دليل لاستخدام واختيار الصنابير

النوع 1: حنفية القطع

1. فتحة مستقيمة صنبور: من خلال معالجة الفتحات والفتحات العمياء ، توجد رقائق الحديد في أخدود الصنبور ، وجودة خيط المعالجة ليست عالية ، وغالبًا ما تستخدم لمعالجة مواد الرقائق القصيرة ، مثل الحديد الرمادي ، إلخ ؛

2. صنبور الأخدود الحلزوني: يستخدم لمعالجة الفتحة العمياء بعمق ثقب أقل من أو يساوي 3D. يتم تفريغ رقائق الحديد على طول الأخدود الحلزوني ، وتكون جودة سطح الخيط عالية ؛

الصنبور اللولبي بزاوية 10 ~ 20 ° يمكن أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 2D ؛

يمكن للصنبور اللولبي بزاوية حلزونية 28 ~ 40 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 3D ؛

يمكن للصنبور ذو الزاوية الحلزونية 50 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 3.5D (حالة خاصة 4D) ؛

في بعض الحالات (مادة صلبة ، درجة كبيرة ، إلخ) ، من أجل الحصول على قوة أفضل لطرف الأسنان ، سيتم اختيار صنبور أخدود لولبي للمعالجة من خلال الفتحة ؛

3. صنبور طرف اللولب: عادةً ما يستخدم فقط من أجل الثقب ، يمكن أن تصل نسبة الطول والقطر إلى 3d ~ 3.5D ، يتم تفريغ رقائق الحديد إلى أسفل ، وعزم القطع صغير ، وجودة سطح الخيط المعالج عالية ، أيضًا يُعرف باسم حافة الزاوية أو صنبور التلميح ؛

عند القطع ، من الضروري التأكد من اختراق جميع أجزاء القطع ، وإلا ستنهار الأسنان ؛

النوع 2: صنبور البثق

يمكن استخدامه للمعالجة من خلال الفتحة والفتحة العمياء. يمكن استخدامه فقط لمعالجة المواد البلاستيكية ؛

خصائصه الرئيسية هي كما يلي

1. تشكيل الخيط بواسطة البلاستيك تشوه الشغل.

2. الصنبور لديه مساحة مقطعية كبيرة ، قوة عالية وليس من السهل كسرها.

3. سرعة القطع أعلى من سرعة الحنفية ، كما تتحسن الإنتاجية وفقًا لذلك.

4. بسبب معالجة البثق على البارد ، تم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح الخيط ، وخشونة السطح عالية ، وتم تحسين قوة الخيط ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ؛

5. لا معالجة رقاقة

العيوب هي كما يلي:

1. يمكن استخدامه فقط لمعالجة المواد البلاستيكية.

2. تكلفة تصنيع عالية.

هناك نوعان من الهياكل:

1. صنبور البثق بدون أخدود الزيت - يستخدم فقط للسخان العمودي ذو الفتحة العمياء ؛

2. صنبور البثق مع أخدود الزيت - مناسب لجميع ظروف العمل ، ولكن أخدود الزيت غير مصمم للصنابير ذات القطر الصغير بسبب صعوبة التصنيع ؛

المعلمات الهيكلية للصنابير

البعد الخارجي

الطول الإجمالي: يجب الانتباه إلى بعض ظروف العمل التي تتطلب إطالة خاصة

طول الفتحة: من خلال

نوع المقبض: في الوقت الحالي ، يشتمل المعيار المشترك لجانب المقبض على DIN (371/374/376) ، و ANSI ، و JIS ، و ISO ، وما إلى ذلك ، ويجب الانتباه إلى علاقة المطابقة بمقبض أداة التنصت عند الاختيار ؛

جزء الخيط

الدقة: يتم اختيارها وفقًا لمعيار الخيط المحدد. إن درجة ISO 1/2/3 للخيط المتري تعادل المعيار الوطني H1 / 2/3 ، ولكن يجب الانتباه إلى معيار الرقابة الداخلية الخاص بالشركة المصنعة ؛

صنبور القطع: شكل جزء القطع من الصنبور وضعًا ثابتًا. بشكل عام ، كلما كان مخروط القطع أطول ، كان عمر الصنبور أفضل ؛

تصحيح الأسنان: تلعب دورًا مساعدًا وتصحيحًا ، خاصة في ظروف العمل غير المستقرة لنظام التنصت ، وكلما زاد تصحيح الأسنان ، زادت مقاومة التنصت ؛

فتحة إزالة الرقاقة

نوع الأخدود: يؤثر على تشكيل وتفريغ خردة الحديد ، والتي عادة ما تكون السر الداخلي لكل مصنع ؛

الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية: عندما يصبح الصنبور أكثر حدة ، يمكن تقليل مقاومة القطع بشكل واضح ، ولكن تقل قوة واستقرار طرف السن ، وتكون الزاوية الخلفية هي الزاوية الخلفية لطحن الإغاثة ؛

