Kennen Sie diese verschiedenen Bearbeitungsverfahren?

 good mechanical process engineer must be a good processing equipment application engineer. He has a very accurate and full understanding of the types, processing application scope, structural characteristics and processing accuracy of various processing equipment in the machinery industry. At the same time, he can also actually combine the specific conditions of his company’s equipment, Make reasonable equipment layout and arrangement for various processing parts and processes, understand their processing advantages and disadvantages, and be able to make good use of their strengths and avoid weaknesses to coordinate the company’s machining work.

Jetzt werden wir eine allgemeine Analyse und ein Verständnis mehrerer häufig verwendeter Verarbeitungsgeräte in der Bearbeitungsindustrie durchführen, damit wir eine relativ klare und klare Definition der Verarbeitungsgeräte in dieser Branche aus Sicht der Wahrnehmung haben können. Gleichzeitig können wir auch eine gewisse Analyse verschiedener Verarbeitungsgeräte aus theoretischer Sicht vornehmen, damit wir die Praxis in unserer zukünftigen Arbeit besser kombinieren können, um unsere Arbeit weiter zu leiten und unsere Arbeit zu unterstützen.

Our introduction focuses on the most common machining equipment in the machining industry, such as turning, milling, planing, grinding, boring, drilling, wire cutting and so on. We further elaborate on the type, scope of application, structural characteristics and machining accuracy of these machining equipment. Let’s move on to the main topic below.

1.Drehmaschine

(1) Art der Drehmaschine

There are many types of lathes. According to the statistics of a machinist’s manual, there are 77 kinds. The typical categories are: instrument lathes, single axle automatic lathes, multi axle automatic or semi-automatic lathes, return wheel or turret lathes, crankshaft and camshaft lathes, vertical lathes, landing and horizontal lathes, profiling and multi tool lathes, axle roller spindles and tooth shoveling lathes, etc, This is divided into many small categories, and the number varies. Vertical lathes and horizontal lathes are commonly used in our machinery industry. These two lathes can be seen in almost all places with machining.

(2) Bearbeitungsbereich der Drehbank

Wir wählen hauptsächlich einige typische Typen von Drehmaschinen aus, um den Anwendungsbereich der Bearbeitung vorzustellen.

A. Die horizontale Drehmaschine kann zum Drehen von zylindrischen Innen- und Außenflächen, Kegelflächen, geformten Drehflächen und Ringnuten, Drehabschnitten und verschiedenen Gewinden verwendet werden und kann zum Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Rändeln verwendet werden. Obwohl die gewöhnliche horizontale Drehmaschine einen geringen Automatisierungsgrad und mehr Hilfszeit im Bearbeitungsprozess hat, wurde diese Art von Werkzeugmaschine aufgrund ihres breiten Bearbeitungsbereichs und ihrer guten allgemeinen Leistung in der Bearbeitungsindustrie weit verbreitet und populär gemacht. Es ist eines der typischen Verarbeitungsgeräte in unserer Maschinenindustrie. Es ist auch eines der unverzichtbaren Verarbeitungsgeräte in der Bearbeitungsindustrie.

B. Die vertikale Drehmaschine ist für die Bearbeitung verschiedener Rahmen- und Schalenteile sowie für die Bearbeitung von zylindrischen Innen- und Außenflächen, Kegelflächen, Stirnflächen, Nuten, Schneiden, Bohren, Aufweiten und Reiben verschiedener Teile anwendbar. Mit Hilfe von Zusatzvorrichtungen kann sie auch die Bearbeitungsprozesse wie Gewindedrehen, Plandrehen, Profilieren, Fräsen und Schleifen realisieren.

(3) Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine

A. Die Bearbeitungsgenauigkeit der allgemeinen horizontalen Drehmaschine ist wie folgt:

Rundheit: 0,015 mm; Zylindrizität: 0,02/150 mm; Ebenheit 0,02 / ¢ 150 mm; Oberflächenrauheit: 1,6 ra/μ m。

B. Die Bearbeitungsgenauigkeit der vertikalen Drehmaschine ist wie folgt:

Rundheit: 0,02 mm; Zylindrizität: 0,01 mm; Ebenheit 0,03 mm.

