Chociaż zadziory nie są duże, bezpośrednio wpływają na jakość produktów. Dlatego, z uwagi na różne gałęzie przemysłu na gratowanie, metody gratowania pojawiają się w nieskończonym strumieniu. Powszechnie używane przycinanie / gratowanie są następujące:

Deburring, chamfering these small processes are often in the work can not be underestimated, today we summarize some of the information shared in the past, hoping to bring help to everyone’s work.

prace ręczne

Tradycyjny; a nóż do przycinania stopniowo zastępuje te tradycyjne metody, bez obróbki technicznej, oszczędności kosztów i ochrony środowiska.  

Metoda chemiczna

10 sposobów na łatwe pozbycie się zadziorów 2

W oparciu o zasadę reakcji elektrochemicznej gratowanie części metalowych może być wykonywane automatycznie i selektywnie. Może być szeroko stosowany do usuwania zadziorów z różnych metalowych części korpusu pompy, korpusu zaworu, korbowodu, pary zaworów iglicowych tłoków itp. W maszynach pneumatycznych, hydraulicznych, inżynieryjnych, pompach olejowych z dyszami, przemyśle samochodowym, silnikowym i innych. Nadaje się do trudnego do usunięcia wewnętrznego zadzioru, części po obróbce cieplnej i obróbki końcowej.   

Metoda elektrolizy

Elektrochemiczna metoda obróbki do gratowania części metalowych za pomocą elektrolizy. Zamocuj katodę narzędzia (zwykle mosiądz) w pobliżu części zadziorowej przedmiotu obrabianego, zachowując między nimi pewną szczelinę (zwykle 0,3-1 MM). Część przewodząca katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią zadzioru, a inne powierzchnie pokryte są warstwą izolacyjną, dzięki czemu elektroliza koncentruje się na części zadzioru. Podczas obróbki katoda narzędzia jest połączona z biegunem ujemnym zasilacza prądu stałego, a przedmiot obrabiany jest połączony z biegunem dodatnim zasilacza prądu stałego. Niskociśnieniowy elektrolit (zwykle azotan sodu lub wodny roztwór chloranu sodu) o ciśnieniu 0,1-0,3 MPa przepływa między przedmiotem obrabianym a katodą. Po podłączeniu zasilania prądem stałym zadziorek spowoduje rozpuszczenie anody i zostanie usunięty, co zostanie zabrane przez elektrolit. Elektrolit jest do pewnego stopnia żrący. Po gratowaniu obrabiany przedmiot należy oczyścić i poddać obróbce antykorozyjnej. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do gratowania otworów poprzecznych lub skomplikowanych części w częściach ukrytych. Ma wysoką wydajność produkcji i zajmuje tylko kilka sekund do kilkudziesięciu sekund. Ta metoda jest często stosowana do gratowania kół zębatych, wypustów, korbowodów, korpusów zaworów i otworów wału korbowego, a także do zaokrąglania ostrych narożników. Wadą jest to, że na zadziory w pobliżu części wpływa również elektroliza, powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową.  

Metoda ultradźwiękowa

10 sposobów na łatwe pozbycie się zadziorów 3

When the ultrasonic energy generated by ultrasound acts on the liquid in which the vibration is in a sparse state, it will tear into very small holes (that is, the internal is a vacuum). These holes will generate up to hundreds of atmospheric pressure instantaneous pressure when they break, which is called cavitation phenomenon. Ultrasonic deburring is to use the instantaneous impact force of hundreds of atmospheric pressure produced by “cavitation phenomenon” to remove the burrs attached to the parts. Ultrasonic deburring is not applicable to all burrs, mainly for some micro burrs. Generally, if the burrs need to be observed by a microscope, we can try to remove them by ultrasonic method. For the visible burr, it mainly depends on the bonding strength. The burr with weak bonding strength can be treated by ultrasonic. Generally, if the burr can only be treated by the cutter, the ultrasonic method is not available at all. Advantages and disadvantages of ultrasonic deburring.

Metoda strumienia wody pod wysokim ciśnieniem

Jak sama nazwa wskazuje, pobiera wodę jako medium, wykorzystuje swoją natychmiastową siłę uderzenia, aby usunąć zadziory i błyski powstałe po przetworzeniu, a jednocześnie może osiągnąć cel czyszczenia. Po wielu testach znaleziono odpowiednie ciśnienie 30mpa-50mpa. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające, nie można osiągnąć efektu gratowania. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, gratowanie można usunąć, ale istnieje ryzyko uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Zasadniczo części hydrauliczne przenoszą ciśnienie cieczy w granicach 20 MPa, gdy są w użyciu, a zadziory pozostają, których nie można usunąć przy ciśnieniu 50 MPa. Prawdopodobieństwo odpadnięcia pod ciśnieniem roboczym kilku MPa jest bardzo małe i można również uznać, że resztki korzenia zadziorów są częścią przedmiotu obrabianego. Istnieje coraz więcej producentów urządzeń do gratowania pod wysokim ciśnieniem wody, które można po prostu podzielić na dwie kategorie: typ ruchomy przedmiotu obrabianego i typ ruchomy dyszy. Rodzaj ruchu przedmiotu obrabianego ma niski koszt i nadaje się do usuwania zadziorów i czyszczenia prostego korpusu zaworu. Jego wadą jest to, że stopień dopasowania dyszy i korpusu zaworu nie jest idealny, a efekt gratowania otworu krzyżowego i nachylonego otworu w korpusie zaworu nie jest dobry; typ ruchomy dyszy może skutecznie regulować odległość między dyszą a korpusem zaworu, w którym powstaje zadzior, skutecznie odpowiadając zadziorowi otworu poprzecznego, pochyłego otworu i otworu nieprzelotowego w korpusie zaworu za pomocą sterowania CNC, ale zadziwienie powstaje Przez Ze względu na wysoki koszt tego sprzętu, tylko serce samochodu i hydrauliczny układ sterowania maszyn budowlanych mogą cieszyć się tą przyjemnością.

