Wie viele Arten von häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren kennen Sie?

Oberflächenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer künstlichen Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.

Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erfüllen. Unsere üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung, Sprühoberfläche. Oberflächenbehandlung ist das Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfetten und Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfläche des Werkstücks.

Die üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren sind wie folgt:

Vakuumgalvanik, Galvanikverfahren, Eloxieren, Elektropolieren, Tampondruck, Galvanisieren, Pulversprühen, Wassertransferdruck, Siebdruck, Elektrophorese usw.

Oberflächenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer künstlichen Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.

Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erfüllen. Unsere üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung, Sprühoberfläche. Oberflächenbehandlung ist das Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfetten und Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfläche des Werkstücks.

Die üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren sind wie folgt:

Vakuumgalvanik, Galvanikverfahren, Eloxieren, Elektropolieren, Tampondruck, Galvanisieren, Pulversprühen, Wassertransferdruck, Siebdruck, Elektrophorese usw.

  01. Vakuummetallisierung 

Die Vakuumelektroplattierung ist ein physikalisches Abscheidungsphänomen. Das heißt, Argongas wird im Vakuum in das Target injiziert, und das Target wird in Moleküle getrennt, die von leitfähigen Gütern adsorbiert werden, um eine gleichmäßige und glatte metallähnliche Oberflächenschicht zu bilden.

Anwendbare Materialien:

1. Viele Materialien können vakuumbeschichtet werden, darunter Metalle, harte und weiche Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas. Die häufigste Oberflächenbehandlung ist Aluminium, gefolgt von Silber und Kupfer.

2. Natürliche Materialien sind für die Vakuumgalvanisierung nicht geeignet, da die Feuchtigkeit natürlicher Materialien die Vakuumumgebung beeinträchtigt.

Prozesskosten: Beim Vakuumplattieren muss das Werkstück besprüht, geladen, entladen und erneut besprüht werden, sodass die Arbeitskosten ziemlich hoch sind, aber auch von der Komplexität und Menge des Werkstücks abhängen.

Umweltbelastung: Die Umweltbelastung durch das Vakuumgalvanisieren ist sehr gering, ähnlich wie die Umweltbelastung durch Sprühen.

02. Elektropolieren 

Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die in Elektrolyt getauchten Atome des Werkstücks in Ionen umgewandelt und durch Stromdurchgang von der Oberfläche entfernt werden, um den Effekt der Entfernung feiner Grate und der Erhöhung des Glanzes der Werkstückoberfläche zu erzielen.

Anwendbare Materialien:

1. Die meisten Metalle können elektropoliert werden, insbesondere für Edelstahl (insbesondere für austenitische Nuklearqualität)

2. Verschiedene Materialien können nicht gleichzeitig elektropoliert oder sogar in dasselbe elektrolytische Lösungsmittel gegeben werden.

Prozesskosten: Der gesamte Prozess des Elektropolierens wird im Grunde durch Automatisierung abgeschlossen, sodass die Arbeitskosten sehr gering sind.

Umweltbelastung: Beim Elektropolieren werden weniger schädliche Chemikalien verwendet. Der gesamte Prozess benötigt wenig Wasser und ist einfach zu handhaben. Darüber hinaus kann es die Eigenschaften von Edelstahl erweitern und die Korrosion von Edelstahl verzögern.

03. Tampondruck 

Es wird zu einer wichtigen Spezialdrucktechnologie, Wörter, Grafiken und Bilder auf die Oberfläche von unregelmäßigen Objekten zu drucken.

Anwendbare Materialien:

Nahezu alle Materialien können im Tampondruckverfahren verwendet werden, zusätzlich zu dem weichen Material als Silikagel-Pad, wie z. B. PTFE.

Prozesskosten: niedrige Formkosten, niedrige Arbeitskosten.

Umweltbelastung: Da dieser Prozess nur auf lösliche Tinte beschränkt ist (die schädliche Chemikalien enthält), hat er große Auswirkungen auf die Umwelt.