Die oben genannte Bearbeitungsgenauigkeit ist nur ein relativer Richtwert, was nicht bedeutet, dass alle Drehmaschinen die Anforderungen erfüllen. Viele Drehmaschinen haben ein gewisses Auf- und Abschwimmen gemäß den spezifischen Anforderungen des Herstellers und den spezifischen Montagebedingungen. Unabhängig davon, wie groß der Schwimmbetrag ist, muss sein Bearbeitungsgenauigkeitswert jedoch die Anforderungen der nationalen Norm für diese Art von Ausrüstung erfüllen. Entspricht die Bearbeitungsgenauigkeit beim Kauf dieser Art von Geräten nicht den Anforderungen der nationalen Norm, hat der Käufer das Recht, die Annahme und Zahlung zu verweigern.

2. Fräsmaschine

(1) Art der Fräsmaschine

Auch die Arten von Fräsmaschinen sind komplex und vielfältig. Laut Statistik eines Maschinistenhandbuchs gibt es mehr als 70 Typen. Die typischen Typen sind: Instrumentenfräsmaschine, Ausleger- und Gleitkissenfräsmaschine, Portalfräsmaschine, Planfräsmaschine, Profilfräsmaschine, vertikale Hubfräsmaschine, horizontale Hubtischfräsmaschine, Bettfräsmaschine, Werkzeugfräsmaschine, etc., die in viele kleine Kategorien mit unterschiedlichen Mengen unterteilt sind. In unserer Maschinenindustrie werden häufig vertikale Bearbeitungszentren und Portalbearbeitungszentren verwendet. Fast alle Bearbeitungsorte können diese beiden Arten von Fräsmaschinen sehen. Wir geben auch eine allgemeine Einführung und Analyse für diese beiden typischen Fräsmaschinen.

(2) Die anwendbare Reihe von Fräsmaschinen

Da es zu viele Arten und Strukturen von Fräsmaschinen und ein breites Anwendungsspektrum gibt, geben wir eine kurze Einführung in die beiden typischen Fräsmaschinen, die die am häufigsten verwendeten vertikalen Bearbeitungszentren und Portal-Bearbeitungszentren sind.

A. Vertikales Bearbeitungszentrum (wie in der Abbildung oben gezeigt), das eigentlich eine vertikale CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugbasis ist, zeichnet sich hauptsächlich durch die Verwendung von mehrschneidigen Rotationswerkzeugen zum Schneiden aus, die zur Bearbeitung von Ebenen und Nuten verwendet werden können , Zahnradteilungsteile, spiralförmige Oberfläche und verschiedene Oberflächen. Insbesondere durch die Anwendung der numerischen Steuerungstechnologie wurde auch der Bearbeitungsumfang dieser Art von Werkzeugmaschinen erheblich verbessert. Neben verschiedenen Fräsvorgängen kann sie auch Gewinde des Werkstücks bohren, bohren, reiben und bohren, was ein breites praktisches und universelles Potenzial hat Bedeutung.

B. Gantry machining center, compared with vertical machining center, is a composite application of CNC gantry milling machine tool adding library. In the processing scope, gantry machining center has almost all processing capabilities of ordinary vertical machining center, and can adapt to the processing of larger tools in terms of the overall dimension of parts, At the same time, it has great advantages in processing efficiency and precision, especially the practical application of five axis linkage gantry machining center, its processing scope has also been greatly improved, which lays the foundation for the development of China’s manufacturing industry to the direction of high precision.

