Vous devriez en savoir plus sur les inserts miniers et les divers éléments miniers qui en sont équipés, que vous travailliez pour l'industrie du brut et du gaz, l'industrie minière ou la construction. Je peux voir pourquoi cela vient du fait que vous réalisez des travaux dans ces industries, plus de connaissances sur les outils que vous obtenez, moins de conditions dangereuses et de risques auxquels vos gars seront confrontés. En tant que fabricant dont l'exportation de pointes minières occupe progressivement un quart de notre débit annuel total, nous sommes ravis d'écrire ce blog en partageant des informations fondamentales sur les pointes minières en carbure que nous fabriquons et que nous connaissons. Cela ne pourrait pas être mieux s'il aide à connaître les catégories de pointes de forage en carbure et sur quelles plates-formes minières elles sont utilisées.

* Pour mémoire, tout le contenu de Meetyou carbide Co., Ltd. est destiné à compléter l'expérience personnelle et ne remplace pas le jugement d'un ingénieur professionnel.

Principales caractéristiques des inserts miniers en carbure

Tous les embouts miniers sont conçus pour s'assurer d'être aussi durables que possible, quels que soient la roche et les gouttes impliquées. qu'ils soient constitués de carbure WC-Co pur ou de diamant polycristallin fritté et de carbure compact, ils se caractérisent tous deux par leur taille de particules et leur distribution uniques d'atomes de Co, offrant une résistance à l'abrasion exceptionnelle, une ténacité compacte et la plus grande rigidité contre la déformation thermique.

Taille d'un grain: Contrairement aux poudres d'outils de coupe en carbure, celles des inserts miniers sont censées être les plus grosses possibles qui atteignent normalement jusqu'à 0,4 μm à 3,5 μm de diamètre. En termes simples, c'est parce qu'au niveau microscopique, si une fissuration se produit, elle doit soit traverser les particules de WC, soit les contourner en zigzag. Quelle que soit la direction de la fissuration, les particules de WC de plus grande granulométrie lui coûtent plus d'énergie de fracture pour pénétrer, et en même temps plus de surface à contourner. Par conséquent, la propagation de la fissuration peut être limitée. Les statistiques montrent que le carbure grossier est de 20% à 30% plus résistant que le carbure conventionnel en termes de ténacité.

Répartition de Co : D'autre part, la technologie de traitement de carburation a progressé ces dernières années pour transférer le Co de la région périphérique à la zone centrale dans une pièce en carbure, ce qui fait qu'il y a plus de cobalt dans le noyau et moins de Co à l'extérieur. De nombreuses expériences ont prouvé que les pièces en carbure, y compris cette distribution de Co (carbure cémenté à double phase) sont plus portables à l'extérieur et résistantes aux percussions à l'intérieur, par rapport aux pièces en carbure normalement conçues.

En plus des 2 points précédents, les pointes minières ont été adaptées à des formes distinctives pour optimiser les performances dans le traitement de divers morts-terrains et corps minéralisés lorsqu'ils sont assemblés pour exploser des trépans.

Mèches minières à percussion : Appareil de forage DTH et marteau-piqueur électrique,

Trépans miniers rotatifs : trépan conique, grattoir TBM bouclier (pour tunnel souterrain) et pic de coupe (pour machine de tête et coupe-charbon)

accessoire dans l'industrie minière tel que transmettre la lame de raclage de la bande(système de nettoyage des déchets et déblais), etc.

Quelques minutes après avoir passé en revue toutes les pointes en carbure dans les images, j'espère que vous en avez déjà fait une bonne impression. Ensuite, vous apprendrez sur quels outils ils sont montés et de quoi ils sont capables à partir du texte suivant. Ils seront exposés comme leur ordre qui est indiqué dans l'image.

Trépan d'extraction de roche à percussion

Exactement comme son nom l'indique, la fonction des forets d'extraction de roche à percussion dépend largement du principe du mécanisme de percussion. Son moteur intégré génère une énergie de percussion poussant périodiquement sa tête de forage dans le sol, créant de nombreuses fissures et dans chaque intervalle, la tête de forage tourne à un certain degré, ce qui entraîne tous les morts-terrains dans la zone que le foret d'extraction de roche recouvre. petits débris. Ensuite, un air comprimé ou un flux de fluide à haute pression sort d'un trou dans la tige d'alésage et évacue tous les débris pour former un trou rond.

