これまでの4つの一般的な金属表面処理1

金属表面処理のコンセプト

これは、部品の表面状態と特性を変更し、マトリックス材料との組み合わせを最適化して、最新の物理、化学、冶金、および熱処理分野の最先端の新技術を使用して、所定の性能要件を満たすプロセスを指します。

金属表面処理技術の分類

1.表面改質

材料の表面の化学組成は、材料の表面の微細構造と応力状態を変更しても影響を受けません。

2.表面合金化テクノロジー

合金層を形成するためにマトリックスに新しい材料を追加します。

3.表面フィルム技術

変換膜を形成するための添加剤とマトリックス間の化学反応

4.表面コーティング技術

一般的な金属表面処理

金属表面改質

次の方法が含まれています:表面硬化、サンドブラスト、ナーリング、伸線、研磨、レーザー表面強化

金属表面硬化

表面硬化

鋼の化学成分を変えずに表面層をオーステナイト化し、急冷して表面を硬化させる一種の熱処理方法です。

金属表面サンドブラスト

サンドブラスト

ワークピースの表面は高速の砂と鉄の粒子の影響を受け、部品の機械的特性を改善し、表面状態を変化させるために使用されます。この操作により、機械的強度、耐摩耗性を効果的に向上させ、残留応力を排除できます。

金属表面 圧延

圧延

常温のハードローラーでワークの表面をプレスし、塑性変形によりワークの表面を硬化させ、正確で滑らかな表面を得るものです。

伸線 金属表面

描画ダイ
テクスチャー

外力の作用下で、金属は金型を強制的に通過し、金属の断面積が圧縮されて、その形状とサイズが変化します。この方法は伸線と呼ばれます。伸線は、装飾的な要件に応じて、ストレート、カーリー、ウェーブ、スレッドなど、数種類のスレッドに加工できます。

金属表面 研磨

磨く

研磨は、部品の表面を修正する仕上げ方法です。加工精度を上げずに滑らかな面しか得られません。研磨面のRa値は1.6〜0.008 umに達する可能性があります。

金属表面レーザー強化

レーザー表面強化

集束レーザービームを使用してワークピースを急速に加熱し、次にワークピースを急速に冷却して、硬化して強化された表面を取得します。レーザー表面強化には、小さな変形、簡単な操作、局所強化の利点があります。

金属表面合金化技術

4これまでの一般的な金属表面処理2

物理的方法により、添加物材料がマトリックスに添加されて合金層を形成する。一般的な浸炭と窒化はこの種の技術に属します。金属と浸透装置を同じ密閉チャンバーに配置し、真空加熱により金属表面を活性化し、合金の目的を達成するために炭素と窒素を原子の形で金属マトリックスに入れます。

鋼の黒化とリン酸塩処理 金属表面

黒化

黒化:黒または青の酸化膜が生成され、ワークの腐食から空気を絶縁します。

黒化

リン酸塩:リン酸塩処理液に浸した被加工物の表面に、水に溶けないきれいなリン酸塩を付着させて母材を保護する電気化学金属表面処理方法。

どちらもワークの内部構造には影響を与えません。違いは、鉄鋼の黒化はワークピースを光沢のあるものにする一方、リン酸塩処理はワークピースの表面の厚さを増加させ、表面を鈍くすることです。リン酸塩処理は黒化処理よりも保護効果があります。黒化は、一般的にリン酸塩処理よりも価格が高くなります。

金属表面コーティング技術

コーティングの層またはコーティングは、物理化学的方法によって基材の表面に形成される。これは、超硬合金工具で広く使用されています。

TiNコーティングとTiCNコーティング 金属表面上

数ミクロンの厚さ 材料は通常、柔らかい銅または低炭素鋼を切削するための切削工具では金色です。

4これまでの一般的な金属表面処理3

ブラック TiCN コーティングは主に、摩擦係数は小さいが硬度要件が高い場合に使用されます。

4これまでの一般的な金属表面処理4

上記は金属表面処理の簡単な紹介です。このトピックに関する詳細情報がある場合は、下にメッセージを残して、私たちと話し合ってください。

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