1 EinleitungKorrosion an Metallwerkstoffen durch den enormen Verlust von großen. Einige Leute rechnen mit einer jährlichen Korrosion von Altmetall von rund 100 Millionen Tonnen, was einer jährlichen Produktion von 20% bis 40% entspricht. Und mit dem Prozess der Industrialisierung werden Korrosionsprobleme schwerwiegender, die Vereinigten Staaten im Jahr 1949 Korrosionsverbrauch (Materialverbrauch und Korrosion) auf 50 Milliarden US-Dollar, 1975, 70 Milliarden US-Dollar, bis 1985 bis zu 168 Milliarden US-Dollar im Vergleich mit 1949 mehr als 80-mal erhöht. Es wird geschätzt, dass der jährliche Schrott der Welt aufgrund der Korrosion von Stahlgeräten 30% der jährlichen Produktion entspricht. Offensichtlich ist die Zerstörung von Metallkomponenten, deren Wert viel größer ist als der Wert von Metallmaterialien; Die Industrieländer machten jedes Jahr aufgrund von Korrosion aufgrund wirtschaftlicher Verluste etwa 2% bis 4% des Bruttosozialprodukts aus. die Vereinigten Staaten jedes Jahr aufgrund von Korrosion verbrauchen 3,41 TP1T der Energie; Chinas jährliche wirtschaftliche Verluste durch Korrosion mindestens 20 Milliarden. Der große Korrosionsschaden spiegelt sich nicht nur in den wirtschaftlichen Verlusten wider, sondern bringt auch schwere Verluste, Umweltverschmutzung und Verschwendung von Ressourcen mit sich und behindert die Entwicklung neuer Technologien zur Förderung des Verlusts natürlicher Ressourcen.2 Hintergrund und Mechanismus der SalznebelkorrosionKorrosion ist ein Schaden oder Verschlechterung durch das Material oder seine Eigenschaften unter Einwirkung der Umwelt. Der größte Teil der Korrosion tritt in der Atmosphäre auf, die Atmosphäre enthält Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturänderungen und Schadstoffe sowie andere korrosive Faktoren und Korrosionsfaktoren. Salzsprühkorrosion ist eine häufige und schädlichste atmosphärische Korrosion. Wenn sich Salznebel auf die Chloridatmosphäre bezieht, ist seine Hauptkorrosionskomponente Natriumchlorid. Salznebelkorrosion der Oberfläche des Metallmaterials ist darauf zurückzuführen, dass Chloridionen die Metalloberfläche der Oxidschicht und der Schutzschicht durchdringen und die innere elektrochemische Metallreaktion verursacht wird. Gleichzeitig enthält das Chloridion eine bestimmte Hydratationsenergie, die leicht an der Oberfläche der Metallporen adsorbiert wird, reißt und die chlorierte Sauerstoffschicht ersetzt, das unlösliche Oxid in lösliches Chlorid, die passive Oberfläche wird lebhafte Oberfläche, was zu einer sehr schlechte Produktnebenreaktionen.Anode: Das Metall verliert Elektronen in Metallkationen und tritt in Form von hydratisierten Ionen in die Lösung ein, während beträchtliche Elektronen im Metall verbleiben. Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Kathode: Die verbleibenden Elektronen verbleiben im Kathodenmetall, durch Sauerstoff depolarisiert, um Elektronen wiederherzustellen und zu absorbieren, um Hydroxidionen zu werden.O2 + nH2O + 4e- → 4OH-Elektrolyt: Natriumchloriddissoziation und Bildung von Natriumionen und Chloridionen, Teil der Chloridionen, Metallionen und Hydroxidionen in eine Metallkorrosion.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 Salzsprühkorrosionsgefahr1) Salzsprühkorrosion zerstört die Metallschutzschicht, sie verliert dekorative, re Reduzieren Sie die mechanische Festigkeit. 2) Einige elektronische Komponenten und elektrische Leitungen aufgrund von Korrosion durch Unterbrechung der Stromleitung, insbesondere in einer besonders schwerwiegenden Vibrationsumgebung. 3) Wenn der Salznebel auf die Isolatoroberfläche fällt, wird der Oberflächenwiderstand verringert ;; Der Isolator absorbiert die Salzlösung, sein Volumenwiderstand wird um vier Größenordnungen verringert. 