En général, les marteaux perforateurs à percussion sont utilisés à deux fins principales, la première étant de percer des trous de mine pour les remplir d'explosifs. Deuxièmement, il est utilisé pour écraser définitivement certains matériaux solides, tels que des blocs de ciment.

Il existe 3 types de têtes de forage en carbure sur le trépan d'extraction de roche à percussion disponibles dans notre magasin, comme indiqué sur l'image.

Trépan d'extraction de roche rotatif

À la différence des trépans à percussion, le marteau perforateur rotatif s'enfouit dans la surface de la terre en s'appuyant sur son tranchant, où les roches pénètrent par toque rotative et poussée longitudinale. Il existe des perceuses à cône, des perceuses électriques à charbon, des pics de coupe à charbon, des carotteuses de roche et des lames de grattoir TBM entrant dans cette catégorie.

Perceuse à charbon électrique  

Avec un substrat en carbure ou PDC soudé sur sa mèche à double aile, ce type de perceuse portable est utilisé pour percer un trou de support de boulonnage de toit court et un trou de soufflage sur la face de la veine de charbon. Afin d'éviter une concentration excessive de poussière pendant le fonctionnement manuel, il est généralement applicable aux trous de profondeur de 1 à 2 m et de diamètre inférieur à 45 mm.

Bit d'extraction de cône

Il est également appelé trépan conique à rouleaux car il y a conventionnellement deux ou trois sous-trépans coniques à rotation individuelle montés sur sa colonne de forage, ce qui augmente considérablement l'efficacité lors du forage de trous de mine de 280 à 440 mm de diamètre sur une formation de roche moyennement dure et des puits de diamètre supérieur à 300mm.

Soit dit en passant, la dureté de la roche est le principal facteur pris en compte lors de la sélection d'un trépan conique. Une formation plus dure nécessite des mèches coniques à dents courtes, tandis qu'une formation plus douce nécessite le contraire.

Dans la plupart des cas, des pointes en carbure à haute ténacité et dureté sont adoptées sur les mèches coniques. Ces pointes sont conçues sous différentes formes (illustrées ci-dessous) afin d'obtenir une capacité de coupe importante. Une couche de revêtement dur résistant à l'usure recouvre tout le corps du foret pour une résistance élevée à l'usure et une durée de vie prolongée de l'outil.

Trépan minier PDC (compact de diamant polycristallin)

Un autre trépan de forage rotatif approprié est le trépan minier intégré PCD (diamant polycristallin). Contrairement aux perceuses à rouleaux coniques, les perceuses PDC appartiennent à une sorte de foret à coupe fixe car elles n'ont pas de cônes rotatifs et doivent fonctionner comme une unité solide. Tous les mouvements de coupe sont réalisés sous forme de matériaux de grattage par un compact de diamant artificiel dans divers modèles. Le diamant est fritté dans une matrice de carbure pour former un substrat intégré. Certes, les trépans miniers PDC sont capables de forer des strates avec une résistance compacte inférieure à 18 000 psi et une abrasivité de la roche inférieure à 41 °. ce qui signifie qu'ils conviennent parfaitement au traitement de matériaux tendres à moyennement durs, tels que l'halite, le gypse, la marne, le calcaire.

Il existe deux types courants d'existence de bits miniers PDC,

Substrat 1.PCD brasé dans le corps du foret en carbure avec des barres de protection de jauge de diamant naturel.

Substrat 2.PCD intégré dans le corps en acier par ajustement mécanique avec des barres de protection en carbure.

Ils sont sûrement protégés par un revêtement dur portable sur eux.  

Principe de sélection

Ci-après vient le principe de sélection d'une qualité appropriée d'inserts miniers en carbure. En ce qui concerne le forage et la rupture de roches extrêmement dures, une forte rigidité est requise dans les machines de forage à usage intensif. Ainsi seuls les carbures à forte teneur en cobalt sont qualifiés. En ce qui concerne les roches dures et cassantes ou les matériaux à forte corrosivité, il convient de choisir des nuances de carbure cémenté à faible teneur en cobalt.

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