رقم الأخدود: زيادة عدد الأخدود وعدد القطع يمكن أن يحسن بشكل فعال من عمر الصنبور ، لكنه سيضغط على مساحة إزالة الرقاقة ، وهو أمر غير موات لإزالة الرقاقة ؛

مادة الصنبور

1. أداة الصلب: وهي تستخدم في الغالب في الحنفية القاطعة المستخدمة باليد ، وهو أمر غير شائع في الوقت الحاضر ؛

2. الفولاذ عالي السرعة الخالي من الكوبالت: في الوقت الحاضر ، يستخدم على نطاق واسع كمادة صنبور ، مثل M2 (W6Mo5Cr4V2 ، 6542) ، m3 ، إلخ ، ورمز العلامة هو HSS ؛

3. تحمل الكوبالت الصلب عالي السرعة: حاليًا ، يتم استخدامه على نطاق واسع كمادة الصنبور ، مثل M35 ، M42 ، وما إلى ذلك ، ورمز علامته هو hss-e ؛

4. مسحوق ميتالورجيا الصلب عالي السرعة: يستخدم كمواد حنفية عالية الأداء ، تم تحسين الأداء بشكل كبير مقارنة بالاثنين المذكورين أعلاه ، كما أن طرق التسمية لمختلف الشركات المصنعة مختلفة أيضًا ، ورمز الوسم هو hss-e-pm ؛

5. مواد كربيد الأسمنت: عادة ما يتم اختيار الجسيمات فائقة الدقة ، المتانة الجيدة ، تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع حنفيات الفتحات المستقيمة ، معالجة مواد الرقائق القصيرة ، مثل الحديد الزهر الرمادي ، الألومنيوم العالي السيليكون ، إلخ.

الصنابير تعتمد بشكل كبير على المواد. يمكن أن يؤدي اختيار المواد الجيدة إلى تحسين المعلمات الهيكلية للصنابير لجعلها مناسبة للكفاءة العالية وظروف العمل الأكثر قسوة ، وفي نفس الوقت ، تتمتع بعمر أطول. في الوقت الحاضر ، لدى مصنعي الصنابير الكبار مصانع المواد الخاصة بهم أو تركيبات المواد. وفي الوقت نفسه ، نظرًا لمشاكل موارد الكوبالت والسعر ، ظهر أيضًا فولاذ جديد عالي السرعة وعالي الأداء وخالي من الكوبالت.

طلاء الصنابير

1. أكسدة البخار: يتم وضع الصنبور في بخار ذو درجة حرارة عالية لتكوين طبقة أكسيد على سطحه ، والتي تمتص سائل التبريد جيدًا ، ويمكن أن تقلل الاحتكاك ، وتمنع الالتصاق بين الصنبور والمواد المراد قطعها ، مما يؤدي إلى مناسبة لمعالجة الفولاذ اللين.

2. معالجة النيترة: نيترة سطح الصنبور ، وتشكيل طبقة تصلب السطح ، ومناسبة لمعالجة الحديد الزهر ، والألمنيوم المصبوب والمواد الأخرى مع تآكل الأدوات الكبيرة ؛

3. Steam + nitriding: مزيج من النقطتين السابقتين ؛

4. القصدير: طلاء أصفر ذهبي ، مع صلابة طلاء جيدة وتزليق ، وأداء التصاق جيد ، ومناسب لمعالجة معظم المواد ؛

5. TiCN: طلاء أزرق رمادي بصلابة 3000hv ومقاومة حرارة 400 ° C ؛

6. Tin + TiCN: طلاء أصفر داكن مع صلابة وتزليق ممتازين ، ومناسب لمعالجة معظم المواد ؛

7. TiAlN: طلاء أزرق رمادي ، صلابة 3300hv ، مقاومة للحرارة تصل إلى 900 درجة مئوية ، يمكن استخدامها للمعالجة عالية السرعة ؛

8. CrN: طلاء فضي رمادي ، أداء تشحيم ممتاز ، يستخدم بشكل رئيسي في معالجة المعادن غير الحديدية.

إن تأثير طلاء الحنفية على أداء الحنفية واضح للغاية ، ولكن في الوقت الحالي ، يتم البحث عن معظم الطلاءات الخاصة من قبل الشركات المصنعة ومصنعي الطلاء وحدهم ، مثل LMT IQ و Walter THL وما إلى ذلك.

