1 धातु की सामग्री के लिए परिचयसंरक्षण भारी नुकसान के कारण होता है। कुछ लोग 100 मिलियन टन के आसपास स्क्रैप धातु की वार्षिक जंग की गणना करते हैं, 20% के लिए वार्षिक उत्पादन के 40% के लिए लेखांकन। और औद्योगिकीकरण की प्रक्रिया के साथ, जंग की समस्याएं और अधिक गंभीर हो जाती हैं, संयुक्त राज्य अमेरिका में 1949 में जंग खपत (सामग्री की खपत और संक्षारण) 50 बिलियन अमेरिकी डॉलर, 1975, 70 बिलियन अमेरिकी डॉलर, 1985 से 168 बिलियन अमेरिकी डॉलर के मुकाबले अधिक है। 1949 के साथ 80 से अधिक बार वृद्धि हुई। यह अनुमान है कि वार्षिक उत्पादन के 30% के बराबर स्टील उपकरणों के क्षरण के कारण दुनिया का वार्षिक स्क्रैप। जाहिर है, धातु के घटकों का विनाश, इसका मूल्य धातु सामग्री के मूल्य से बहुत अधिक है; विकसित देशों के कारण हर साल सकल राष्ट्रीय उत्पाद के आर्थिक नुकसान के कारण 2% से 4% तक का नुकसान होता है; हर साल 3.4% ऊर्जा की खपत के लिए जंग के कारण संयुक्त राज्य अमेरिका; कम से कम 20 अरब जंग के कारण चीन का वार्षिक आर्थिक नुकसान। जंग का बड़ा नुकसान न केवल आर्थिक नुकसान में परिलक्षित होता है, यह भारी हताहतों, पर्यावरण प्रदूषण, संसाधनों की बर्बादी लाएगा, प्राकृतिक संसाधनों के नुकसान को बढ़ावा देने के लिए नई प्रौद्योगिकियों के विकास में बाधा डाल सकता है। नमक स्प्रे जंग पृष्ठभूमि और मैकेनिज्म का नुकसान या पर्यावरण की कार्रवाई के तहत सामग्री या उसके गुणों के कारण गिरावट। अधिकांश संक्षारण वायुमंडल में होता है, वायुमंडल में ऑक्सीजन, आर्द्रता, तापमान परिवर्तन और प्रदूषक और अन्य संक्षारक कारक और संक्षारण कारक होते हैं। सॉल्ट स्प्रे जंग एक आम और सबसे हानिकारक वायुमंडलीय जंग है। जहां नमक स्प्रे क्लोराइड के वातावरण को संदर्भित करता है, इसका मुख्य संक्षारण घटक सोडियम क्लोराइड है। धातु सामग्री की सतह का नमक धुंध क्षरण क्लोराइड आयनों के कारण ऑक्साइड परत की धातु की सतह और सुरक्षात्मक परत और आंतरिक धातु विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होता है। उसी समय, क्लोराइड आयन में एक निश्चित जलयोजन ऊर्जा होती है, जो आसानी से धातु के छिद्रों की सतह पर सोख लिया जाता है, दरार कर देता है और ऑक्सीजन की क्लोरीनयुक्त परत की जगह ले लेता है, अघुलनशील ऑक्साइड घुलनशील क्लोराइड में, निष्क्रिय सतह जीवंत सतह पर, जिसके परिणामस्वरूप बहुत खराब उत्पाद प्रतिकूल प्रतिक्रिया। एनोड: धातु धातु के इलेक्ट्रॉनों में इलेक्ट्रॉनों को खो देता है और धातु में काफी इलेक्ट्रॉनों को छोड़ते हुए हाइड्रेटेड आयनों के रूप में समाधान में प्रवेश करता है। मी + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-कैथोड: शेष इलेक्ट्रॉन शेष कैथोड धातु में, ऑक्सीजन द्वारा अवशोषित, इलेक्ट्रॉनों को पुनर्स्थापित करने और अवशोषित करने के लिए, हाइड्रॉक्साइड आयन बनने के लिए। 2 + nH2O + 4e- → 4OH-इलेक्ट्रोलाइट: सोडियम क्लोराइड पृथक्करण और सोडियम आयनों और क्लोराइड आयनों का गठन, क्लोराइड आयनों का हिस्सा। धातु आयनों और हाइड्रॉक्साइड आयनों को धातु संक्षारण में ।.2e2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 नमक स्प्रे जंग खतरों 1) नमक स्प्रे जंग धातु सुरक्षात्मक परत को नष्ट कर देगा, यह सजावटी खो दिया, फिर से यांत्रिक शक्ति को कम करना; 2) कुछ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और विद्युत लाइनों, बिजली लाइन में रुकावट के कारण जंग के कारण, विशेष रूप से कंपन वातावरण में, विशेष रूप से गंभीर; 3) जब नमक स्प्रे इन्सुलेटर सतह पर गिरता है, तो सतह प्रतिरोध कम हो जाएगा। ; इन्सुलेटर नमक समाधान को अवशोषित करता है, इसकी मात्रा प्रतिरोध को परिमाण के चार आदेशों से कम किया जाएगा; 4) यांत्रिक भागों या चलती भागों के बढ़ते भागों को संक्षारक पदार्थों की पीढ़ी के कारण घर्षण में बढ़ाया जाता है और चलती भागों को फंसने