1 مقدمة تآكل المواد المعدنية بسبب الخسارة الضخمة. يحسب بعض الناس التآكل السنوي للمعادن الخردة حوالي 100 مليون طن ، وهو ما يمثل 20% إلى 40% من الإنتاج السنوي. ومع عملية التصنيع ، أصبحت مشاكل التآكل أكثر خطورة ، واستهلاك الولايات المتحدة في عام 1949 للتآكل (استهلاك المواد والتآكل) إلى 50 مليار دولار أمريكي ، 1975 ، 70 مليار دولار أمريكي ، إلى 1985 تصل إلى 168 مليار دولار أمريكي ، مقارنة مع عام 1949 زاد أكثر من 80 مرة. ويقدر أن الخردة السنوية في العالم بسبب تآكل معدات الصلب تعادل 30% من الإنتاج السنوي. من الواضح ، تدمير المكونات المعدنية ، قيمته أكبر بكثير من قيمة المواد المعدنية ؛ البلدان المتقدمة كل عام بسبب التآكل الناجم عن الخسائر الاقتصادية تمثل حوالي 2% إلى 4% من الناتج القومي الإجمالي ؛ الولايات المتحدة كل عام بسبب التآكل تستهلك 3.4% من الطاقة ؛ الخسائر الاقتصادية السنوية للصين بسبب التآكل لا يقل عن 20 مليار دولار. إن الضرر الكبير للتآكل لا ينعكس فقط في الخسارة الاقتصادية ، بل سيجلب خسائر فادحة ، وتلوث بيئي ، وهدر الموارد ، ويعيق تطوير تقنيات جديدة لتعزيز فقدان الموارد الطبيعية .2 الخلفية وآلية تآكل رش الملح. أو التدهور الناجم عن المادة أو خصائصها تحت تأثير البيئة. يحدث معظم التآكل في الغلاف الجوي ، ويحتوي الغلاف الجوي على الأكسجين والرطوبة وتغيرات درجة الحرارة والملوثات وغيرها من العوامل المسببة للتآكل وعوامل التآكل. يعتبر تآكل رذاذ الملح من التآكل الشائع والأكثر ضررًا في الغلاف الجوي. حيث يشير رش الملح إلى جو الكلوريد ، فإن مكون التآكل الرئيسي هو كلوريد الصوديوم. يرجع تآكل ضباب الملح لسطح المواد المعدنية إلى اختراق أيونات الكلوريد للسطح المعدني لطبقة الأكسيد والطبقة الواقية والتفاعل الكهروكيميائي المعدني الداخلي. في الوقت نفسه ، يحتوي أيون الكلوريد على طاقة ترطيب معينة ، يتم امتصاصه بسهولة على سطح المسام المعدنية ، ويتشقق ويستبدل طبقة الأكسجين المكلورة ، وأكسيد غير قابل للذوبان في كلوريد قابل للذوبان ، يصبح السطح السلبي حيًا ، مما يؤدي إلى ردود فعل سلبية للغاية للمنتج. الأنود: يفقد المعدن الإلكترونات في الكاتيونات المعدنية ويدخل المحلول في شكل أيونات رطبة بينما يترك إلكترونات كبيرة في المعدن. Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Cathode: الإلكترونات المتبقية المتبقية في معدن الكاثود ، المستقطب بالأكسجين ، لاستعادة وامتصاص الإلكترونات ، ليصبح أيونات الهيدروكسيد. أيونات المعادن وأيونات هيدروكسيد في تآكل المعادن .2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 مخاطر تآكل رذاذ الملح 1) تآكل رش الملح سوف يدمر الطبقة الواقية المعدنية ، فقد الزخرفة ، وإعادة تقوية القوة الميكانيكية ؛ 2) بعض المكونات الإلكترونية والخطوط الكهربائية ، بسبب التآكل الناجم عن انقطاع خط الطاقة ، خاصة في بيئة اهتزازية ، خطيرة بشكل خاص ؛ 3) عندما يسقط رذاذ الملح على سطح العازل ، سيتم تقليل مقاومة السطح ؛ يمتص العازل محلول الملح ، وسوف تنخفض مقاومته للحجم بأربع مرات من الحجم ؛ 4) تزداد الأجزاء المتحركة للأجزاء الميكانيكية أو الأجزاء المتحركة في الاحتكاك بسبب توليد المواد المسببة للتآكل وتتسبب في توقف الأجزاء المتحركة .4 اختبار