Quantos tipos de processos de tratamento de superfície comumente usados você conhece?

O tratamento de superfície é um processo de formação de uma camada superficial artificial na superfície do material base, que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do material base.

O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais dos produtos. Nossos métodos comuns de tratamento de superfície são moagem mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície, superfície de pulverização. O tratamento de superfície é para limpar, limpar, rebarbar, desengordurar e remover a escala de óxido na superfície da peça de trabalho.

Os processos comuns de tratamento de superfície são os seguintes:

Galvanoplastia a vácuo, processo de galvanoplastia, anodização, eletropolimento, tampografia, galvanização, pulverização de pó, impressão de transferência de água, serigrafia, eletroforese, etc.

O tratamento de superfície é um processo de formação de uma camada superficial artificial na superfície do material base, que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do material base.

O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais dos produtos. Nossos métodos comuns de tratamento de superfície são moagem mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície, superfície de pulverização. O tratamento de superfície é para limpar, limpar, rebarbar, desengordurar e remover a escala de óxido na superfície da peça de trabalho.

Os processos comuns de tratamento de superfície são os seguintes:

Galvanoplastia a vácuo, processo de galvanoplastia, anodização, eletropolimento, tampografia, galvanização, pulverização de pó, impressão de transferência de água, serigrafia, eletroforese, etc.

  01. Metalização a Vácuo 

A galvanoplastia a vácuo é um fenômeno de deposição física. Ou seja, o gás argônio é injetado no alvo no vácuo, e o alvo é separado em moléculas, que são adsorvidas por bens condutores para formar uma camada superficial uniforme e lisa de metal.

Materiais aplicáveis:

1. Muitos materiais podem ser revestidos a vácuo, incluindo metais, plásticos duros e macios, compósitos, cerâmica e vidro. O tratamento de superfície mais comum é o alumínio, seguido pela prata e cobre.

2. Os materiais naturais não são adequados para galvanoplastia a vácuo, porque a umidade dos materiais naturais afetará o ambiente de vácuo.

Custo do processo: no processo de chapeamento a vácuo, a peça precisa ser pulverizada, carregada, descarregada e repulverizada, então o custo da mão de obra é bastante alto, mas também depende da complexidade e quantidade da peça.

Impacto ambiental: a poluição ambiental da galvanoplastia a vácuo é muito pequena, semelhante ao impacto da pulverização no meio ambiente.

02. Eletropolimento 

O eletropolimento é um processo eletroquímico no qual os átomos da peça imersa em eletrólito são convertidos em íons e removidos da superfície devido à passagem de corrente, de modo a obter o efeito de remover rebarbas finas e aumentar o brilho da superfície da peça.

Materiais aplicáveis:

1. A maioria dos metais pode ser eletropolida, especialmente para aço inoxidável (especialmente para grau nuclear austenítico)

2. Diferentes materiais não podem ser eletropolidos ao mesmo tempo, ou mesmo colocados no mesmo solvente eletrolítico.

Custo do processo: todo o processo de eletropolimento é basicamente concluído pela automação, portanto o custo da mão de obra é muito baixo.

Impacto ambiental: o eletropolimento utiliza produtos químicos menos nocivos. Todo o processo requer uma pequena quantidade de água e é fácil de operar. Além disso, pode estender as propriedades do aço inoxidável e retardar a corrosão do aço inoxidável.

03. Impressão de bloco 

Está se tornando uma importante tecnologia de impressão especial para imprimir palavras, gráficos e imagens na superfície de objetos irregulares.

Materiais aplicáveis:

Quase todos os materiais podem usar o processo de impressão de almofada, além do material macio do que a almofada de sílica gel, como o PTFE.

Custo do processo: baixo custo do molde, baixo custo do trabalho.

Impacto ambiental: como este processo se limita apenas à tinta solúvel (que contém substâncias químicas nocivas), tem um grande impacto no meio ambiente.

  04. Galvanização

É um tipo de tecnologia de tratamento de superfície para revestir uma camada de zinco na superfície de materiais de liga de ferro e aço para estética e prevenção de ferrugem. A camada de zinco na superfície é um tipo de camada de proteção eletroquímica, que pode impedir a corrosão do metal. Os principais métodos utilizados são a galvanização a quente e a eletrogalvanização.

Materiais aplicáveis:

Como o processo de galvanização depende da tecnologia de colagem metalúrgica, é adequado apenas para o tratamento de superfícies de aço e ferro.

Custo do processo: sem custo do molde, ciclo curto / custo médio de mão de obra, porque a qualidade da superfície da peça depende em grande parte do tratamento manual da superfície antes da galvanização.

Impacto ambiental: como o processo de galvanização aumenta a vida útil das peças de aço por 40-100 anos, pode evitar a ferrugem e a deterioração das peças, por isso tem um efeito positivo na proteção do meio ambiente. Além disso, após o término da vida útil da peça zincada, ela pode ser enviada de volta ao tanque de galvanização, e a reutilização do zinco líquido não produzirá resíduos químicos ou físicos.

  05. Galvanoplastia 

O processo de usar eletrólise para fixar uma camada de filme metálico na superfície das peças pode prevenir a oxidação do metal, melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, propriedade reflexiva, resistência à corrosão e melhorar a beleza. A camada externa de muitas moedas também é galvanizada.