العوامل المؤثرة في التنصت

معدات التنصت

1. أداة الآلة: يمكن تقسيمها إلى طرق معالجة عمودية وأفقية ، للاستفادة ، المعالجة الرأسية أفضل من المعالجة الأفقية ، المعالجة الأفقية للتبريد الخارجي يجب أن تأخذ في الاعتبار ما إذا كان التبريد الكافي ؛

2. النقر على حامل الأدوات: يوصى باستخدام حامل أدوات خاص للتنصت. يُفضل حامل أدوات التنصت المتزامن مع صلابة واستقرار جيدين ، ويجب اختيار حامل أدوات التنصت المرن مع تعويض محوري / شعاعي إلى أقصى حد ممكن. باستثناء الصنابير ذات القطر الصغير (<M8) ، يجب استخدام محرك ذو جسم مربع قدر الإمكان ؛

3. ظروف التبريد: للتنصت ، خاصة لصنابير البثق ، شرط المبرد هو التشحيم> التبريد. يمكن ضبط الاستخدام الفعلي وفقًا لظروف الأداة الآلية (عند استخدام المستحلب ، يكون التركيز الموصى به أكثر من 10%) ؛

أجزاء آلية

1. مادة وصلابة قطعة العمل المراد معالجتها: يجب أن تكون صلابة مادة قطعة العمل موحدة ، ولا يوصى عمومًا باستخدام صنبور لمعالجة الأجزاء التي تتجاوز hrc42 ؛

2. التنصت على الحفرة السفلية: هيكل الحفرة السفلية ، اختيار لقمة الحفر المناسبة ؛ دقة أبعاد الحفرة السفلية ؛ جودة جدار الفتحة السفلية ؛

معلمات المعالجة

1. سرعة الدوران: أساس ضبط السرعة هو نوع الصنبور ، المادة ، المواد المعالجة والصلابة ، ومزايا وعيوب معدات التنصت ؛

بشكل عام ، يعتمد التحديد على المعلمات التي قدمتها الشركة المصنعة للصنبور ، ويجب تقليل السرعة وفقًا للشروط التالية:

- تظهر النتائج أن صلابة أداة الآلة ضعيفة ، ونفاد الصنبور كبير ، والتبريد لا يكفي ؛

- مادة غير متساوية أو صلابة في منطقة التنصت ، مثل مفصل اللحام ؛

- إطالة الصنبور أو استخدام قضيب التمديد ؛

-وجيا ، تبريد خارجي ؛

- العملية اليدوية ، مثل حفر مقاعد البدلاء ، وحفر الروك ، وما إلى ذلك ؛

2. التغذية: التنصت الصلب ، التغذية = 1 درجة / ثورة

في ظل حالة التنصت المرن ومتغير التعويض الكافي لحامل الأدوات:

تغذية = (0.95-0.98) ملاعب / ثورة

نصائح حول اختيار الصنابير

تحمل الصنابير بدرجات دقة مختلفة

أساس الاختيار

لا يعتمد فقط على درجة دقة الخيط المراد معالجته لتحديد درجة دقة الصنبور وتحديدها

مادة وصلابة قطعة العمل المراد معالجتها ؛

معدات التنصت (مثل حالة الماكينة ، مقبض أداة التثبيت ، بيئة التبريد ، إلخ) ؛

دقة الحنفيات وخطأ التصنيع ؛

على سبيل المثال ، عند معالجة خيط 6 ساعات على الأجزاء الفولاذية ، يمكن اختيار صنبور دقيق 6 ساعات ؛ عند معالجة الحديد الزهر الرمادي ، نظرًا للتآكل السريع لقطر درجة حرارة الحنفية والتوسع الصغير في ثقب المسمار ، فمن المناسب تحديد صنبور دقيق 6xx ، والذي سيكون له عمر خدمة أفضل.

حول دقة الحنفيات اليابانية:

يستخدم نظام دقة أوه لقطع الصنبور OSG ، والذي يختلف عن معيار ISO. يفرض نظام الدقة oh عرض منطقة التسامح بأكملها من أدنى حد إلى 0.02 مم كدرجة دقة ، تسمى oh1 ، oh2 ، oh3 ، إلخ ؛

يستخدم صنبور البثق OSG نظام الدقة RH. يفرض نظام الدقة على الجانب الأيمن عرض منطقة التسامح بأكملها من أدنى حد. كل 0.0127 مم تعتبر درجة دقة تسمى Rh1 ، Rh2 ، rh3 ، إلخ.

لذلك ، عند استخدام حنفيات ISO الدقيقة لاستبدال صنابير أوه الدقيقة ، لا يمكننا ببساطة التفكير في أن 6 ساعات تساوي تقريبًا مستوى oh3 أو OH4 ، والذي يجب تحديده عن طريق التحويل أو وفقًا للوضع الفعلي للعملاء.

أبعاد الحنفية

1. DIN ، ANSI ، ISO ، JIS ، إلخ.

2. السماح باختيار الطول الإجمالي المناسب ، وطول الشفرة ، وحجم المقبض المربع وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة للعميل أو الظروف الحالية ؛

التداخل أثناء المعالجة

ستة عناصر أساسية لاختيار الحنفية

1. نوع معالجة الخيط ، متري ، بريطاني ، أمريكي ، إلخ ؛

2. نوع ثقب أسفل الخيط ، من خلال ثقب أو ثقب أعمى.

3. مادة وصلابة قطعة العمل المراد معالجتها.

4. عمق الخيط الكامل وفتحة الشغل السفلية ؛

5. الدقة المطلوبة لقطعة الشغل.

6. معيار شكل الحنفيات (المتطلبات الخاصة تحتاج إلى علامات خاصة).