(3) Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsmaschine:

A. Vertikales Bearbeitungszentrum:

Ebenheit: 0,025/300 mm; Rauheit: 1,6 ra/μ m。

B. Portalbearbeitungszentrum:

Ebenheit: 0,025/300 mm; Rauheit: 2,5 ra/μ m。

Die oben genannte Bearbeitungsgenauigkeit ist nur ein relativer Richtwert, was nicht bedeutet, dass alle Fräsmaschinen die Anforderungen erfüllen. Viele Fräsmaschinenausrüstungen haben ein gewisses Auf- und Abschwimmen gemäß den spezifischen Anforderungen des Herstellers und den spezifischen Montagebedingungen. Unabhängig davon, wie groß der Schwimmbetrag ist, muss der Verarbeitungsgenauigkeitswert die Anforderungen der nationalen Normen für solche Geräte erfüllen, wenn die Ausrüstung gekauft wird. Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit nicht den Anforderungen der nationalen Norm entspricht, hat der Käufer die Annahme- und Zahlungsverweigerungsrecht.

3. Hobel

(1) Hobeltyp

Compared with lathes and milling machines, there are many fewer types of planers. Similarly, according to the statistics of the machinist’s manual, there are about 21 types. The typical types are: cantilever planer, gantry planer, shaper, edge and die planer, etc. these categories are divided into many small types of planer products, and we have the highest utilization rate in the machinery industry, The most popular planers should be shapers and planers. As shown in the figure above, we will make a basic analysis and introduction for these two typical planers.

(2) Anwendungsbereich des Hobels

Die Hobelbewegung des Hobels ist hauptsächlich die periodische lineare Hin- und Herbewegung relativ zum bearbeiteten Werkstück. Seine anwendbaren Hobelteilmerkmale sind hauptsächlich die Bearbeitung von ebenen, schiefen und konkaven konvexen Oberflächen und können auch für verschiedene gekrümmte Oberflächen gehobelt werden. Aufgrund der Einschränkungen seiner eigenen Verarbeitungseigenschaften ist die Verarbeitungs- und Hobelgeschwindigkeit jedoch nicht zu hoch, und der Hobel mit Rückhub nimmt nicht an der Bearbeitung und dem Schneiden von Teilen teil, daher wird der Leerhubverlust verursacht, und der Die Verarbeitungseffizienz ist relativ gering.

Gleichzeitig wurde mit der großen technologischen Verbesserung der NC und der Automatisierung anderer Verarbeitungsgeräte die Hobelverarbeitungsmethode allmählich ersetzt. Aufgrund des Aufrüstungstrends vieler Geräte wurde diese Art von Bearbeitungswerkzeugmaschine nicht stark aufgerüstet und innoviert und behält immer noch weitgehend die ursprüngliche Struktur und das ursprüngliche Layout bei, insbesondere die energische Entwicklung des vertikalen Bearbeitungszentrums und des Portal-Bearbeitungszentrums , sowie die kontinuierliche Innovation von Bearbeitungswerkzeugen, haben die Bearbeitungsvorteile von Hobelmaschinen in Bezug auf den Bearbeitungsbereich stark ersetzt, was diese Art von Ausrüstung mit relativ geringer Bearbeitungseffizienz in eine sehr peinliche Situation bringt.

(3) Bearbeitungsgenauigkeit des Hobels

The planing accuracy can generally reach the it10-it7 accuracy level, especially for the machining of long guide rail surface of some large machine tools, it can even replace grinding, which is the so-called “precision planing instead of precision grinding”.

4. Schleifmaschine

(1) Mühlentyp

Compared with the processing equipment of the previous models, there are many kinds of grinding machines. According to the statistics of a machining technologist’s manual, there are about 194 kinds, which can be divided into: instrument grinder, cylindrical grinder, internal grinder, grinder, coordinate grinder, guide rail grinder, tool edge grinder, plane and end face grinder, crankshaft camshaft spline and roll grinder Tool grinder, superfinishing machine, inner circle honing machine, outer circle and other honing machines, polishing machine, abrasive belt polishing and grinding machine. There are too many types of machine tools, such as grinding machine tools, piston ring grinding machines, roller grinding machines, ball grinding machines and grinding rings for grinding pistons, valves, rollers, etc, Moreover, many grinding machines are some specific equipment in specific industries, so we make a basic introduction to the grinding machines commonly used in the machinery industry. In this article, we mainly choose cylindrical grinding machines and surface grinding machines for a brief description.