Materiais aplicáveis:

1. A maioria dos metais pode ser galvanizada

Mas diferentes metais têm diferentes níveis de pureza e eficiência de galvanização. Os mais comuns são: estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio;

2. O plástico mais comumente usado para galvanoplastia é o ABS.

3. O níquel metálico não pode ser usado em produtos de galvanoplastia que entrem em contato com a pele, pois o níquel é irritante e tóxico para a pele.

Custo do processo: não tem custo de molde, mas precisa de fixação para fixação das peças / custo de tempo depende da temperatura e tipo de metal / custo de mão de obra (médio alto), dependendo do tipo específico de galvanoplastia de peças, como prata e joalheria a galvanoplastia requer alta qualificação trabalhadores para operar, por causa de seus altos requisitos de aparência e durabilidade

Impacto ambiental: um grande número de substâncias tóxicas será usado no processo de galvanoplastia, portanto, o desvio e a extração profissional são necessários para garantir o mínimo impacto ambiental.

  06. Impressão por transferência hidráulica

It is a way of printing the color patterns on the transfer paper on the surface of three-dimensional products by water pressure. With the improvement of people’s requirements for product packaging and surface decoration, water transfer printing is used more and more widely.

Materiais aplicáveis:

Todos os materiais duros são adequados para impressão por transferência de água, adequados para materiais de pulverização também devem ser adequados para impressão por transferência de água. Os mais comuns são peças moldadas por injeção e peças metálicas.

Custo do processo: sem custo do molde, mas precisa usar o acessório para transferir vários produtos ao mesmo tempo, o custo do tempo geralmente não é superior a 10 minutos por ciclo.

Impacto ambiental: em comparação com a pulverização do produto, a impressão por transferência de água usa o revestimento de impressão de forma mais completa, reduzindo a possibilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material.

  07.Serigrafia 

Através da extrusão do raspador, a tinta é transferida para o substrato através da malha da peça gráfica, formando o mesmo gráfico do original. O equipamento de serigrafia é simples, fácil de operar, impressão, fabricação de chapas simples e de baixo custo, forte adaptabilidade.

Os materiais de impressão comuns são: pintura a óleo colorida, pôster, cartão de visita, capa de encadernação, etiqueta de mercadoria, impressão e tingimento de têxteis, etc.

Materiais aplicáveis:

Quase todos os materiais podem ser serigrafados, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro.

Custo do processo: o custo do molde é baixo, mas ainda depende do número de cores, pois cada cor tem que ser uma placa separada. Os custos de mão de obra são altos, especialmente quando se trata de impressão colorida.

Impacto ambiental: a tinta de serigrafia de cor clara tem pouco impacto no meio ambiente, mas a tinta que contém PVC e formaldeído possui substâncias químicas nocivas, que precisam ser recicladas e tratadas a tempo de evitar a poluição da água.

08. Oxidação Anódica

O principal motivo é a anodização do alumínio. É produzir uma camada de filme de Al2O3 (alumina) na superfície de alumínio e liga de alumínio por princípio eletroquímico. Esta camada de filme de óxido possui características especiais como proteção, decoração, isolamento e resistência ao desgaste

Materiais aplicáveis:

Produtos de alumínio como alumínio, liga de alumínio, etc

The determinate – the form and the object — the demonstrative pronoun this indefinite pronoun some question pronoun what

Custo do processo: no processo produtivo, o consumo de água e energia elétrica é bastante grande, principalmente no processo de oxidação. O consumo de calor da própria máquina precisa ser resfriado continuamente com água circulante, e o consumo de energia por tonelada geralmente é de cerca de 1000 graus.

Impacto ambiental: a anodização não é excelente em eficiência energética e, na eletrólise do alumínio, o efeito anódico também produzirá gases que causam efeitos colaterais destrutivos na camada de ozônio da atmosfera.

 09.Metal Aramado 

É um tipo de método de tratamento de superfície para formar linhas na superfície da peça de trabalho por moagem de produtos, que desempenha um efeito decorativo. De acordo com os diferentes padrões após a trefilação, pode ser dividido em trefilação de padrão reto, trefilação de arame de padrão aleatório, padrão de ondulação e espiral

Materiais aplicáveis: quase todos os materiais metálicos podem usar o processo de desenho de metal

Custo do processo: processo simples, equipamento simples, baixo consumo de material, baixo custo e alto benefício econômico

Impacto ambiental: produtos de metal puro, superfície sem tinta e quaisquer substâncias químicas, alta temperatura de 600 ℃ não queima, não produz gases tóxicos, requisitos compostos de proteção contra incêndio

  10. Decoração In-Mold-IMD 

É um tipo de método de formação que coloca o filme de padrão impresso no molde de metal, injeta a resina para formar no molde de metal e se junta ao filme, para que o filme de padrão impresso e a resina formem um todo e se solidifiquem no acabamento. produtos.

Material aplicável: superfície de plástico

Custo do processo: só precisa abrir um conjunto de moldes, pode reduzir o custo e o homem-hora, produção de alta automação, processo de fabricação simplificado, uma vez método de moldagem por injeção, formação e decoração ao mesmo tempo.

Impacto ambiental: a tecnologia é verde e proteção ambiental, evitando a poluição causada pela tradicional pintura em spray e galvanoplastia