Yaygın olarak kullanılan kaç çeşit yüzey işleme prosesi biliyorsunuz?

Yüzey işleme, ana malzemenin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı olarak, ana malzemenin yüzeyinde yapay bir yüzey tabakası oluşturma işlemidir.

Yüzey işlemenin amacı, ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel işlevlerinin gereksinimlerini karşılamaktır. Yaygın yüzey işleme yöntemlerimiz mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem, yüzey püskürtmedir. Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyindeki temizlemek, temizlemek, çapak almak, yağdan arındırmak ve oksit tortusunu gidermektir.

Yaygın yüzey işleme süreçleri aşağıdaki gibidir:

Vakum galvanik, galvanik proses, anotlama, elektro-parlatma, tampon baskı, galvanizleme, toz püskürtme, su transfer baskı, serigrafi, elektroforez vb.

Yüzey işleme, ana malzemenin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı olarak, ana malzemenin yüzeyinde yapay bir yüzey tabakası oluşturma işlemidir.

Yüzey işlemenin amacı, ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel işlevlerinin gereksinimlerini karşılamaktır. Yaygın yüzey işleme yöntemlerimiz mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem, yüzey püskürtmedir. Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyindeki temizlemek, temizlemek, çapak almak, yağdan arındırmak ve oksit tortusunu gidermektir.

Yaygın yüzey işleme süreçleri aşağıdaki gibidir:

Vakum galvanik, galvanik proses, anotlama, elektro-parlatma, tampon baskı, galvanizleme, toz püskürtme, su transfer baskı, serigrafi, elektroforez vb.

  01. Vakum Metalleştirme 

Vakumlu elektrokaplama, fiziksel bir çökelme olgusudur. Yani, argon gazı hedefe vakumda enjekte edilir ve hedef, homojen ve pürüzsüz bir metal benzeri yüzey tabakası oluşturmak için iletken mallar tarafından adsorbe edilen moleküllere ayrılır.

Uygulanabilir malzemeler:

1. Metaller, sert ve yumuşak plastikler, kompozitler, seramikler ve cam dahil olmak üzere birçok malzeme vakumla kaplanabilir. En yaygın yüzey işlemi alüminyumdur, bunu gümüş ve bakır takip eder.

2. Doğal malzemelerin nemi vakum ortamını etkileyeceğinden, doğal malzemeler vakumlu elektrokaplama için uygun değildir.

İşlem maliyeti: Vakum kaplama işleminde, iş parçasının püskürtülmesi, yüklenmesi, boşaltılması ve yeniden püskürtülmesi gerekir, bu nedenle işçilik maliyeti oldukça yüksektir, ancak aynı zamanda iş parçasının karmaşıklığına ve miktarına da bağlıdır.

Çevresel etki: Vakumlu elektrokaplamanın çevre kirliliği, püskürtmenin çevre üzerindeki etkisine benzer şekilde çok küçüktür.

02. Elektro-parlatma 

Elektro-parlatma, iş parçası yüzeyindeki ince çapakları giderme ve parlaklığı artırma etkisini elde etmek için elektrolite daldırılan iş parçasının atomlarının iyonlara dönüştürülerek akım geçişi nedeniyle yüzeyden uzaklaştırıldığı elektrokimyasal bir işlemdir.

Uygulanabilir malzemeler:

1. Çoğu metal, özellikle paslanmaz çelik için (özellikle Östenitik nükleer kalite için) elektro-parlatılabilir.

2. Farklı malzemeler aynı anda elektro-parlatılamaz ve hatta aynı elektrolitik çözücüye konulamaz.

İşlem maliyeti: tüm elektro-parlatma işlemi temelde otomasyonla tamamlanır, bu nedenle işçilik maliyeti çok düşüktür.

Çevresel etki: elektro-parlatma daha az zararlı kimyasallar kullanır. Tüm süreç az miktarda su gerektirir ve kullanımı kolaydır. Ayrıca paslanmaz çeliğin özelliklerini genişletebilir ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilir.

03.Tampon Baskı 

Düzensiz nesnelerin yüzeyine kelime, grafik ve resim basmak önemli bir özel baskı teknolojisi haline geliyor.

