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简体中文 A forma estrutural de uma peça deve não apenas atender aos requisitos de desempenho do projeto, mas também atender aos requisitos do processo de processamento. Portanto, é necessário entender a estrutura de processo comum nas peças.
Estrutura do processo de peças fundidas (incluindo desenho da linha de transição)
A estrutura do processo de peças fundidas inclui inclinação do molde, filete de fundição, espessura da parede de fundição, etc.
1. Inclinação de elevação da cofragem
Ao fundir peças, para facilitar a tomada do molde, uma certa inclinação é frequentemente projetada ao longo da direção de início do molde na parede de fundição, ou seja, a inclinação inicial do molde. Para a estrutura com pequena inclinação, não pode ser desenhado no gráfico, mas o valor da inclinação de levantamento do molde deve ser explicado em palavras nos requisitos técnicos. Como mostrado na Figura 1.
figura 1
2. Filé fundido
Ao fundir peças, a fim de evitar que a areia caia do molde de areia de fundição e evitar trincas ou cavidades de retração durante o resfriamento da fundição (como mostrado na Fig. 2), a interseção das superfícies de fundição deve ser feita em transição de filete, conforme mostrado na Fig. 3. Geralmente, o filete fundido deve ser desenhado no desenho. Quando o raio de cada filete é o mesmo ou próximo, o valor do raio pode ser observado uniformemente nos requisitos técnicos, como filete fundido R3 ~ R5, etc.
Como existem filetes de fundição na interseção das superfícies de fundição, a linha de interseção de duas superfícies se torna menos óbvia. No entanto, no desenho da peça, a linha de interseção teórica da superfície ainda deve ser desenhada, mas é necessário deixar um espaço em branco em ambas as extremidades ou em uma extremidade da linha de interseção, que geralmente é chamada de linha de transição. O método de desenho da linha de transição é basicamente o mesmo da linha de interseção sem filete. As diferenças entre eles são mostradas na Figura 4.
3. Espessura da parede de fundição
Para evitar trincas ou cavidades de retração causadas por tensões internas durante o resfriamento do fundido, a espessura da parede do fundido deve ser a mais uniforme possível, e a transição entre as diferentes espessuras de parede também deve ser uniforme, conforme mostrado na Figura 5.
Figura.5
Estrutura do processo de corte de peças metálicas
A estrutura do processo de corte de peças metálicas inclui chanfro e arredondamento, ranhura de retorno da ferramenta ou rebolo sobre ranhura de deslocamento, estrutura razoável de perfuração, ressalto e poço, etc.
1. Chanfradura e arredondamento
Para facilitar a montagem, muitas vezes o chanfro é usinado na extremidade do eixo ou orifício, conforme mostrado na Fig. 6 (a). Para evitar trincas no eixo escalonado ou furo devido à concentração de tensão, os filetes são frequentemente usinados no ponto de giro do ressalto, conforme mostrado na Fig. 6 (b). O tipo e tamanho do chanfro e arredondamento das peças devem ser especificados na norma nacional.
Figura.6
2. Rebaixo ou rebolo sobre a ranhura de deslocamento
A fim de retirar facilmente a ferramenta durante o corte e garantir a qualidade da usinagem, a ranhura de retirada da ferramenta ou a ranhura de deslocamento do rebolo geralmente é usinada no ressalto da superfície de usinagem, conforme mostrado na Fig. 6 (c). A estrutura e o tamanho do sulco de deslocamento do rebolo são especificados no padrão nacional.
3. Chefes ou poços
Para reduzir a quantidade de usinagem e garantir um bom contato indireto das peças durante a montagem, muitas vezes são feitos ressaltos ou poços na superfície das peças.
4. Estrutura de perfuração razoável
Para evitar a deflexão do eixo e a quebra da broca durante a perfuração, o eixo do furo deve ser perpendicular à face final do furo. Portanto, quando houver estrutura de perfuração na superfície inclinada, deve-se projetar um plano, ressalto ou poço perpendicular ao sentido de perfuração, conforme mostra a Figura 8.
Estrutura do processo de corte de peças metálicas
A estrutura do processo de corte de peças metálicas inclui chanfro e arredondamento, ranhura de retorno da ferramenta ou rebolo sobre ranhura de deslocamento, estrutura razoável de perfuração, ressalto e poço, etc.
1. Chanfradura e arredondamento
Para facilitar a montagem, muitas vezes o chanfro é usinado na extremidade do eixo ou orifício, conforme mostrado na Fig. 6 (a). Para evitar trincas no eixo escalonado ou furo devido à concentração de tensão, os filetes são frequentemente usinados no ponto de giro do ressalto, conforme mostrado na Fig. 6 (b). O tipo e tamanho do chanfro e arredondamento das peças devem ser especificados na norma nacional.
Figura.6
2. Rebaixo ou rebolo sobre a ranhura de deslocamento
A fim de retirar facilmente a ferramenta durante o corte e garantir a qualidade da usinagem, a ranhura de retirada da ferramenta ou a ranhura de deslocamento do rebolo geralmente é usinada no ressalto da superfície de usinagem, conforme mostrado na Fig. 6 (c). A estrutura e o tamanho do sulco de deslocamento do rebolo são especificados no padrão nacional.
3. Chefes ou poços
A fim de reduzir a quantidade de usinagem e garantir um bom contato indireto das peças durante a montagem, muitas vezes são feitos ressaltos ou poços na superfície das peças, conforme mostrado na Figura 7
Figura.7
4. Estrutura de perfuração razoável
Para evitar a deflexão do eixo e a quebra da broca durante a perfuração, o eixo do furo deve ser perpendicular à face final do furo. Portanto, quando houver estrutura de perfuração na superfície inclinada, deve-se projetar um plano, ressalto ou poço perpendicular ao sentido de perfuração, conforme mostra a Figura 8.