رش الملح المعدني ينقسم اختبار رش الملح إلى اختبار التعرض البيئي الطبيعي واختبار بيئة محاكاة التسارع الاصطناعي ، والأخير هو استخدام غرفة رش الملح ، في مساحة حجمه مع الطرق الاصطناعية لخلق بيئة رش الملح لمنتج الملح تقييم جودة أداء التآكل بالرش ، بالمقارنة مع البيئة الطبيعية ، يمكن أن يكون تركيز الملح في بيئة ملح الكلوريد ، هو محتوى رش الملح الطبيعي العام عدة مرات أو عدة مرات ، بحيث يتحسن معدل التآكل بشكل كبير ، واختبار رش ملح المنتج ، يتم اختصار نتائج الوقت بشكل كبير. إذا تم اختبار عينة في بيئة تعرض طبيعية ، فقد يستغرق الأمر سنة واحدة للتآكل ويمكن الحصول على نتيجة مماثلة لمدة 24 ساعة في بيئة رش الملح المحاكية. لكن اختبار محاكاة التسارع الاصطناعي لا يزال مختلفًا عن البيئة الطبيعية ، وبالتالي لا يمكن استبداله .4.1 معدات الاختبار 4.2 نطاق التطبيق 1) نحاس سطح فولاذي + نيكل + كروم أو نيكل + كروم ؛ 2) نحاس أو سبائك نحاس سطحية + الكروم ؛ 3) 300 سلسلة أو 400 سلسلة النيكل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ + الكروم ؛ 4) الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم سطح النحاس + النيكل + الكروم ؛ 5) سبائك الزنك النحاس السطحي + النيكل + الكروم ؛ 6) أجزاء طلاء البلاستيك. .3.1 اختبار رش الملح المحايد (اختبار NSS) هو الأقدم استخدامًا على نطاق واسع في مجال طريقة اختبار التآكل المتسارع. يستخدم 5% محلول كلوريد الصوديوم ، يتم تعديل قيمة PH المحلول في النطاق المحايد (6 ~ 7) كمحلول رذاذ. درجة حرارة الاختبار 35 ℃ ، تتطلب معدل الترسيب لرش الملح بين 1 ~ 2 مل / 80 سم · h.4.3.2 اختبار رش الأسيتات (اختبار ASS) يعتمد على اختبار رش الملح المحايد الذي تم تطويره على أساس. إنه في 5% محلول كلوريد الصوديوم بإضافة بعض حمض الأسيتيك الجليدي ، يتم تقليل محلول قيمة PH إلى حوالي 3 ، يصبح المحلول حمضيًا ، وأخيرًا تكوين ضباب الملح من ضباب الملح المحايد إلى حمض. معدل تآكلها أسرع بحوالي 3 مرات من اختبار NSS.4.3.3 اختبار ضباب ملح خلات النحاس المعجل (LRHS-663P-RY) هو اختبار تم تطويره حديثًا في الخارج ، اختبار تآكل رش رذاذ سريع ، درجة حرارة اختبار 50 ℃ ، ملح الحل عن طريق إضافة كمية صغيرة من ملح النحاس - كلوريد النحاس ، والتآكل الناجم بشدة. يبلغ معدل التآكل حوالي 8 أضعاف اختبار NSS.4.3.4 اختبار رش الملح البديل هو اختبار شامل لرش الملح ، وهو في الواقع اختبار رش ملح محايد بالإضافة إلى اختبار حرارة رطبة ثابتة. يتم استخدامه بشكل رئيسي لمنتجات الماكينة من نوع التجويف ، من خلال بيئة المد والجزر للتسلل ، بحيث لا يتآكل رذاذ الملح فقط على سطح المنتج ، ولكن أيضًا داخل المنتج. إنه المنتج في رذاذ الملح والظروف البيئية الساخنة والرطبة تحت التحويل البديل ، وقد تغير التقييم النهائي للمنتج الكامل للخواص الكهربائية والخواص الميكانيكية .4.4 العوامل المؤثرة العوامل الرئيسية التي تؤثر على نتائج اختبار رش الملح تشمل: درجة حرارة ورطوبة الاختبار ، تركيز محلول الملح ، زاوية وضع العينة ، قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح ، تسوية رذاذ الملح وطريقة الرش. 1) اختبار درجة الحرارة والرطوبة درجة الحرارة والرطوبة النسبية تؤثر على تآكل رذاذ الملح. تبلغ الرطوبة النسبية الحرجة للتآكل المعدني حوالي 70%. عندما تصل الرطوبة النسبية إلى هذه الرطوبة الحرجة أو تتجاوزها ، فإن الملح ينقص ويكوِّن إلكتروليتًا ذي موصلية كهربائية جيدة. عندما تنخفض الرطوبة النسبية ، سيزداد تركيز محلول الملح حتى ترسيب ملح التبلور ، وينخفض معدل التآكل في المقابل. كلما ارتفعت درجة حرارة الاختبار ، زادت سرعة تآكل رش الملح. بالنسبة لاختبار رش الملح المحايدة ، يعتقد معظم العلماء أن درجة حرارة الاختبار أكثر ملاءمة عند 35 ℃ .2) تركيز محلول الملح يرتبط تأثير تركيز محلول الملح على معدل التآكل بنوع المادة والطلاء. عندما يكون التركيز أكثر من 5% ، ينخفض معدل التآكل لهذه المعادن مع زيادة التركيز. عندما يكون التركيز أكثر من 5% ، ينخفض معدل التآكل لهذه المعادن مع زيادة التركيز .3) زاوية وضع العينة إن زاوية وضع العينة لها تأثير كبير على نتائج اختبار رش الملح. اتجاه ترسب الملح قريب من الاتجاه الرأسي ، يتم وضع العينة أفقياً ، ولديها أكبر منطقة إسقاط ، سطح العينة لتحمل أكبر قدر من رش الملح ، وبالتالي أخطر التآكل. معيار GB / T2423.17-93 "طريقة وضع عينة اللوحة المسطحة ، يجب أن يكون سطح الاختبار مع الاتجاه الرأسي لـ 30 درجة. 4) الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح هي أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر نتائج اختبار رش الملح. كلما انخفضت قيمة الرقم الهيدروجيني ، كلما زاد تركيز أيونات الهيدروجين في المحلول ، زادت الحموضة وأقوى التآكل. أظهر اختبار رش الملح لـ Fe / Zn ، Fe / Cd ، Fe / Cu / Ni / Cr وأجزاء الطلاء الكهربائي الأخرى أن معدل التآكل لمحلول الملح كان أعلى من قيمة الرقم الهيدروجيني 3.0 ، 7.2 اختبار رش الملح المحايد ( NSS) قاسية 1.5 إلى 2.0 مرة .5) تسوية رذاذ الملح وطريقة الرش 6) مدة الاختبار 4.5 تحديد النتائج الغرض من اختبار رش الملح هو تقييم جودة مقاومة رش الملح للمنتج أو المواد المعدنية ، ونتيجة اختبار رش الملح هي الحكم على جودة المنتج. سواء كانت نتيجة الحكم صحيحة أم لا ، فإن القياس الصحيح للمنتج أو رش الملح المعدني هو مفتاح جودة التآكل. تشتمل طريقة تحديد نتائج اختبار رش الملح على طريقة تقدير التقدير وطريقة تقدير الوزن وطريقة تحديد المواد المسببة للتآكل وطريقة التحليل الإحصائي لبيانات التآكل. 1) طريقة تحديد التصنيف: منطقة التآكل ونسبة المساحة الإجمالية لنسبة معينة تنقسم الطريقة إلى عدة مستويات ، مع مستوى معين كأساس مؤهل ومناسب لتقييم اللوحة المسطحة .2) حكم الوزن: يتم تقييم مقاومة التآكل للعينة عن طريق حساب الوزن (أو زيادة الوزن) لفقدان التآكل عن طريق تغيير وزن العينة قبل وبعد اختبار التآكل. وهي مناسبة لتقييم مقاومة التآكل للمعدن. 3) تحديد طريقة التآكل: هي طريقة تحديد نوعية ، وهي منتجات اختبار تآكل رش الملح بعد ظاهرة التآكل لتحديد العينة ، وتستخدم معايير المنتج العامة في الغالب في هذه الطريقة. 4) طريقة التحليل الإحصائي لبيانات التآكل: تستخدم بشكل أساسي للتحليل ، التآكل الإحصائي ، بدلاً من التحديد بشكل خاص لحكم جودة منتج معين.
المصدر: Meeyou Carbide

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

arالعربية
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt arالعربية