Uygulanabilir malzemeler:

Hemen hemen tüm malzemeler, PTFE gibi silika jel pedden daha yumuşak malzemeye ek olarak tampon baskı işlemini kullanabilir.

İşlem maliyeti: düşük kalıp maliyeti, düşük işçilik maliyeti.

Çevresel etki: Bu işlem yalnızca çözünür mürekkeple (zararlı kimyasallar içeren) sınırlı olduğundan, çevre üzerinde büyük bir etkisi vardır.

  04. Galvanizleme

Estetik ve pas önleme için demir ve çelik alaşımlı malzemelerin yüzeyinde bir çinko tabakası kaplamak için bir tür yüzey işleme teknolojisidir. Yüzeydeki çinko tabakası, metal korozyonunu önleyebilen bir tür elektrokimyasal koruma tabakasıdır. Kullanılan başlıca yöntemler sıcak daldırma galvanizleme ve elektro galvanizlemedir.

Uygulanabilir malzemeler:

Galvanizleme işlemi metalurjik bağlama teknolojisine bağlı olduğundan, sadece çelik ve demirin yüzey işlemleri için uygundur.

İşlem maliyeti: kalıp maliyeti yok, kısa döngü / orta işçilik maliyeti, çünkü iş parçasının yüzey kalitesi büyük ölçüde galvanizleme öncesi manuel yüzey işlemine bağlıdır.

Çevresel etki: Galvanizleme işlemi çelik parçaların hizmet ömrünü 40-100 yıl uzattığından, parçaların paslanmasını ve çürümesini önleyebilir, bu nedenle çevrenin korunması üzerinde olumlu bir etkisi vardır. Ayrıca çinko kaplı iş parçasının hizmet ömrü sona erdikten sonra tekrar galvanizleme tankına gönderilebilir ve sıvı çinkonun yeniden kullanımı kimyasal veya fiziksel atık üretmez.

  05.Elektrokaplama 

Parçaların yüzeyine bir metal film tabakası eklemek için elektroliz kullanma işlemi metal oksidasyonunu önleyebilir, aşınma direncini, iletkenliği, yansıtıcı özelliği, korozyon direncini iyileştirebilir ve güzelliği iyileştirebilir. Birçok madeni paranın dış tabakası da elektrolizle kaplanmıştır.

Uygulanabilir malzemeler:

1. Çoğu metal elektrolizle kaplanabilir

Ancak farklı metallerin farklı saflık seviyeleri ve kaplama verimliliği vardır. En yaygın olanları şunlardır: kalay, krom, nikel, gümüş, altın ve rodyum;

2. Elektrokaplama için en yaygın kullanılan plastik ABS'dir.

3. Nikel cildi tahriş edici ve toksik olduğundan, cilde temas eden galvanik ürünlerde nikel metali kullanılamaz.

İşlem maliyeti: kalıp maliyeti yok, ancak parçaları sabitlemek için fikstüre ihtiyaç var / zaman maliyeti sıcaklığa ve metal türüne / işçilik maliyetine (orta yüksek), gümüş ve mücevher galvanik gibi belirli galvanik parçaların türüne bağlı olarak çok yetenekli gerektirir görünüm ve dayanıklılık için yüksek gereksinimleri nedeniyle çalışanların çalışması

Çevresel etki: Elektrokaplama işleminde çok sayıda toksik madde kullanılacaktır, bu nedenle minimum çevresel etkiyi sağlamak için profesyonel yönlendirme ve ekstraksiyon gerekir.

  06.Hidro Transfer Baskı

Transfer kağıdındaki renk desenlerinin üç boyutlu ürünlerin yüzeyine su basıncı ile basılması yöntemidir. Ürün paketleme ve yüzey dekorasyonu için insanların gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, su transfer baskı giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulanabilir malzemeler:

Tüm sert malzemeler su transfer baskıya uygundur, püskürtmeye uygun malzemeler de su transfer baskıya uygun olmalıdır. En yaygın olanları enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ve metal parçalardır.

İşlem maliyeti: kalıp maliyeti yoktur, ancak aynı anda birden fazla ürünü aktarmak için fikstür kullanmanız gerekir, zaman maliyeti genellikle döngü başına 10 dakikadan fazla değildir.

Çevresel etki: Ürün püskürtme ile karşılaştırıldığında, su transferli baskı, baskı kaplamasını daha fazla kullanır ve atık sızıntısı ve malzeme israfı olasılığını azaltır.

  07.Ekran Baskı 

Sıyırıcının ekstrüzyonu yoluyla, mürekkep, orijinal ile aynı grafiği oluşturan grafik parçasının ağından alt tabakaya aktarılır. Serigrafi ekipmanı basit, kullanımı kolay, baskı, plaka yapımı basit ve düşük maliyetli, güçlü uyarlanabilirlik.

Yaygın baskı malzemeleri şunlardır: renkli yağlı boya, poster, kartvizit, ciltleme kapağı, emtia etiketi, baskı ve boyama tekstilleri vb.

Uygulanabilir malzemeler:

Kağıt, plastik, metal, seramik ve cam dahil olmak üzere hemen hemen tüm malzemelere serigrafi basılabilir.

İşlem maliyeti: kalıp maliyeti düşüktür, ancak yine de renk sayısına bağlıdır, çünkü her rengin ayrı bir plaka olması gerekir. Özellikle renkli baskı söz konusu olduğunda işçilik maliyetleri yüksektir.

Çevresel etki: açık renkli serigrafi mürekkebinin çevre üzerinde çok az etkisi vardır, ancak PVC ve formaldehit içeren mürekkep, su kirliliğini önlemek için geri dönüştürülmesi ve zamanında işlenmesi gereken zararlı kimyasallara sahiptir.

08. Anodik Oksidasyon

Ana sebep, alüminyumun eloksallanmasıdır. Elektrokimyasal prensip ile alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinde Al2O3 (alümina) film tabakası üretmektir. Bu oksit film tabakası, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.

Uygulanabilir malzemeler:

Alüminyum, alüminyum alaşımı vb. gibi alüminyum ürünler

Belirli - biçim ve nesne - işaret zamiri bu belirsiz zamir bazı soru zamirleri ne

Proses maliyeti: Üretim prosesinde, özellikle oksidasyon prosesinde su ve elektrik tüketimi oldukça fazladır. Makinenin ısı tüketiminin sürekli su sirkülasyonu ile soğutulması gerekir ve ton başına güç tüketimi genellikle yaklaşık 1000 derecedir.

Çevresel etki: anotlama, enerji verimliliği açısından mükemmel değildir ve alüminyum elektrolizinde anot etkisi, atmosferin ozon tabakası üzerinde yıkıcı yan etkilere neden olan gazlar da üretecektir.

 09.Metal Kablolu 

Dekoratif bir etki gösteren ürünlerin taşlanarak iş parçası yüzeyinde çizgiler oluşturulması bir çeşit yüzey işleme yöntemidir. Tel çekme işleminden sonra farklı desenlere göre düz desenli tel çekme, rastgele desenli tel çekme, dalgalanma ve spiral desene ayrılabilir.

Uygulanabilir malzemeler: hemen hemen tüm metal malzemeler metal çekme işlemini kullanabilir

İşlem maliyeti: basit işlem, basit ekipman, düşük malzeme tüketimi, düşük maliyet ve yüksek ekonomik fayda

Çevresel etki: saf metal ürünler, boyasız ve herhangi bir kimyasal madde içermeyen yüzey, 600 ℃ yüksek sıcaklık yanmaz, zehirli gazlar üretmez, bileşik yangından korunma gereksinimleri

  10. Kalıp İçi Dekorasyon-IMD 

Baskılı desen filmini metal kalıba koyan, metal kalıba şekillendirmek için reçineyi enjekte eden ve filmle birleşen, böylece baskılı desen filmi ve reçinenin bir bütün oluşturması ve bitmiş haline katılaşması bir tür şekillendirme yöntemidir. ürün.

Uygulanabilir malzeme: plastik yüzey

İşlem maliyeti: sadece bir kalıp seti açmanız gerekir, maliyeti ve çalışma saatini azaltabilir, yüksek otomasyon üretimi, basitleştirilmiş üretim süreci, bir kez enjeksiyonlu kalıplama yöntemi, şekillendirme ve aynı anda dekorasyon.

Çevresel etki: teknoloji, geleneksel sprey boya ve elektrokaplamanın neden olduğu kirlilikten kaçınarak yeşil ve çevre korumadır.