का कारण बनता है। .4 धातु नमक स्प्रे परीक्षण testSalt स्प्रे परीक्षण प्राकृतिक पर्यावरण जोखिम परीक्षण और कृत्रिम त्वरण सिमुलेशन पर्यावरण परीक्षण में विभाजित है, उत्तरार्द्ध नमक स्प्रे चैम्बर का उपयोग, कृत्रिम नमक के साथ नमक उत्पाद के लिए पर्यावरण स्प्रे बनाने के लिए कृत्रिम वातावरण के साथ इसकी मात्रा अंतरिक्ष में है स्प्रे संक्षारण प्रदर्शन की गुणवत्ता का आकलन। प्राकृतिक वातावरण के साथ बेहतर, क्लोराइड नमक पर्यावरण के नमक एकाग्रता, कई बार या कई बार की सामान्य प्राकृतिक नमक स्प्रे सामग्री हो सकती है, ताकि जंग दर में सुधार हुआ, उत्पाद नमक स्प्रे परीक्षण, समय के परिणामों को बहुत छोटा कर दिया गया है। यदि किसी प्राकृतिक एक्सपोज़र के वातावरण में एक नमूने का परीक्षण किया जाता है, तो उसे एक वर्ष का समय लग सकता है और एक समान परिणाम नकली नमक स्प्रे वातावरण में 24 घंटे के लिए प्राप्त किया जा सकता है। लेकिन कृत्रिम त्वरण सिमुलेशन परीक्षण अभी भी प्राकृतिक वातावरण से अलग है, और इसलिए इसे प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। 4.1 परीक्षण उपकरण 4.2 आवेदन 1 का स्कोप) स्टील की सतह तांबा + निकल + क्रोमियम या निकल + क्रोमियम; 2) तांबा या तांबा मिश्र धातु सतह सतह; + क्रोमियम; 3) 300 श्रृंखला या 400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील सतह निकल + क्रोमियम; 4) एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह तांबा + निकल + क्रोमियम; 5) जस्ता धातु सतह तांबा + निकल + क्रोमियम; 6) प्लास्टिक चढ़ाना भागों। .3.1 न्यूट्रल साल्ट स्प्रे टेस्ट (एनएसएस टेस्ट) त्वरित जंग परीक्षण विधि के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह 5% सोडियम क्लोराइड समाधान, स्प्रे रेंज के रूप में तटस्थ रेंज (6 ~ 7) में समायोजित पीएच मान का उपयोग करता है। परीक्षण तापमान 35 ℃ है, 1 ~ 2ml / 80cm · h.4.3.2 एसीटेट स्प्रे परीक्षण (ASS परीक्षण) के बीच नमक स्प्रे की अवसादन दर की आवश्यकता होती है, जिसके आधार पर विकसित तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण पर आधारित है। यह कुछ ग्लेशियल एसिटिक एसिड जोड़कर 5% सोडियम क्लोराइड समाधान में है, पीएच मान का समाधान लगभग 3 तक कम हो जाता है, समाधान अम्लीय हो जाता है, और अंत में तटस्थ नमक धुंध से एसिड में नमक धुंध का गठन होता है। इसकी संक्षारण दर NSS परीक्षण की तुलना में लगभग 3 गुना अधिक तेज है। कॉपर नमक त्वरित एसीटेट कोहरे परीक्षण (LRHS-663P-RY) एक नव विकसित विदेश, एक तेजी से नमक स्प्रे जंग परीक्षण, 50 ℃, नमक का परीक्षण तापमान है। तांबा नमक की एक छोटी राशि जोड़कर समाधान - तांबा क्लोराइड, दृढ़ता से प्रेरित जंग। इसकी संक्षारण दर लगभग 8 गुना NSS परीक्षण है। 4.4.4 बारी-बारी से नमक स्प्रे का परीक्षण, एक व्यापक नमक स्प्रे परीक्षण करता है, जो वास्तव में एक तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण और एक निरंतर नम गर्मी परीक्षण है। यह मुख्य रूप से घुसपैठ के ज्वार के वातावरण के माध्यम से गुहा-प्रकार मशीन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि नमक स्प्रे जंग न केवल उत्पाद की सतह पर, बल्कि उत्पाद के भीतर भी हो। यह प्रत्यावर्ती रूपांतरण के तहत नमक स्प्रे और गर्म और आर्द्र दो पर्यावरणीय स्थितियों में उत्पाद है, विद्युत गुणों और यांत्रिक गुणों के पूरे उत्पाद का अंतिम मूल्यांकन बदल गया है। 4.4 कारकों को प्रभावित करता है। नमक स्प्रे परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं: तापमान और परीक्षण की नमी, नमक समाधान की एकाग्रता, नमूना प्लेसमेंट कोण, नमक समाधान का पीएच मान, नमक स्प्रे निपटान और स्प्रे विधि। 