्ट्रेटम ड्रिलिंग करने में सक्षम हैं। जिसका अर्थ है कि वे नरम से मध्यम कठोर सामग्रियों, जैसे कि हलाइट, जिप्सम, मार्लस्टोन, चूना पत्थर से निपटने के लिए काफी उपयुक्त हैं।

पीडीसी माइनिंग बिट्स के अस्तित्व के दो सामान्य प्रकार हैं,

1.पीसीडी सब्सट्रेट प्रकृति हीरा गेज संरक्षण सलाखों के साथ कार्बाइड बिट शरीर में टांकना।

2.पीसीडी सब्सट्रेट कार्बाइड संरक्षण सलाखों के साथ यांत्रिक फिट द्वारा स्टील बॉडी में एम्बेडेड है।

निश्चित रूप से वे पहनने योग्य हार्डफेसिंग द्वारा सुरक्षित हैं।  

चयन सिद्धांत

इसके बाद कार्बाइड खनन आवेषण के उपयुक्त ग्रेड का चयन करने के सिद्धांत आते हैं। अत्यधिक कठोर चट्टान को ड्रिल करने और तोड़ने के संबंध में, भारी-भरकम ड्रिल मशीनरी में मजबूत कठोरता की आवश्यकता होती है। इसलिए केवल उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले कार्बाइड ही योग्य हैं। कठोर और भंगुर चट्टानों या मजबूत संक्षारकता वाली सामग्रियों के लिए, कम कोबाल्ट सामग्री वाले सीमेंटेड कार्बाइड ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।

खनन अन्वेषण, प्रसंस्करण, प्रयोगशाला विश्लेषण और सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के बारे में अधिक जानकारी के लिए कृपया हमारी वेबसाइट और खनन समुदाय पर जाएँ।