Obróbka ręczna a obróbka CNC

Teraz wraz z rozwojem gospodarki rozwój technologii dostosowywania obróbki CNC staje się coraz silniejszy. Wiele branż dostosowywania obróbki CNC jest obecnie w gorącym stanie, ale w fabrykach wymagających przetwarzania niewiele wiedzą o dostosowywaniu obróbki CNC i nie wiedzą, jak wybrać. Następnie ci to przedstawię.

CNC to skrót od obróbki NC, czyli procesu usuwania materiału poprzez obróbkę precyzyjną. Obróbka precyzyjna, czyli obróbka precyzyjna, jest przetwarzana przez precyzyjne obrabiarki. Główną metodą realizacji precyzyjnej obróbki części jest użycie precyzyjnych obrabiarek do obróbki części o wysokiej precyzji. Wykorzystanie technologii kompensacji błędów w celu poprawy dokładności obróbki wysokich części.

Istnieją dwa główne rodzaje obróbki: dostosowanie obróbki ręcznej i dostosowanie obróbki CNC. Ręczne dostosowywanie przetwarzania odnosi się do metody, w której operatorzy maszyn przetwarzają różne materiały ręcznie obsługując sprzęt maszynowy (taki jak frezarka, tokarka, wiertarka i piła).

Obróbka ręczna jest odpowiednia do produkcji małych partii i prostych części. Obróbka o wysokiej precyzji (dostosowywanie obróbki CNC) wykorzystuje sprzęt CNC do wykonywania operacji mechanicznych, w tym centrum obróbcze, centrum obróbcze proszków, sprzęt WEDM, maszyna do cięcia gwintów itp.

W procesie przejścia od półwyrobu do gotowego produktu całkowita grubość warstwy metalu usuniętej z obrabianej powierzchni nazywana jest całkowitym naddatkiem na obróbkę powierzchni. Grubość warstwy metalu usuwanej w każdym procesie nazywana jest naddatkiem międzyprocesowym.

W przypadku powierzchni obrotowych (takich jak okręgi zewnętrzne i otwory) naddatek na obróbkę uwzględnia się według średnicy, dlatego nazywa się go obfitością symetryczną (tj. obfitością dwukierunkową). Innymi słowy, grubość faktycznie usuniętej warstwy metalu jest równa połowie średnicy naddatku na obróbkę. Naddatek na obróbkę płaszczyzny jest w rzeczywistości naddatkiem pojedynczej krawędzi, takim jak grubość usuwanej warstwy metalu.

Pozostawienie naddatku na obróbkę ma na celu wyeliminowanie błędów obróbki i wad powierzchni pozostawionych przez poprzedni proces, takich jak zimna twarda warstwa, odpowietrznik, warstwa cynobru, tlenek na powierzchni odkuwki, warstwa odwęglenia, pęknięcie powierzchni, wewnętrzne warstwa naprężeń po cięciu i chropowatość powierzchni. Wspomniano o wysokiej precyzji pracy i chropowatości powierzchni.

Wielkość naddatku na obróbkę ma ogromny wpływ na jakość obróbki i wydajność produkcji. Nadmierny naddatek na obróbkę nie tylko zwiększy obciążenie obróbki i zmniejszy wydajność, ale także zwiększy zużycie materiałów, narzędzi i mocy, zwiększając tym samym koszt obróbki.

Naddatek na obróbkę jest zbyt mały, aby wyeliminować wszelkiego rodzaju wady i błędy w poprzednim procesie i nie może zrekompensować błędu mocowania w procesie procesu, powodując w ten sposób produkty odpadowe. Zasadą selekcji jest zapewnienie jakości i sprawienie, aby naddatek był jak najmniejszy. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej skończysz, tym mniej ci zostanie.