10 sposobów na łatwe pozbycie się zadziorów 4

Metoda wybuchu termicznego

Also known as electric thermal deburring, thermal deburring is recognized as the most suitable advanced technology for large-scale deburring of small workpieces in the world’s machinery manufacturing industry. Only two domestic enterprises can produce this equipment. It uses hydrogen and oxygen to mix in the closed chamber which is used to treat the workpiece, ignites and burns instantly, and has a violent thermochemical reaction with the workpiece surface burr in a very short time, so as to achieve the purpose of burr removal. Thermal deburring is a special processing technology, which has the characteristics of high efficiency, high universality, good accessibility, even and thorough deburring, smooth workpiece surface, and not limited by workpiece material, shape and burr position. It is especially suitable for deburring of workpieces with complex cavity, intersecting hole system, deep hole, blind hole, threaded hole and other difficult deburring which cannot be solved by other process methods. It can be used for deburring of non-metallic materials such as black, non-ferrous metals and thermoplastics, and for deburring of metal die casting and plastic parts. Because of its high processing efficiency and low direct cost for production, it is especially suitable for large-scale continuous production environment. It is an ideal efficient processing equipment for large-scale industrial production.  

Metoda przycinania zamrażającego

The thickness of the flash (or burr) of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy and other products is much thinner than that of the products, so the embrittlement speed of the flash (or burr) is faster than that of the products. In the period when the flash (or burr) is embrittlement and the products are not embrittlement, the frozen deburring (trimming) machine strikes the products by shooting projectiles, so as to remove the products in embrittlement The flash (or burr) of. The frozen deburring (trimming) machine is a kind of quick embrittlement of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy flash by using the ultra-low temperature of liquid nitrogen. In this state, the frozen particles ejected at high speed impact the product’s burr (or Flash), so as to not only remove the product’s burr (or Flash) with high quality and efficiency, but also keep all of the product itself Special deburring (trimming) equipment with unchanged physical properties. It can greatly improve the trimming (deburring) accuracy of products and has a high degree of intensification. This kind of equipment has become an indispensable equipment for finishing and deburring of precision rubber and plastic products and die-casting enterprises.  

metoda siły magnetycznej

10 sposobów na łatwe pozbycie się zadziorów 5

Maszyna do gratowania magnetycznego wykorzystuje swój unikalny rozkład pola magnetycznego do wytworzenia silnego i stabilnego efektu indukcji magnetycznej, dzięki czemu igła ze stali magnetycznej (importowane surowce. Półtrwały) i przedmiot obrabiany mogą być całkowicie szlifowane we wszystkich kierunkach i pod różnymi kątami, tak aby w celu osiągnięcia funkcji szybkiego usuwania rdzy, usuwania martwego kąta, usuwania zadziorów i krawędzi tnących, usuwania powłoki tlenkowej i usuwania śladów spiekania. Zwłaszcza w przypadku skomplikowanego kształtu, szwu wielootworowego, gwintu wewnętrznego i zewnętrznego oraz innych przedmiotów obrabianych może wykazywać swój magiczny i magiczny efekt, nie uszkadzając powierzchni przedmiotów obrabianych i nie wpływając na precyzję przedmiotów obrabianych. Pozwól, aby obrabiany przedmiot stał się natychmiast gładki i czysty, nowy wygląd. Nadaje się do szlifowania, polerowania i usuwania zadziorów z części metalowych, takich jak złoto, srebro, miedź, aluminium, cynk, magnez, żelazo, stal nierdzewna i części niemetalowe, takie jak twarde tworzywa sztuczne.

Metoda manipulatora

Jest to typowe urządzenie do integracji mechanicznej i elektrycznej, które kompleksowo wykorzystuje najnowsze wyniki badań maszyn i maszyn precyzyjnych, mikroelektroniki i komputera, automatycznego sterowania i napędu, czujników i przetwarzania informacji, sztucznej inteligencji i innych dyscyplin. Wraz z rozwojem ekonomii i poprawą wymagań automatyzacji we wszystkich dziedzinach życia, technologia manipulowania gratami rozwinęła się szybko, a także różnorodne produkty do gratowania. Praktyczność manipulatora do gratowania nie tylko rozwiązuje wiele praktycznych problemów, które są trudne do rozwiązania tylko przez siłę roboczą, ale także promuje proces automatyzacji przemysłowej.

Typowe części manipulatora do gratowania to: piasta aluminiowa, obudowa przetwornicy częstotliwości, obudowa synchronizatora, piasta przekładni synchronizatora, pokrywa łożyska, blok cylindrów, korpus zaworu, pokrywa zaworu, wał wyjściowy, przekładnia silnika itp.

Automatyczna szczotka do gratowania i szlifowania

Szczotka z włóknem wytrzymuje temperatury robocze do 150 ° C. Działa nawet bez chłodziwa. Ponadto szczotka ścierna ma silną wodoodporność, na którą chłodziwo nie będzie miało wpływu. Może usunąć zadziory obrabianego przedmiotu, szczególnie w przypadku cienkiego przedmiotu i jego krawędzi.

Szlifowanie powierzchni: szlifowanie rur, połączeń i wałów. Zadziory wewnętrznego otworu w procesie tłoczenia lub obróbki laserowej można usunąć za pomocą szczotki szlifierskiej, aby zabezpieczyć wiele krawędzi precyzyjnych metalowych części samochodu przed zadziorami. A