العربية 
English 
Español 
हिन्दी 
Português do Brasil 
Русский 
日本語 
Deutsch 
한국어 
Français 
Türkçe 
Polski 
Tiếng Việt 
Italiano 
简体中文 هناك أفكار مفيدة حول كيفية قطع قضيب كربيد التنجستن. كما نعلم جميعًا ، عادة ما يكون كربيد التنجستن يشار إليه على أنه نوع من صعب مادة بسبب صلابتها العالية للغاية مقارنة بالمواد الأخرى. نموذجيا كربيد التنغستن يمكن أن يكون للصلابة قيمة 1600 HV ، في حين أن الفولاذ الطري سيكون فقط في منطقة 160 HV. تريد محاولة تسجيل أو قطع قضبان كربيد التنجستن بشكل فعال. قد تنجح الطرق الأربعة التالية ، وهي طحن عجلة الكشط ، والتصنيع باستخدام مادة فائقة الصلابة ، وآلة التحليل الكهربائي (ECM) ، وآلات التفريغ الكهربائي (EDM).
قطع كربيد فارغة عن طريق طحن عجلة
نحن نعلم أن صلابة مادة الأداة نفسها يجب أن تكون أعلى من صلابة قطعة العمل المراد تشكيلها. تكون صلابة روكويل للكربيد الأسمنتي بشكل عام حول HRA78 إلى HRA90 ، وبالتالي ، في الوقت الحالي ، تشير المواد التي يمكنها معالجة فراغات الكربيد بشكل أساسي إلى نيتريد البورون متعدد البلورات （PCBN） والماس متعدد البلورات （PCD）.
المواد الرئيسية لعجلات الطحن هي كربيد السيليكون الأخضر والماس. نظرًا لأن طحن كربيد السيليكون سيولد إجهادًا حراريًا يتجاوز حد القوة للكربيد الأسمنتي ، فإن الشقوق السطحية تحدث كثيرًا ، مما يجعل كربيد السيليكون ليس خيارًا مثاليًا لصنع سطح يمكن ضمانه.
في حين أن حبيبات الماس الكاشطة يتراوح حجمها من 60/70 شبكة إلى 325/400 شبكة تعمل بشكل فعال على طحن أجزاء كربيد الأسمنت. كلما زادت قيمة حجم الجسيمات ، زادت دقة المعالجة. بشكل عام ، فإن 80/180 مناسب بشكل جيد للتشطيب الدقيق لقوالب الكربيد المختلفة.
على الرغم من أن عجلة الطحن PCD مؤهلة لإكمال جميع المهام من التخشين إلى الانتهاء على فراغات الكربيد ، من أجل تقليل فقد عجلة الطحن ، ستتم معالجة فراغات الكربيد مسبقًا بطريقة المعالجة الكهربائية ، ثم يتم إجراء نصف تشطيب ودقيق- التشطيب بطحن العجلة أخيرًا.
يوجد مخطط يوضح معلمات المعالجة الشائعة عند طحن عجلة PCD على مادة كربيد.
الشكل 1 معالجة معلمات عجلة طحن الماس عند القطع
أثناء القيام بطحن عجلة PCD ، فإن سرعة التغذية المنخفضة أمر بالغ الأهمية. هذا بسبب السرعة العالية التي تستغرقها ، ودرجة حرارة الطحن الأعلى ، وهو سبب التآكل الشديد لعجلة الطحن. كما أنها ليست أعلى كان ذلك أفضل. على العكس من ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية منخفضة جدًا ، مما ينتج عنه سماكة قطع ضخمة ، فإن خشونة السطح لسطح الماكينة تتأثر بالتأكيد ، ويزداد أيضًا تآكل عجلة الطحن.
هناك عنصر آخر يجب الانتباه إليه وهو أن المبرد المستخدم يجب أن يكون خاليًا من الكبريت وأن يكون الأس الهيدروجيني من 7 إلى 9. وإلا فإن المبرد سوف يؤدي إلى تآكل مادة رابطة الكوبالت في كربيد الأسمنت ، وسيؤدي تقليل الكوبالت إلى فشل البنية المجهرية كربيد الأسمنت ، كما هو موضح في الموافقة المسبقة عن علم 2.
الموافقة المسبقة عن علم 2 البنية المجهرية لسطح الكربيد التي تفتقر إلى الكوبالت
قطع الكربيد بالطحن والدوران
مواد من CBN و PCBN ، تهدف إلى أن تكون طريقة لقطع المعادن السوداء بصلابة ، مثل الفولاذ المقوى والفولاذ المصبوب (الحديد). نتريت البورون قادر على تحمل تأثير درجات الحرارة العالية (فوق 1000 درجة) وثبات الصلابة عند 8000HV. هذه الخاصية تجعلها مساوية لمعالجة الفراغات الكربيدية ، خاصة بالنسبة للأجزاء الهيكلية المكونة من قلب كربيد وغلاف فولاذي تحت نوبة تداخل.