  04. Galvanisieren

Es ist eine Art Oberflächenbehandlungstechnologie, um eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Eisen- und Stahllegierungsmaterialien für Ästhetik und Rostschutz aufzutragen. Die Zinkschicht auf der Oberfläche ist eine Art elektrochemische Schutzschicht, die Metallkorrosion verhindern kann. Die hauptsächlich angewandten Verfahren sind die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung.

Anwendbare Materialien:

Da das Verzinkungsverfahren auf metallurgischer Verbindungstechnik beruht, ist es nur für die Oberflächenbehandlung von Stahl und Eisen geeignet.

Prozesskosten: keine Formkosten, kurzer Zyklus / mittlere Arbeitskosten, da die Oberflächenqualität des Werkstücks weitgehend von der manuellen Oberflächenbehandlung vor dem Verzinken abhängt.

Umweltbelastung: Da der Verzinkungsprozess die Lebensdauer von Stahlteilen auf 40-100 Jahre erhöht, kann er Rost und Fäulnis der Teile gut verhindern und wirkt sich somit positiv auf den Umweltschutz aus. Darüber hinaus kann das verzinkte Werkstück nach Ablauf der Lebensdauer in den Verzinkungstank zurückgeschickt werden, und die Wiederverwendung von flüssigem Zink erzeugt keinen chemischen oder physikalischen Abfall.

  05.Galvanik 

Der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zum Anbringen einer Metallfilmschicht auf der Oberfläche von Teilen kann die Metalloxidation verhindern, die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionseigenschaft, Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Schönheit verbessern. Die äußere Schicht vieler Münzen wird ebenfalls galvanisiert.

Anwendbare Materialien:

1. Die meisten Metalle können galvanisiert werden

Unterschiedliche Metalle haben jedoch unterschiedliche Reinheitsgrade und Beschichtungseffizienzen. Die häufigsten sind: Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium;

2. Der am häufigsten verwendete Kunststoff zum Galvanisieren ist ABS.

3. Nickelmetall kann nicht in galvanischen Produkten verwendet werden, die mit der Haut in Kontakt kommen, da Nickel reizend und giftig für die Haut ist.

Prozesskosten: keine Formkosten, aber eine Vorrichtung zum Fixieren der Teile erforderlich / Zeitkosten hängen von der Temperatur und dem Metalltyp ab / Arbeitskosten (mittelhoch), abhängig von der Art der spezifischen Galvanikteile, wie z. B. Silber- und Schmuckgalvanik, erfordert hochqualifiziert Arbeiter zu bedienen, wegen seiner hohen Anforderungen an Aussehen und Haltbarkeit

Umweltauswirkungen: Beim Galvanisierungsprozess wird eine große Anzahl giftiger Substanzen verwendet, sodass eine professionelle Umleitung und Absaugung erforderlich ist, um eine minimale Umweltbelastung zu gewährleisten.

  06.Hydrotransferdruck

It is a way of printing the color patterns on the transfer paper on the surface of three-dimensional products by water pressure. With the improvement of people’s requirements for product packaging and surface decoration, water transfer printing is used more and more widely.

Anwendbare Materialien:

Alle harten Materialien sind für den Wassertransferdruck geeignet, zum Sprühen geeignete Materialien müssen auch für den Wassertransferdruck geeignet sein. Am gebräuchlichsten sind Spritzgussteile und Metallteile.

Prozesskosten: keine Formkosten, aber es muss eine Vorrichtung verwendet werden, um mehrere Produkte gleichzeitig zu übertragen, die Zeitkosten betragen im Allgemeinen nicht mehr als 10 Minuten pro Zyklus.

Umweltauswirkungen: Im Vergleich zum Sprühen von Produkten wird beim Wassertransferdruck die Druckbeschichtung umfassender genutzt, wodurch die Möglichkeit von Abfallleckagen und Materialverschwendung reduziert wird.