(2) Anwendungsbereich der Schleifmaschine

A. Zylinderschleifer und Zylinderschleifer werden hauptsächlich verwendet, um die Außenfläche und die Schulterstirnfläche der zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche oder eines anderen rotierenden Körpers zu bearbeiten. Aufgrund ihrer guten Verarbeitungsanpassungsfähigkeit und Verarbeitungsgenauigkeit werden sie häufig bei der Verarbeitung einiger hochpräziser Teile in der Bearbeitung eingesetzt, insbesondere bei der Endbearbeitung dieser Teile. Sie können nicht nur die größte geometrische Größe der bearbeiteten Teile sicherstellen Umfang, sondern erfüllen auch die Anforderungen an eine gute Oberflächenbeschaffenheit. Daher ist es eine der unverzichtbaren Ausrüstungen im Bearbeitungsprozess.

B. Der Flachschleifer wird hauptsächlich zur Bearbeitung der Oberfläche von Plan-, Stufen-, Seiten- und anderen Teilen verwendet. Auch in der Maschinenindustrie ist es weit verbreitet. Besonders bei der Bearbeitung einiger hochpräziser Teile ist die Schleifmaschine fast die einzige Wahl, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Daher ist die Verwendung von Flachschleifmaschinen für die meisten Schleifer ein Pflichtkurs. Selbst in einigen Industrien für die Gerätemontage ist die Verwendung von Flachschleifmaschinen auch die Standardfähigkeit des Montagepersonals, da das Schleifen verschiedener Einstellkissen im Montageprozess davon abhängt Oberflächenschleifer.

(3) Bearbeitungsgenauigkeit der Schleifmaschine

A. Bearbeitungsgenauigkeit des Rundschleifers:

Rundheit und Zylindrizität: 0,003 mm; Oberflächenrauheit: 0,32 ra/μ m。

B. Bearbeitungsgenauigkeit des Flachschleifers:

Parallelität: 0,01/300 mm; Oberflächenrauheit: 0,8 ra/μ m。

Aus der oben genannten Bearbeitungsgenauigkeit können wir auch deutlich erkennen, dass Schleifmaschinen im Vergleich zu früheren Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Hobelmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten eine höhere Verhaltenstoleranzgenauigkeit und Oberflächenrauheit erreichen können. Daher werden Schleifmaschinen in den Endbearbeitungsprozessen vieler Teile weit und breit verwendet.

5. Bohrmaschine

(1) Bohrmaschinentyp

Verglichen mit den vorherigen Arten von Verarbeitungsgeräten ist die Bohrmaschine auch eine relativ kleine Anzahl von Verarbeitungsgeräten. Nach der Statistik eines Maschinistenhandbuchs gibt es etwa 23 Arten. Es kann in folgende Kategorien unterteilt werden: Tieflochbohrmaschine, Koordinatenbohrmaschine, Vertikalbohrmaschine, Horizontalfräsbohrmaschine, Präzisionsbohrmaschine, Bohrmaschine für die Traktorreparatur usw. Darunter die gebräuchlichste und gebräuchlichste Bohrmaschine in Unsere Maschinenindustrie sollte eine Koordinatenbohrmaschine fliegen. Im Folgenden geben wir auch eine kurze Einführung und Analyse einiger Merkmale von Koordinatenbohrmaschinen.

(2) Anwendbarer Bohrmaschinenbereich

Es gibt viele Arten von Bohrmaschinen. Wir geben eine kurze Einführung in das Koordinatenbohrwerk. Wir können entsprechend andere Arten von Bohrmaschinenkenntnissen lernen. Koordinatenbohrmaschine ist eine Präzisionsmaschine mit präziser Koordinatenpositionierungsvorrichtung, die hauptsächlich zum Bohren des Lochsystems mit hohen Anforderungen an Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit verwendet wird. Es kann zum Bohren, Reiben, Reiben, Stirnfläche, Schneiden von Nuten verwendet werden. Die Fräsfläche kann auch zum Koordinatenmessen, Präzisionsskalieren und Markieren verwendet werden und hat sehr breite und zuverlässige Verarbeitungseigenschaften.