ومع ذلك، عندما تكون صلابة أجزاء الكربيد الأسمنتي أعلى من HRA90، فهي خارج نطاق قطع نتريت البورون تمامًا، فلا داعي للإصرار على أدوات PCBN وCBN. يمكننا فقط اللجوء إلى قواطع الماس PCD كبديل في ظل هذا الشرط. هناك مزايا معينة لـ PCD في تصنيع فراغات الكربيد المعتمدة على TC، مثل صلابته التي يمكن أن تصل إلى أكثر من 10000HV (100-120 مرة من الكربيد الأسمنتي). تتمتع أدوات PCD أيضًا بموصلية حرارية تبلغ 700 واط / م ك، وهو ما يعادل 1.5 إلى 9 أضعاف تلك الموجودة في الكربيد الأسمنتي. إنه يساعد على تحقيق خشونة السطح على فراغات الكربيد حتى Ra0.2μm.
ما زلنا لا يغيب عن بالنا عيوب إدخالات PCD ، وعدم قدرتها على الحصول على حواف حادة للغاية ، والإزعاج الذي يمكن تصنيعه باستخدام أدوات كسر الشرائح. لذلك ، يمكن استخدام PCD فقط للقطع الدقيق للمعادن غير الحديدية وغير المعدنية ، ولكن لا يمكن تحقيق قطع المرايا الفائق الدقة لفراغات الكربيد ، على الأقل حتى الآن.
قطع كربيد عن طريق الكهربي
أ. ECM
المعالجة الإلكتروليتية هي معالجة الأجزاء وفقًا لمبدأ إذابة الكربيد في المنحل بالكهرباء (هيدروكسيد الصوديوم). إنه يضمن عدم تسخين سطح قطعة العمل المصنوعة من الكربيد. والنقطة هي أن سرعة معالجة ECM وجودة المعالجة مستقلتان عن الخصائص الفيزيائية للمادة المراد معالجتها.
Pic.3 مبدأ الفراغات كربيد ECM
كما هو موضح في الصورة 3 ، يتم توصيل قطعة العمل الكربيدية بالقطب الكهربي الموجب المباشر الذي يعمل كقطب موجب ، ويتم توصيل القطب السالب للأداة ومصدر الطاقة الحالي المباشر ككاثود. تحت تأثير التيار ، حيث يتم تغذية الكاثود ، يتم إذابة كربيد الأسمنت الموجود على الأنود باستمرار في المنحل بالكهرباء حتى تتم معالجته إلى الحجم المطلوب للشكل. تتم العملية برمتها في درجة حرارة الغرفة.
معادلة التفاعل الكيميائي على الأنود:
W + O2 = WO2
WO2 + 2NaOH = Na2WO4 + H2O
Co+M2A=CoA+2M–2e
بشكل عام ، معلمات المعالجة الخاصة بها هي:
الجهد DC 10 ~ 15V. كثافة التيار 10 ~ 3010 ~ 30 (A / cm²) ، ضغط الإلكتروليت 1 ~ 3 （kgf / cm²）
الشكل 3 مقارنة معلمات المعالجة الالكتروليتية
بالمقارنة مع المواد الأخرى ، أثناء قطع كربيد فارغًا ، يعد ضغط الإلكتروليت عاملاً مهمًا يؤثر على جودة سطح المنتج النهائي. عندما يكون مرتفعًا جدًا ، يكون معدل تدفق الإلكتروليت سريعًا جدًا ، مما يؤدي إلى غسل جزيئات WC بعيدًا بواسطة الإلكتروليت قبل إذابتها تمامًا.
ماذا يحدث إذا تمت إزالة جسيمات WC وجزيئات Co بمعدل غير متناسق؟ نعم ، ستظهر العديد من النقاط على سطح قطعة العمل. عامل آخر جدير بالملاحظة هو أن مادة الكربيد الخاصة بقطعة العمل تكون أكثر اتساقًا في البنية المجهرية ومع حجم الجسيمات الدقيقة ، ستكون دقة السطح أكثر دقة.
بعد المعالجة الخشنة ، يمكن أن تصل خشونة سطح فراغ الكربيد إلى Ra0.8 ~ 0.4μm ، ويمكن أن يصل متوسط دقة المعالجة إلى ± 0.1mm. تبلغ إنتاجية ECM عدة مرات من EDM ، وبما أن ECM لا تستهلك أقطابًا كهربائية للأداة ، فإن التكلفة منخفضة أيضًا.
ب
يعتمد مبدأ EDM على ظاهرة التآكل الكهربائي بين الأداة وقطعة العمل (الأقطاب الكهربائية الموجبة والسالبة) أثناء تفريغ شرارة النبض لإزالة أجزاء الكربيد الزائدة لتحقيق متطلبات المعالجة المحددة مسبقًا لحجم وشكل وجودة سطح قطعة العمل . فقط أقطاب النحاس التنغستن والأقطاب الكهربائية النحاسية الفضية يمكنها معالجة الفراغات الكربيدية.
باختصار ، لا تستخدم EDM الطاقة الميكانيكية ، ولا تعتمد على قوى القطع لإزالة المعدن ، ولكنها تستخدم الطاقة الكهربائية والحرارة بشكل مباشر لإزالة جزء الكربيد. بالمقارنة مع القطع الميكانيكي ،
يتميز EDM بالخصائص التالية:
1. تتم إزالة المواد عن طريق التآكل الحراري للتصريف. تعتمد قابلية معالجة المادة بشكل أساسي على الخصائص الحرارية للمادة ، مثل نقطة الانصهار ، والسعة الحرارية المحددة ، والتوصيل الحراري (التوصيل الحراري) ، وما إلى ذلك ، وهي مستقلة تقريبًا عن خصائصها الميكانيكية مثل الصلابة والمتانة.
2. يمكن معالجة الأشكال الخاصة والمعقدة للأجزاء.
3. يمكن أتمتة العملية برمتها.
4. نظرًا لأن EDM لا يتأثر بصلابة المواد ، فيمكن معالجتها بعد التسقية.
تتمتع EDM بمزايا فريدة ، ولكن في نفس الوقت لها بعض القيود ، والتي تتجلى في الجوانب التالية:
1. كفاءة المعالجة منخفضة نسبيًا. بشكل عام ، لا تتجاوز سرعة المعالجة لكل وحدة من تيار المعالجة 20 مم 3 / (أ · دقيقة). معدل إزالة المواد من EDM منخفض نسبيًا مقارنة بالمعالجة الآلية. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام القطع الآلي لإزالة معظم البدل ، ثم EDM. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تناقض واضح بين سرعة المعالجة وجودة السطح ، أي أن سرعة المعالجة أثناء التشطيب منخفضة للغاية ، وغالبًا ما تكون المعالجة الخشنة محدودة بجودة السطح.
2. السطح بعد EDM سيكون له طبقة متحولة أو حتى شقوق صغيرة. بسبب الحرارة العالية الفورية المتولدة على السطح المُشغل بالآلات أثناء EDM ، يحدث تشوه الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى طبقة متدهورة على سطح الجزء المشكل.
3. في ظل الظروف العادية ، يكون نصف قطر الزاوية الأدنى الذي تم الحصول عليه بواسطة EDM أكبر قليلاً من نصف قطره بواسطة ECM ، والذي يكون بشكل عام 0.02 ~ 0.03mm. إذا تم ارتداء القطب الكهربي ، فسيكون نصف قطر الزاوية أكبر من تلك القيمة. لا توجد إمكانية لـ EDM للحصول على الزاوية اليمنى تمامًا والانحراف الزاوي الأقصى.
4. يجب أن يكون جزء التفريغ في سائل العمل أثناء EDM ، وإلا فإن التفريغ غير الطبيعي سوف يؤدي أيضًا إلى مشكلة في مراقبة حالة المعالجة.
يجب أن يكون جزء التفريغ Pic.4 في سائل العمل أثناء EDM
5. في الواقع، "التوهج" الذي يظهر على سطح الآلة يتكون من عدد من حفر التفريغ النبضي. وبالتالي، فإن السطح النهائي لن يكون له "التوهج" أبدًا، وهو نتيجة لصقله بطرق معالجة أخرى.
معلومات مفيدة جدا
معلومات مفيدة للغاية أحتاج إلى معلمات القطع لآلة كربيد على آلات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (أنا بالفعل أستخدم إدراجات pcd لذلك)
Buenas tardes، el carburo de tungsteno se puede cortar por sistema chorro de agua؟
جراسياس
نعم ، يمكن لتقنيات القطع بنفث الماء أن تقطع أي شيء تقريبًا ، إنها مسألة وقت فقط.
أقوم حاليًا بتزويد عميل يقوم بتصنيع فراغات كربيد وتحويلها إلى الداخل
والقطر الخارجي، يستخدمون PCD 55 درجة 04 على ساق 12 م/م، وينتجون
4 قوالب، ينكسر القطع، ويلامسون هندسة النقطة،
على عجلة،
لقد طُلب مني توريد DCGW 11T304، ونحن نقوم بعدد من الدرجات، في PCD،
وأيضا سي بي إن،
قضيب الكربيد هو 63 روكويل، يرجى تقديم المشورة لأفضل درجة،
أطيب التحيات
ديف هيغز