Trong ngành sản xuất, chúng ta thường bắt gặp một linh kiện rất nhỏ – đầu phun. Mặc dù kích thước nhỏ nhưng ý nghĩa của nó không thể bỏ qua. Vòi công nghiệp thường được sử dụng trong các thiết bị khác nhau để phun, nguyên tử hóa, bôi dầu, phun cát và sơn phủ, đóng một vai trò quan trọng trong các quy trình này. Tất nhiên, vòi phun có thể được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm gang, gốm sứ, cacbua vonfram, cacbua silic và cacbua bo.

Trong số các vật liệu này, vòi cacbua được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt, dầu mỏ, hóa chất và các ngành công nghiệp khác do khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ dài, hiệu suất tuyệt vời, hiệu quả chi phí và đặc tính mài mòn tối thiểu.

 

Ứng dụng của vòi phun cacbua

Dùng để phun cát

vòi cacbua là một thành phần thiết yếu của thiết bị phun cát. Thiết bị phun cát sử dụng khí nén làm động lực để đẩy vật liệu mài mòn ở tốc độ cao lên bề mặt phôi được xử lý, đạt được mục đích xử lý bề mặt. So với các đầu phun làm từ các vật liệu khác, chẳng hạn như đầu phun thép, đầu phun cacbua có độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn và ăn mòn cao hơn, khiến chúng phù hợp hơn để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện ứng dụng khác nhau.

Dùng cho khoan dầu khí

Trong quá trình khoan dầu khí, môi trường nhìn chung rất khắc nghiệt, do đó các vòi phun chịu tác động áp suất cao của các vật liệu mài mòn ở tốc độ cao nên dễ bị mài mòn và hỏng hóc. Các vật liệu thông thường dễ bị biến dạng hoặc nứt do nhiệt, dẫn đến việc thay thế đầu phun thường xuyên và giảm hiệu quả công việc. Tuy nhiên, do độ cứng, độ bền cao và khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời, vòi phun cacbua có thể cải thiện tình trạng này một cách hiệu quả.

Vòi dùng cho bùn than nước

Khi làm việc với bùn nước-than, sự xói mòn chính mà vòi phun phải đối mặt là sự xói mòn góc thấp từ bùn, và các cơ chế mài mòn chủ yếu là biến dạng dẻo và cắt cực nhỏ. So với vòi phun bùn than nước được làm từ các vật liệu kim loại khác, vòi phun cacbua thể hiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt hơn và chúng có tuổi thọ cao hơn (thường trên 1000 giờ). Tuy nhiên, bản thân cacbua tương đối giòn, độ cứng cao, độ dẻo dai và khả năng chống sốc nhiệt thấp hơn các vật liệu kim loại khác. Ngoài ra, cacbua rất khó gia công nên không phù hợp để sản xuất các vòi phun có hình dạng và cấu trúc phức tạp.

Dùng để nguyên tử hóa

vòi phun nguyên tử cacbua có thể được phân loại thành nhiều dạng nguyên tử hóa khác nhau, bao gồm nguyên tử hóa áp suất, nguyên tử hóa quay, nguyên tử hóa tĩnh điện, nguyên tử hóa siêu âm và nguyên tử hóa bong bóng. So với các loại vòi phun khác, vòi phun cacbua có thể đạt được quá trình nguyên tử hóa mà không cần máy nén khí. Chúng thường tạo ra kiểu phun hình tròn hoặc hình quạt, mang lại hiệu suất nguyên tử hóa tuyệt vời và vùng phủ sóng rộng. Do đó, những vòi này được sử dụng rộng rãi trong phun nông nghiệp, cũng như trong các ứng dụng công nghiệp như phun, loại bỏ bụi và tạo ẩm.

 

Quy trình sản xuất vòi cacbua

Lựa chọn nguyên liệu

Chọn vật liệu cacbua thích hợp, thường sử dụng hợp kim như WC-12Co hoặc WC-10Co-4Cr.

chuẩn bị bột

Xử lý các vật liệu cacbua đã mua thông qua mài, nghiền bi và các phương pháp khác để thu được bột hợp kim có kích thước hạt từ 1 đến 10 μm.

phun

Phun bột hợp kim lên bề mặt của đế vòi bằng các kỹ thuật như phun ngọn lửa để tạo thành lớp phủ.

Thiêu kết

Thiêu kết vòi với lớp phủ. Điều này thường được thực hiện ở nhiệt độ từ 1370 đến 1480°C trong 2-4 giờ, tạo ra vòi phun cacbua dày đặc đồng đều.

 

Nguyên lý làm việc của vòi phun cacbua của máy phun cát

vòi cacbua thường được sử dụng cho các quy trình phun cát xử lý bề mặt. Chúng được lắp đặt trên máy phun cát để thực hiện các hoạt động phun cát và nguyên tắc làm việc của chúng có thể được chia thành hai loại dựa trên các loại máy phun cát khác nhau.

Sử dụng máy phun cát kiểu siphon thông thường

Trong thiết lập này, khí nén chảy nhanh bên trong súng phun, tạo ra áp suất âm để hút vật liệu mài mòn từ bể tách của lốc xoáy vào buồng trộn thông qua ống cát. Vật liệu mài mòn và khí nén lần lượt đi vào súng phun thông qua ống cát và ống dẫn khí. Bên trong súng phun, chúng kết hợp và đi vào phần hội tụ của vòi cacbua. Sau khi tăng tốc bên trong ống thẳng của vòi cacbua, vật liệu mài mòn được đẩy ra khỏi lối ra của vòi và tác động lên bề mặt của phôi. Quá trình này làm thay đổi các tính chất cơ học của bề mặt phôi, dẫn đến các hiệu ứng bề mặt cụ thể và đạt được mục đích xử lý phun cát.

Sử dụng máy phun cát áp lực

Máy phun cát kiểu áp lực sử dụng bình tích áp. Khí nén được chia thành hai nhóm trước khi đi vào bình tích áp. Một nhóm kết hợp với vật liệu mài mòn bên trong bể để tạo thành nhiên liệu đẩy hỗn hợp. Chất đẩy hỗn hợp di chuyển qua ống cát và đi vào van ba chiều của cửa xả cát thông qua van điều chỉnh cát. Nhóm khí nén khác thổi trực tiếp vào van ba ngả của cửa xả cát thông qua một đường ống. Khi hai nhóm khí nén trộn với vật liệu mài mòn đi xuống từ bể áp lực, chúng tạo thành một chất đẩy kết dính, di chuyển qua ống cát và được đẩy ra trực tiếp từ vòi cacbua. Tác động tốc độ cao và áp suất cao của chất đẩy này lên bề mặt vật thể tạo ra hiệu ứng phun cát.

 

Kích thước của vòi phun máy phun cát cacbua

Vòi phun cát lỗ thẳng

Các thông số kỹ thuật phổ biến trong nước bao gồm đường kính ngoài của sê-ri 20 mm và 15 mm, với đường kính trong từ 5 mm đến 10 mm và chiều dài 35MM, 45MM, 50MM, 55MM, 60MM, 80MM và 82MM, bao gồm cả các mẫu phi tiêu chuẩn và đặc biệt.

Vòi phun cát cacbua boron lỗ tròn

Các thông số kỹ thuật thường có đường kính trong là (4*14)MM, đường kính ngoài là 20MM và chiều dài là 25MM, 35MM, 45MM và 60MM.

Vòi cacbua thép vonfram lỗ vuông

Thông số kỹ thuật có đường kính trong (4*14)MM, đường kính ngoài 24MM và chiều dài 30MM.