Podstawowy kształt krawędzi (kształt rowka spiralnego) frezu walcowo-czołowego można podzielić na kształt prosty i kształt spiralny. Kąt spirali można podzielić na 30º, 45º, 50 ° i tak dalej. W porównaniu z prostą krawędzią, spiralny frez do krawędzi ma zalety lekkiego cięcia, gładkiego cięcia, wysokiej wydajności i szerokiego zakresu zastosowań, dzięki czemu jest szeroko stosowany we frezowaniu. Porozmawiajmy teraz o tym, jak odróżnić i używać.

Cechy kąta spirali frezu palcowego

Im większy kąt spirali frezu palcowego, tym dłuższa długość kontaktu między obrabianym przedmiotem a krawędzią tnącą. Może to zmniejszyć obciążenie krawędzi skrawającej na jednostkę długości, co może wydłużyć żywotność narzędzia. Jednocześnie jednak opory skrawania będą większe, dlatego należy wziąć pod uwagę oprawkę narzędziową o dużej sztywności mocowania.

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 2

Tak wyglądają kąty cięcia frezów palcowych

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 3

Mały spiralny frez kątowy:

Długość krawędzi tnącej (długość części z niebieskiej linii) ⇒ krótka

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 4

Frez kątowy duży spiralny:

Długość krawędzi tnącej (długość czerwonej linii) ⇒długość

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 5

Rodzaje kąta spirali

Istnieje zwykła krawędź tnąca, stożkowa krawędź tnąca i krawędź tnąca do obróbki zgrubnej

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 6

Związek między kątem spirali a innymi parametrami obróbki

1. Kąt spirali i opór cięcia

Styczny opór skrawania maleje wraz ze wzrostem kąta spirali, a osiowy opór skrawania rośnie wraz ze wzrostem kąta spirali.

2. Kąt spirali i kąt natarcia

Wraz ze wzrostem kąta spirali zwiększa się rzeczywisty kąt natarcia frezu palcowego, a krawędź jest ostrzejsza.

3. Kąt spirali i dokładność obrabianej powierzchni

Generalnie tolerancja prostopadłości i płaskości obrabianej powierzchni wzrasta wraz ze wzrostem kąta spirali, ale gdy kąt spirali jest większy niż 40°, maleje wraz ze wzrostem kąta spirali.

4. Kąt spirali i żywotność narzędzia

Szybkość zużycia obwodowego pasa krawędziowego jest w zasadzie proporcjonalna do kąta spirali; Z drugiej strony, gdy kąt spirali jest bardzo mały, niewielkie zużycie narzędzia również znacznie zmniejszy wydajność skrawania narzędzia, spowoduje wibracje i uniemożliwi dalsze użytkowanie narzędzia. Gdy kąt spirali jest zbyt duży, sztywność narzędzia pogarsza się, a żywotność maleje.

5. Kąt spirali i materiał do cięcia

Podczas obróbki miękkich materiałów o niskiej twardości należy użyć dużego kąta spirali, aby zwiększyć kąt natarcia i poprawić ostrość krawędzi; Przy obróbce twardych materiałów o dużej twardości stosuje się mały kąt spirali, aby zmniejszyć kąt natarcia i poprawić sztywność krawędzi skrawającej.

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 7

Strategia wyboru kąta spirali

W przypadku trudnych do skrawania materiałów ze stali nierdzewnej o niskiej przewodności cieplnej i dużym wpływie na ciepło wierzchołka ostrza, zastosowanie dużego spiralnego frezu czołowego jest pomocne w przedłużeniu żywotności narzędzia.

Ponadto charakterystyka wykończonej powierzchni zmienia się ze względu na kąt spirali. Na przykład, gdy wymagana jest gładka obróbka wykańczająca, czasami można użyć frezów walcowo-czołowych o dużym kącie spirali. Jednak przy użyciu frezu walcowo-czołowego o dużym kącie spirali zwiększy się opór skrawania i wzrośnie również siła prawego frezu kątowego spiralnego. Dlatego należy podjąć odpowiednie środki, takie jak użycie rękojeści narzędzia o dużej sztywności mocowania. Chociaż można zapewnić sztywność frezu, gdy sztywność przedmiotów obrabianych, takich jak obróbka cienkich płyt, jest niska, czasami stosuje się małe spiralne frezy kątowe.

Obowiązujące okazje z różnymi kątami spirali

1. Aby wybrać duży spiralny frez czołowy o kącie spiralnym 50 °Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 8frezy do wykańczania bocznego

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 9

Przyjęto konstrukcję wielokrawędziową, z dobrą sztywnością narzędzia, co może zminimalizować wielkość uzysku narzędzia podczas cięcia bocznego.

obróbka chroniąca końcówkę ostrza przed ostrym kątem może zminimalizować zapadanie się końcówki ostrza.

2. Aby wybrać frez kątowy o kącie spiralnym 60 °

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 10

nadaje się do szybkiego cięcia stali nierdzewnej SUS304 i innych trudnych do cięcia materiałów

w przypadku materiałów trudnych do cięcia o niskiej przewodności cieplnej i łatwym podnoszeniu temperatury końcówki ostrza podczas cięcia, unikalny kształt ostrza może ograniczyć wpływ ciepła cięcia na końcówkę ostrza.

3. Aby wybrać wysokowydajny frez zgrubny do obróbki z dużą prędkością

Jak dobrać kąt spirali frezu walcowo-czołowego? 11

Kąt spirali 45 ° i unikalny kształt rowka są przystosowane do realizacji szybkiej obróbki i jednocześnie wysokiej odporności na zużycie.

Przyjęto drobny rowek do łamania wiórów zęba, a chropowatość powierzchni po obróbce jest dobra.

należy przyjąć powłokę o doskonałej smarności i dobrej odporności na ciepło (temperatura odporności cieplnej 1100 ℃).

Podsumowanie

Kąt spirali jest jednym z głównych parametrów spiralnego frezu krawędziowego. Zmiana kąta spirali ma duży wpływ na wydajność cięcia noża. Wraz z rozwojem technologii obróbki NC i elastycznej technologii wytwarzania możliwa i bardzo prosta jest zmiana kąta spirali w procesie wytwarzania narzędzi. Jeśli dalej przeanalizujemy różne wpływy kąta spiralnego na wydajność skrawania spiralnego frezu do krawędzi, podczas produkcji i wyboru spiralnego frezu do krawędzi, w połączeniu z wydajnością obrabiarki i uchwytu narzędziowego, oraz kompleksowo rozważymy wydajność obrabianego materiału, dokładność obróbki, wydajność obróbki, materiał narzędzia i trwałość narzędzia, optymalizacja kąta spirali niewątpliwie przyczyni się do wysokiej wydajności Frezowanie o wysokiej precyzji odgrywa ważną rolę.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *