Cacbua xi măng được làm bằng hợp chất cứng kim loại chịu lửa (pha cứng), thường là cacbua và chất kết dính kim loại (pha liên kết) thu được bằng phương pháp luyện kim bột ,. Là một hợp kim cứng cho dụng cụ cắt, các cacbua thường được sử dụng là cacbua vonfram (WC), cacbua titan (TiC) và cacbua tantalum (TaC), cacbua niobi (NbC), v.v. cacbua xi măng phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng coban.

Do nhiệt độ nóng chảy cao, độ cứng cao (xem Bảng 1-1), độ ổn định hóa học tốt và độ ổn định nhiệt tốt mà cacbua trong cacbua xi măng có và một lượng lớn vật liệu carbon nhiệt độ cao, độ cứng và khả năng chịu mài mòn và nhiệt điện trở cao hơn thép tốc độ cao.
Thành phần chính của pha cứng hợp kim cứng là WC. WC có khả năng chống mòn tốt. Mặc dù một số cacbua có cùng độ cứng và WC, nhưng không có khả năng chống mòn tương đương. Bên cạnh đó, WC có cường độ năng suất cao hơn (Bảng 1-2), do đó khả năng chống biến dạng dẻo của nó là tốt hơn. WC có tính dẫn nhiệt tốt, đây là một trong những đặc tính mong muốn nhất để chế tạo vật liệu dụng cụ. Ngoài ra. WC có hệ số giãn nở nhiệt thấp bằng 1/3 thép. Mô đun đàn hồi của WC gấp ba lần thép và mô đun xoắn của nó gấp đôi thép. Do đó, cường độ nén của cacbua xi măng cũng cao hơn thép. Ngoài ra, WC có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tốt ở nhiệt độ phòng, kháng điện tốt và độ bền uốn cao. những đặc tính tuyệt vời này của WC đã được chuyển qua một hợp kim cứng với thành phần chính của nó.

So với thép tốc độ cao, độ cứng của cacbua xi măng là HRA89-94, cao hơn nhiều so với độ cứng của HSS (HRC63-70 hoặc HRA83-86.6). Nhiệt độ cắt tối đa cho phép đối với cacbua xi măng có thể đạt tới 800-1000 ° C trở lên, có thể cao hơn nhiều so với của HSS (550-650 ℃). Độ cứng nhiệt độ cao của cacbua xi măng có thể là HRA82-87 ở 540 ° C, tương đương với độ cứng nhiệt độ thông thường của thép tốc độ cao. Độ cứng ở 760 ° C là HRA 77-85 và có thể duy trì ở HRA 73-76 ở môi trường 1000-1100 ° C. Bên cạnh đó, khả năng chống mài mòn của cacbua xi măng cao hơn 16-20 lần so với HSS tốt nhất . Do độ cứng nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn, cacbua xi măng có hiệu suất cắt cao hơn nhiều so với thép tốc độ cao và có thể tăng độ bền của dụng cụ lên vài chục lần. Khi gia công thép kết cấu thông thường, tốc độ cắt cho phép cao hơn 4-10 lần so với công cụ thép tốc độ cao.
Là một vật liệu dụng cụ cắt, cacbua xi măng được sử dụng rộng rãi (xem Bảng 1-3)). Trong quy trình tiện, ngoại trừ một số lượng nhỏ các lỗ có đường kính nhỏ và một số phôi kim loại màu, hầu hết tất cả chúng đều có thể được xử lý bằng các công cụ tiện cacbua. Trong quá trình khoan, ngoài các máy khoan cacbua hiện có, máy khoan cacbua, máy khoan lỗ sâu, máy khoan cacbua và máy khoan cacbua có thể lập chỉ mục cũng đã được sử dụng thành công để luyện thép. Ngoài ra, các nhà máy cuối cacbua đã được sử dụng rộng rãi. Các loại khác như mũi khoan, máy nghiền cuối, bánh răng mô đun nhỏ, bánh răng mô đun vừa và lớn cho bề mặt răng cứng (như m40 hob và máy cắt pin m12), thổ cẩm và các công cụ khác sử dụng Hợp kim cứng cũng đang tăng lên. Mặc dù tỷ lệ cacbua xi măng trong vật liệu dụng cụ thấp hơn so với HSS và đứng thứ hai, nhưng tỷ lệ chip cắt của nó cao tới 68%. (Theo giáo sư về công ty cacbua xi măng năm 1979 của Hoa Kỳ đã đến thăm Trung Quốc, tại Hoa Kỳ, các công cụ cắt cacbua đã cắt 80% chip cắt.). Theo báo cáo, tại một số quốc gia, hơn 90% dụng cụ tiện và hơn 55% dao phay được làm bằng cacbua xi măng, và xu hướng này tiếp tục phát triển.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

viTiếng Việt