But with the development of CNC technology, especially the development of CNC vertical milling machine and NC horizontal milling machine, boring machine, once the dominant machine in hole system processing equipment, has the risk of being replaced gradually. Of course, it has an irreplaceable objective side. However, the extinction or development of any equipment is a progress for the machining industry, It is the progress of technology, the progress of technology, and the progress of our country’s manufacturing industry.

(3) Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrmaschine

Die Öffnungsgenauigkeit der Koordinatenbohrmaschine beträgt it6-7, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,4-0,8 ra / μm。

But boring machine processing has a very bad place, especially when processing cast iron parts, it is called a dirty ah, a white faced young student goes in, a zhangfei Li Kui jumps out, there is a boring machine, a sense of non-existent, so based on such a practical reason of processing link, the possibility of this equipment will be replaced in the future is also increasing, Because who doesn’t care about their face? As soon as possible, many people don’t, but we need to pretend we have a lot of appearance.

6. Bohrmaschine

(1) Art der Bohrmaschine

This is the most widely used processing equipment in the machinery industry. If it is a machining factory, it will basically have one. If you don’t even have this processing equipment, you are embarrassed to say that you are dry processing. According to the statistics of a machining technologist’s manual, there are about 38 kinds, which can be divided into the following categories: coordinate boring and drilling machine, deep hole drilling machine, rocker drilling machine Table drilling machine, vertical drilling machine, horizontal drilling machine, milling drilling machine, center hole drilling machine, etc. the most common one we use in the machinery industry is the radial drilling machine, which is only the standard configuration of our machinery processing industry. Without this equipment, you basically can’t do this industry. That’s why we’ll focus on introducing this kind of drilling machine next.

(2) Bearbeitungsumfang der Bohrmaschine

Wir sprechen hauptsächlich über den Kipphebelbohrer. Für diese Art von Werkzeugmaschine habe ich hier nur einen Satz, nämlich das Bohren verschiedener Arten von Löchern. Es kann neben dem Bohren auch die Bearbeitungsprozesse wie Reiben, Reiben, Bohren und Gewindeschneiden realisieren. Es hat jedoch ein großes Problem, das heißt, die Positioniergenauigkeit des Lochsystems ist nicht hoch, daher wählen wir für einige Teile mit hohen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit des Lochsystems normalerweise keine Bohrmaschine, um dies zu erreichen.

(3) Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrmaschine

Slightly….. Because there is basically no machining accuracy, just drilling a hole.

7. Drahtschneiden

As for the processing equipment of wire cutting, I haven’t had much contact with it, so I haven’t accumulated much in this field and haven’t done a lot of homework. Therefore, I have some limitations in the scope of use in the machinery industry, but it also has its unique existence value, especially for the blanking and processing of some special-shaped parts, However, in view of its low processing efficiency and the vigorous development of laser machine, wire cutting processing equipment is also gradually walking on the edge of the eliminated industry.

In fact, my company has a large number of wire cutting equipment, but because it is actually a blanking process, I don’t pay much attention to this equipment. My overall impression is “dirty, slow and annoying”. Many operators are unwilling to operate this equipment, especially with the vigorous application of various numerical control equipment and the gradual maturity of automation technology, The advantages of this equipment have been a little “gone”. Of course, it will continue to exist within a certain time and scope, which is certainly inevitable, but I also believe that its value will be smaller and smaller.

Ich persönlich freue mich über das Ende dieser Geräte, da sie keine Vorteile in Bezug auf die Verarbeitungseffizienz oder das Arbeitsumfeld bieten.

Hinweis: Dieser Artikel schlägt eine Sammlung vor. Obwohl es keine Wissensinnovation gibt und es sich um eine Zusammenstellung des Grundwissens einiger Branchen handelt, habe ich es bei der Struktur und Gestaltung des Artikels, sowie der Auswahl und Aufbereitung relevanter Bilder sehr sorgfältig gemacht und beschrieben in Kombination mit der spezifischen Praxis der Branche. Für Praktiker in der Maschinenindustrie hat insbesondere der neue Maschinenbautechnologe einen guten Bezugs- und Orientierungswert.