4) Die beweglichen Teile der mechanischen Teile oder beweglichen Teile werden aufgrund der Erzeugung korrosiver Substanzen in der Reibung erhöht und verursachen ein Festkleben der beweglichen Teile .4 Metallsalzsprühtest Der Salzsprühtest ist in einen natürlichen Umweltexpositionstest und einen Umgebungstest für eine künstliche Beschleunigungssimulation unterteilt. Letzterer ist die Verwendung einer Salzsprühkammer in ihrem Volumenraum mit künstlichen Methoden zur Erzeugung einer Salzsprühumgebung für das Salzprodukt Bewertung der Qualität der Sprühkorrosionsleistung. Im Vergleich zur natürlichen Umgebung kann die Salzkonzentration der Chloridsalzumgebung der allgemeine natürliche Salzsprühnebelgehalt mehrmals oder mehrmals sein, so dass sich die Korrosionsrate stark verbessert, der Produktsalzsprühtest, der Ergebnisse der Zeit sind stark verkürzt. Wenn eine Probe in einer natürlichen Expositionsumgebung getestet wird, kann es ein Jahr dauern, bis sie korrodiert, und ein ähnliches Ergebnis kann 24 Stunden lang in der simulierten Salzsprühumgebung erzielt werden. Der künstliche Beschleunigungssimulationstest unterscheidet sich jedoch immer noch von der natürlichen Umgebung und kann daher nicht ersetzt werden.4.1 Testausrüstung4.2 Anwendungsbereich1) Stahloberfläche Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom; 2) Kupfer oder Kupferlegierung Oberfläche Nickel + Chrom; 3) Oberfläche Nickel + Chrom der Serie 300 oder 400 Serie Edelstahl + Chrom; 4) Oberfläche Kupfer oder Nickellegierung Aluminium + Nickel + Chrom; 5) Oberfläche Kupfer Zinklegierung + Nickel + Chrom; 6) Kunststoffbeschichtungsteile.4.3 Prüfverfahren4 .3.1 Neutraler Salzsprühtest (NSS-Test) Wird am frühesten im Bereich der beschleunigten Korrosionstestmethode eingesetzt. Es wird 5% Natriumchloridlösung verwendet, wobei der pH-Wert der Lösung im neutralen Bereich (6 ~ 7) als Sprühlösung eingestellt wird. Die Prüftemperatur beträgt 35 ° C und erfordert eine Sedimentationsrate des Salznebels zwischen 1 ~ 2 ml / 80 cm · h. 4.3.2 Acetat-Sprühtest (ASS-Test) basiert auf dem neutralen Salzsprühtest, der auf der Grundlage von entwickelt wurde. Es ist in 5% Natriumchloridlösung durch Zugabe von etwas Eisessig, die Lösung des PH-Wertes wird auf etwa 3 reduziert, die Lösung wird sauer und schließlich die Bildung von Salznebel aus neutralem Salznebel in sauer. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als der NSS-Test.4.3.3 Kupfersalz-beschleunigter Acetat-Nebeltest (LRHS-663P-RY) Ist ein im Ausland neu entwickelter, schneller Salzsprühkorrosionstest, dessen Testtemperatur 50 ° C beträgt Lösung durch Zugabe einer kleinen Menge Kupfersalz - Kupferchlorid, stark induzierte Korrosion. Die Korrosionsrate beträgt etwa das 8-fache des NSS-Tests. 4.3.4 Alternierender SalzsprühtestIst ein umfassender Salzsprühtest, der eigentlich ein neutraler Salzsprühtest plus ein Test mit konstanter feuchter Hitze ist. Es wird hauptsächlich für maschinenartige Maschinenprodukte durch die Gezeitenumgebung der Infiltration verwendet, so dass Salznebelkorrosion nicht nur in der Produktoberfläche, sondern auch innerhalb des Produkts auftritt. Es ist das Produkt im Salznebel und zwei heißen und feuchten Umgebungsbedingungen unter der abwechselnden Umwandlung, die endgültige Bewertung des gesamten Produkts der elektrischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften hat sich geändert.4.4 EinflussfaktorenDie Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzsprühtests beeinflussen, sind: Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Tests, Konzentration der Salzlösung, Probenaufstellungswinkel, pH-Wert der Salzlösung, Salzsprühnebelabscheidung und Sprühmethode.1) Prüftemperatur und Luftfeuchtigkeit Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Korrosion des Salznebels. Die kritische relative Luftfeuchtigkeit der Metallkorrosion beträgt etwa 70%. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit diese kritische Luftfeuchtigkeit erreicht oder überschreitet, zerfließt das Salz und bildet einen Elektrolyten mit guter elektrischer Leitfähigkeit. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit verringert wird, steigt die Salzlösungskonzentration bis zur Ausfällung des Kristallisationssalzes an, wobei die Korrosionsrate entsprechend verringert wird. Je höher die Testtemperatur ist, desto schneller ist die Salznebelkorrosionsrate. Für den neutralen Salzsprühtest glauben die meisten Wissenschaftler, dass die Testtemperatur bei 35 ℃ .2) der Konzentration der Salzlösung besser geeignet ist. Die Auswirkung der Konzentration der Salzlösung auf die Korrosionsrate hängt von der Art des Materials und der Beschichtung ab. Wenn die Konzentration mehr als 5% beträgt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab. Wenn die Konzentration mehr als 5% beträgt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab.3) Der Platzierungswinkel der Probe Der Platzierungswinkel der Probe hat einen signifikanten Einfluss auf die Ergebnisse des Salzsprühtests. Die Salzsedimentationsrichtung liegt nahe an der vertikalen Richtung, die Probe ist horizontal angeordnet, sie hat die größte Projektionsfläche, die Probenoberfläche hält der maximalen Menge an Salznebel stand, also die schwerwiegendste Korrosion. GB / T2423.17-93 Standard “Flachplatten-Probenplatzierungsmethode, die Testoberfläche sollte in vertikaler Richtung von 30 Grad hergestellt werden.4) Der pH-Wert der SalzlösungDer pH-Wert der Salzlösung ist einer der wichtigsten Einflussfaktoren die Salzsprühtestergebnisse. Je niedriger der pH-Wert ist, desto höher ist die Konzentration der Wasserstoffionen in der Lösung, desto stärker ist der Säuregehalt und desto stärker ist die Korrosivität. Der Salzsprühtest von Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr und anderen galvanischen Teilen zeigte, dass die Korrosionsrate der Salzlösung höher war als die des pH-Wertes von 3,0, 7,2 Neutralsalzsprühtest ( NSS) 1,5- bis 2,0-mal hart.5) Salzsprühnebelabscheidung und Sprühmethode6) Dauer des Tests4.5 Bestimmung der ErgebnisseDer Zweck des Salzsprühtests besteht darin, die Qualität der Salzsprühbeständigkeit des Produkts oder Metallmaterials zu bewerten. und das Salzsprühtestergebnis ist die Beurteilung der Qualität des Produkts. Ob das Beurteilungsergebnis korrekt ist oder nicht, ist die korrekte Messung des Produkts oder des Metallsalzsprays. Der Schlüssel zur Korrosionsqualität. Die Bestimmungsmethode der Salzsprühtestergebnisse umfasst die Bewertungsbeurteilungsmethode, die Wägebeurteilungsmethode, die Bestimmungsmethode für korrosives Material und die statistische Analysemethode für Korrosionsdaten.1) Bewertungsbestimmungsmethode: die Korrosionsfläche und das Gesamtflächenverhältnis des Prozentsatzes eines bestimmten Die Methode ist in mehrere Stufen unterteilt, wobei eine bestimmte Stufe als Grundlage für eine qualifizierte, für die Bewertung von Flachbildschirmen geeignete Methode dient.2) Beurteilung der Wägung: Die Korrosionsbeständigkeit der Probe wird durch Berechnung des Gewichts (oder der Gewichtszunahme) des Korrosionsverlusts durch bewertet Ändern des Probengewichts vor und nach dem Korrosionstest. Es eignet sich zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit eines Metalls.3) Bestimmung der Korrosionsmethode: Ist eine qualitative Bestimmungsmethode, es sind die Salzsprühkorrosionstestprodukte nach dem Korrosionsphänomen zur Bestimmung der Probe, in denen meist die allgemeinen Produktnormen verwendet werden diese Methode.4) Statistische Analysemethode für Korrosionsdaten: Wird hauptsächlich für die Analyse und statistische Korrosion verwendet und nicht speziell für eine bestimmte Beurteilung der Produktqualität.
Quelle: Meeyou Carbide

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