  07.Siebdruck 

Durch die Extrusion des Rakels wird die Tinte durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen und bildet die gleiche Grafik wie das Original. Siebdruckgeräte sind einfach, leicht zu bedienen, Drucken, Plattenherstellung einfach und kostengünstig, starke Anpassungsfähigkeit.

Die üblichen Druckmaterialien sind: Farbölgemälde, Poster, Visitenkarten, Einbände, Warenetiketten, Bedrucken und Färben von Textilien usw.

Anwendbare Materialien:

Nahezu alle Materialien können im Siebdruck bedruckt werden, darunter Papier, Kunststoff, Metall, Keramik und Glas.

Prozesskosten: Die Formkosten sind niedrig, hängen aber immer noch von der Anzahl der Farben ab, da jede Farbe eine separate Platte sein muss. Die Arbeitskosten sind hoch, insbesondere wenn es um Farbdruck geht.

Umweltbelastung: Helle Siebdruckfarbe hat nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt, aber die PVC- und Formaldehyd-haltige Farbe enthält schädliche Chemikalien, die rechtzeitig recycelt und behandelt werden müssen, um eine Wasserverschmutzung zu vermeiden.

08. Anodische Oxidation

Der Hauptgrund ist das Eloxieren von Aluminium. Es soll eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen durch elektrochemisches Prinzip erzeugen. Diese Schicht aus Oxidfilm hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschleißfestigkeit

Anwendbare Materialien:

Aluminiumprodukte wie Aluminium, Aluminiumlegierung usw

The determinate – the form and the object — the demonstrative pronoun this indefinite pronoun some question pronoun what

Prozesskosten: Im Produktionsprozess ist der Wasser- und Stromverbrauch ziemlich hoch, insbesondere im Oxidationsprozess. Der Wärmeverbrauch der Maschine selbst muss kontinuierlich mit zirkulierendem Wasser gekühlt werden, und der Stromverbrauch pro Tonne liegt normalerweise bei etwa 1000 Grad.

Auswirkungen auf die Umwelt: Eloxieren ist nicht besonders energieeffizient, und bei der Aluminiumelektrolyse erzeugt der Anodeneffekt auch Gase, die zerstörerische Nebenwirkungen auf die Ozonschicht der Atmosphäre haben.

 09.Metall verdrahtet 

Es ist eine Art Oberflächenbehandlungsverfahren, um durch Schleifprodukte Linien auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden, was einen dekorativen Effekt hat. Entsprechend den verschiedenen Mustern nach dem Drahtziehen kann es in Drahtziehen mit geradem Muster, Drahtziehen mit zufälligem Muster, Wellen- und Spiralmuster unterteilt werden

Anwendbare Materialien: Fast alle Metallmaterialien können Metallziehverfahren verwenden

Prozesskosten: einfacher Prozess, einfache Ausrüstung, geringer Materialverbrauch, niedrige Kosten und hoher wirtschaftlicher Nutzen

Umweltbelastung: reine Metallprodukte, Oberfläche ohne Farbe und chemische Substanzen, 600 ℃ hohe Temperatur brennt nicht, erzeugt keine giftigen Gase, zusammengesetzte Brandschutzanforderungen

  10. In-Mold-Dekoration-IMD 

Es ist eine Art Formgebungsverfahren, bei dem der Film mit dem gedruckten Muster in die Metallform eingelegt wird, das Harz zum Formen in die Metallform gespritzt und mit dem Film verbunden wird, so dass der Film mit dem gedruckten Muster und das Harz ein Ganzes bilden und sich zum Endprodukt verfestigen Produkt.

Anwendbares Material: Kunststoffoberfläche

Prozesskosten: Es muss nur ein Formsatz geöffnet werden, kann die Kosten und Arbeitsstunden reduzieren, hochautomatisierte Produktion, vereinfachter Herstellungsprozess, einmaliges Spritzgussverfahren, gleichzeitiges Formen und Dekorieren.

Umweltauswirkungen: Die Technologie ist umweltfreundlich und umweltfreundlich und vermeidet die Verschmutzung durch herkömmliches Sprühlackieren und Galvanisieren