Podstawowy kształt krawędzi (kształt rowka spiralnego) frezu walcowo-czołowego można podzielić na kształt prosty i kształt spiralny. Kąt spirali można podzielić na 30º, 45º, 50 ° i tak dalej. W porównaniu z prostą krawędzią, spiralny frez do krawędzi ma zalety lekkiego cięcia, gładkiego cięcia, wysokiej wydajności i szerokiego zakresu zastosowań, dzięki czemu jest szeroko stosowany we frezowaniu. Porozmawiajmy teraz o tym, jak odróżnić i używać.
Cechy kąta spirali frezu palcowego
Im większy kąt spirali frezu palcowego, tym dłuższa długość kontaktu między obrabianym przedmiotem a krawędzią tnącą. Może to zmniejszyć obciążenie krawędzi skrawającej na jednostkę długości, co może wydłużyć żywotność narzędzia. Jednocześnie jednak opory skrawania będą większe, dlatego należy wziąć pod uwagę oprawkę narzędziową o dużej sztywności mocowania.
Tak wyglądają kąty cięcia frezów palcowych
Mały spiralny frez kątowy:
Długość krawędzi tnącej (długość części z niebieskiej linii) ⇒ krótka
Frez kątowy duży spiralny:
Długość krawędzi tnącej (długość czerwonej linii) ⇒długość
Rodzaje kąta spirali
Istnieje zwykła krawędź tnąca, stożkowa krawędź tnąca i krawędź tnąca do obróbki zgrubnej
Związek między kątem spirali a innymi parametrami obróbki
1. Kąt spirali i opór cięcia
Styczny opór skrawania maleje wraz ze wzrostem kąta spirali, a osiowy opór skrawania rośnie wraz ze wzrostem kąta spirali.
2. Kąt spirali i kąt natarcia
Wraz ze wzrostem kąta spirali zwiększa się rzeczywisty kąt natarcia frezu palcowego, a krawędź jest ostrzejsza.
3. Kąt spirali i dokładność obrabianej powierzchni
Generalnie tolerancja prostopadłości i płaskości obrabianej powierzchni wzrasta wraz ze wzrostem kąta spirali, ale gdy kąt spirali jest większy niż 40°, maleje wraz ze wzrostem kąta spirali.
4. Kąt spirali i żywotność narzędzia
Szybkość zużycia obwodowego pasa krawędziowego jest w zasadzie proporcjonalna do kąta spirali; Z drugiej strony, gdy kąt spirali jest bardzo mały, niewielkie zużycie narzędzia również znacznie zmniejszy wydajność skrawania narzędzia, spowoduje wibracje i uniemożliwi dalsze użytkowanie narzędzia. Gdy kąt spirali jest zbyt duży, sztywność narzędzia pogarsza się, a żywotność maleje.
5. Kąt spirali i materiał do cięcia
Podczas obróbki miękkich materiałów o niskiej twardości należy użyć dużego kąta spirali, aby zwiększyć kąt natarcia i poprawić ostrość krawędzi; Przy obróbce twardych materiałów o dużej twardości stosuje się mały kąt spirali, aby zmniejszyć kąt natarcia i poprawić sztywność krawędzi skrawającej.
Strategia wyboru kąta spirali
W przypadku trudnych do skrawania materiałów ze stali nierdzewnej o niskiej przewodności cieplnej i dużym wpływie na ciepło wierzchołka ostrza, zastosowanie dużego spiralnego frezu czołowego jest pomocne w przedłużeniu żywotności narzędzia.
Ponadto charakterystyka wykończonej powierzchni zmienia się ze względu na kąt spirali. Na przykład, gdy wymagana jest gładka obróbka wykańczająca, czasami można użyć frezów walcowo-czołowych o dużym kącie spirali. Jednak przy użyciu frezu walcowo-czołowego o dużym kącie spirali zwiększy się opór skrawania i wzrośnie również siła prawego frezu kątowego spiralnego. Dlatego należy podjąć odpowiednie środki, takie jak użycie rękojeści narzędzia o dużej sztywności mocowania. Chociaż można zapewnić sztywność frezu, gdy sztywność przedmiotów obrabianych, takich jak obróbka cienkich płyt, jest niska, czasami stosuje się małe spiralne frezy kątowe.
Obowiązujące okazje z różnymi kątami spirali
1. Aby wybrać duży spiralny frez czołowy o kącie spiralnym 50 °frezy do wykańczania bocznego
Przyjęto konstrukcję wielokrawędziową, z dobrą sztywnością narzędzia, co może zminimalizować wielkość uzysku narzędzia podczas cięcia bocznego.
obróbka chroniąca końcówkę ostrza przed ostrym kątem może zminimalizować zapadanie się końcówki ostrza.
2. Aby wybrać frez kątowy o kącie spiralnym 60 °
nadaje się do szybkiego cięcia stali nierdzewnej SUS304 i innych trudnych do cięcia materiałów
w przypadku materiałów trudnych do cięcia o niskiej przewodności cieplnej i łatwym podnoszeniu temperatury końcówki ostrza podczas cięcia, unikalny kształt ostrza może ograniczyć wpływ ciepła cięcia na końcówkę ostrza.
3. Aby wybrać wysokowydajny frez zgrubny do obróbki z dużą prędkością
Kąt spirali 45 ° i unikalny kształt rowka są przystosowane do realizacji szybkiej obróbki i jednocześnie wysokiej odporności na zużycie.
Przyjęto drobny rowek do łamania wiórów zęba, a chropowatość powierzchni po obróbce jest dobra.
należy przyjąć powłokę o doskonałej smarności i dobrej odporności na ciepło (temperatura odporności cieplnej 1100 ℃).
Podsumowanie
Kąt spirali jest jednym z głównych parametrów spiralnego frezu krawędziowego. Zmiana kąta spirali ma duży wpływ na wydajność cięcia noża. Wraz z rozwojem technologii obróbki NC i elastycznej technologii wytwarzania możliwa i bardzo prosta jest zmiana kąta spirali w procesie wytwarzania narzędzi. Jeśli dalej przeanalizujemy różne wpływy kąta spiralnego na wydajność skrawania spiralnego frezu do krawędzi, podczas produkcji i wyboru spiralnego frezu do krawędzi, w połączeniu z wydajnością obrabiarki i uchwytu narzędziowego, oraz kompleksowo rozważymy wydajność obrabianego materiału, dokładność obróbki, wydajność obróbki, materiał narzędzia i trwałość narzędzia, optymalizacja kąta spirali niewątpliwie przyczyni się do wysokiej wydajności Frezowanie o wysokiej precyzji odgrywa ważną rolę.