1) परीक्षण तापमान और आर्द्रता तापमान और सापेक्ष आर्द्रता नमक स्प्रे की जंग को प्रभावित करते हैं। धातु के जंग का महत्वपूर्ण सापेक्ष आर्द्रता लगभग 70% है। जब सापेक्ष आर्द्रता इस महत्वपूर्ण आर्द्रता तक पहुंच जाती है या बढ़ जाती है, तो नमक विलुप्त हो जाएगा और अच्छी विद्युत चालकता के साथ एक इलेक्ट्रोलाइट का निर्माण करेगा। जब सापेक्ष आर्द्रता कम हो जाती है, तो नमक के घोल की सघनता बढ़ जाएगी जब तक कि क्रिस्टलीकरण नमक की वर्षा, संक्षारण दर के अनुरूप कम हो जाए। परीक्षण तापमान जितना अधिक होगा, नमक स्प्रे जंग दर में तेजी से वृद्धि होगी। तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के लिए, अधिकांश विद्वानों का मानना है कि परीक्षण तापमान 35 ℃ .2 पर अधिक उपयुक्त है) नमक समाधान की एकाग्रता। जंग दर पर नमक समाधान की एकाग्रता का प्रभाव सामग्री और कोटिंग के प्रकार से संबंधित है। जब एकाग्रता 5% से अधिक होती है, तो एकाग्रता में वृद्धि के साथ इन धातुओं की जंग दर घट जाती है। जब एकाग्रता 5% से अधिक होती है, तो इन धातुओं की संक्षारण दर सांद्रता की वृद्धि के साथ घट जाती है। 3) नमूना का प्लेसमेंट कोण। नमूने के प्लेसमेंट कोण का नमक स्प्रे परीक्षण के परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। नमक अवसादन दिशा ऊर्ध्वाधर दिशा के करीब है, नमूना क्षैतिज रूप से रखा गया है, इसमें सबसे बड़ा प्रक्षेपण क्षेत्र है, नमक की अधिकतम मात्रा का सामना करने के लिए नमूना सतह है, इसलिए सबसे गंभीर जंग है। GB / T2423.17-93 मानक "फ्लैट प्लेट नमूना प्लेसमेंट विधि, परीक्षण सतह को 30 डिग्री के ऊर्ध्वाधर दिशा के साथ बनाया जाना चाहिए। नमक समाधान का पीएच) नमक समाधान का पीएच मान प्रभावित होने वाले मुख्य कारकों में से एक है नमक स्प्रे परीक्षण के परिणाम पीएच मान कम होता है, समाधान में हाइड्रोजन आयनों की एकाग्रता जितनी अधिक होती है, अम्लता उतनी ही मजबूत और संक्षारक होती है। Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr और अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों के नमक स्प्रे परीक्षण से पता चला कि नमक के घोल की जंग दर 3.0 के पीएच मान, 7.2 तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण से अधिक थी ( एनएसएस) कठोर 1.5 से 2.0 गुना.5 तक) नमक स्प्रे निपटान और स्प्रे मेथड 6) परीक्षण की अवधि 4) परिणाम का निर्धारण। नमक स्प्रे परीक्षण का उद्देश्य उत्पाद या धातु सामग्री के नमक स्प्रे प्रतिरोध की गुणवत्ता का आकलन करना है, और नमक स्प्रे परीक्षण का परिणाम उत्पाद की गुणवत्ता का निर्णय है। निर्णय परिणाम सही है या नहीं उत्पाद या धातु नमक स्प्रे का सही माप संक्षारण गुणवत्ता की कुंजी है। नमक स्प्रे परीक्षण के परिणामों की निर्धारण विधि में रेटिंग निर्णय विधि, वजन निर्णय विधि, संक्षारक सामग्री का निर्धारण विधि और संक्षारण डेटा का सांख्यिकीय विश्लेषण विधि शामिल है।) रेटिंग निर्धारण विधि: संक्षारण क्षेत्र और एक निश्चित प्रतिशत के कुल क्षेत्रफल अनुपात विधि को कई स्तरों में विभाजित किया गया है, एक निश्चित स्तर के साथ, योग्य के लिए एक आधार के रूप में, फ्लैट पैनल मूल्यांकन के लिए उपयुक्त। 2) वजन निर्णय: नमूना के जंग प्रतिरोध का मूल्यांकन जंग के नुकसान के वजन (या वजन बढ़ने) की गणना करके किया जाता है। जंग परीक्षण से पहले और बाद में नमूने का वजन बदलना। यह एक धातु के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करने के लिए उपयुक्त है। 3) संक्षारक विधि का निर्धारण: एक गुणात्मक निर्धारण विधि है, यह नमूना निर्धारित करने के लिए जंग घटना के बाद नमक स्प्रे जंग परीक्षण उत्पादों है, सामान्य उत्पाद मानकों ज्यादातर में उपयोग किया जाता है यह विधि 4) संक्षारण डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण विधि: मुख्य रूप से विश्लेषण के लिए उपयोग किया जाता है, सांख्यिकीय संक्षारण, विशेष रूप से एक विशिष्ट उत्पाद गुणवत्ता निर्णय के लिए।
स्रोत: मेयौ कार्बाइड

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