Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 1

 хороший инженер-механик должен быть хорошим инженером по применению технологического оборудования. Он имеет очень точное и полное представление о типах, области применения обработки, структурных характеристиках и точности обработки различного обрабатывающего оборудования в машиностроении. В то же время он также может фактически комбинировать конкретные условия оборудования своей компании, разумно планировать и размещать оборудование для различных обрабатывающих частей и процессов, понимать их преимущества и недостатки обработки, а также быть в состоянии эффективно использовать их сильные стороны и избегать недостатки в координации механической обработки компании.

Теперь мы проведем общий анализ и понимание нескольких часто используемых обрабатывающего оборудования в обрабатывающей промышленности, чтобы мы могли иметь относительно четкое и четкое определение обрабатывающего оборудования в этой отрасли с точки зрения восприятия. В то же время мы также можем провести определенный анализ различного технологического оборудования с теоретической точки зрения, чтобы мы могли лучше сочетать практику в нашей будущей работе, чтобы в дальнейшем направлять нашу работу и помогать нашей работе.

Наше введение сосредоточено на наиболее распространенном обрабатывающем оборудовании в обрабатывающей промышленности, таком как точение, фрезерование, строгание, шлифование, расточка, сверление, резка проволоки и так далее. Далее мы подробно остановимся на типе, области применения, конструктивных характеристиках и точности обработки этого обрабатывающего оборудования. Давайте перейдем к основной теме ниже.

1. Токарный станокЗнакомы ли вы с этими различными методами обработки? 2

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 3

(1) Тип токарного станка

Есть много типов токарных станков. По статистике справочника машиниста их 77 видов. Типичные категории: инструментальные токарные станки, одноосные автоматические токарные станки, многоосевые автоматические или полуавтоматические токарные станки, токарные станки с возвратным колесом или револьверной головкой, токарные станки с коленчатым и распределительным валами, вертикальные токарные станки, посадочные и горизонтальные токарные станки, профилирующие и многоинструментальные токарные станки, осевые роликовые шпиндели. токарные станки с зубьями и т. д. Они делятся на множество небольших категорий, и их количество варьируется. Вертикальные токарные станки и горизонтальные токарные станки широко используются в нашей машиностроительной промышленности. Эти два токарных станка можно увидеть почти во всех местах механической обработки.

(2) Объем обработки токарного станка

В основном мы выбираем несколько типичных типов токарных станков, чтобы представить область применения механической обработки.

A. Горизонтальный токарный станок может использоваться для токарной обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, формованных вращающихся поверхностей и кольцевых канавок, токарных секций и различных резьб, а также может использоваться для сверления, развертывания, развертывания, нарезания резьбы, нарезания резьбы и накатки. Хотя обычный горизонтальный токарный станок имеет низкую степень автоматизации и больше вспомогательного времени в процессе обработки, из-за его широкого диапазона обработки и хорошей общей производительности этот тип станка широко используется и популяризируется в обрабатывающей промышленности. Это одно из типичных обрабатывающих устройств в нашей машиностроительной промышленности, а также одно из незаменимых обрабатывающих устройств в обрабатывающей промышленности.

B. Вертикальный токарный станок применяется для обработки различных деталей рамы и корпуса, а также для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резки, сверления, развальцовки и развертывания различных деталей. С помощью дополнительных устройств он также может реализовать такие процессы обработки, как точение резьбы, точение торца, профилирование, фрезерование и шлифование.

(3) Точность обработки токарного станка

A. Точность обработки обычного горизонтального токарного станка следующая:

Округлость: 0,015 мм; Цилиндричность: 0,02/150 мм; Плоскостность 0,02/¢ 150 мм; Шероховатость поверхности: 1,6 ра/мкм。

B. Точность обработки вертикального токарного станка следующая:

Округлость: 0,02 мм; Цилиндричность: 0,01 мм; Плоскостность 0,03 мм.

Вышеупомянутая точность обработки является лишь относительным справочным значением, что не означает, что все токарные станки соответствуют требованиям. Многие токарные станки имеют определенное количество подъемов и опусканий в соответствии с конкретными требованиями производителя и конкретными условиями сборки. Однако независимо от того, насколько велика плавающая величина, значение точности ее обработки должно соответствовать требованиям национального стандарта для этого вида оборудования. При приобретении данного вида оборудования, если точность обработки не соответствует требованиям национального стандарта, покупатель имеет право отказаться от приемки и оплаты.

2. Фрезерный станок

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 4

(1) Тип фрезерного станка

Типы фрезерных станков также сложны и разнообразны. По статистике справочника машиниста их более 70 видов. Типичные типы: инструментальный фрезерный станок, фрезерный станок с консолью и подвижной подушкой, портальный фрезерный станок, плоскофрезерный станок, профильно-фрезерный станок, фрезерный станок с вертикальным подъемом, фрезерный станок с горизонтальным подъемным столом, фрезерный станок со станиной, фрезерный станок с инструментами и т. д., которые делятся на множество небольших категорий с разным количеством. В нашей машиностроительной промышленности обычно используются вертикальные обрабатывающие центры и портальные обрабатывающие центры. Почти во всех местах обработки можно увидеть эти два типа фрезерных станков. Мы также даем общее введение и анализ для этих двух типичных фрезерных станков.

(2) применимый диапазон фрезерных станков

Поскольку существует слишком много видов и конструкций фрезерных станков и широкий спектр применения, мы кратко расскажем о двух типичных фрезерных станках, которые являются наиболее часто используемыми вертикальными обрабатывающими центрами и портальными обрабатывающими центрами.

А. Вертикальный обрабатывающий центр (как показано на рисунке выше), который фактически представляет собой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с инструментальной базой, в основном характеризуется использованием многолезвийных вращающихся инструментов для резки, которые могут использоваться для обработки плоскости, канавки , зубчатые делительные части, спиральная поверхность и различные поверхности. Особенно с применением технологии числового управления объем обработки этого типа станка также был значительно улучшен. Помимо различных фрезерных операций, он также может сверлить, растачивать, развертывать и нарезать резьбу заготовки, что имеет широкий практический и универсальный значение.

B. Портальный обрабатывающий центр, по сравнению с вертикальным обрабатывающим центром, представляет собой составное приложение портального фрезерного станка с ЧПУ, добавляющее библиотеку. В области обработки портальный обрабатывающий центр имеет почти все возможности обработки обычного вертикального обрабатывающего центра и может адаптироваться к обработке более крупных инструментов с точки зрения габаритных размеров деталей. В то же время он имеет большие преимущества в эффективности обработки и точность, особенно практическое применение портального обрабатывающего центра с пятью осями, объем его обработки также был значительно улучшен, что закладывает основу для развития обрабатывающей промышленности Китая в направлении высокой точности.

(3) Точность обработки фрезерного станка:

А. Вертикальный обрабатывающий центр:

Плоскостность: 0,025/300 мм; Шероховатость: 1,6 ра/мкм。

B. Портальный обрабатывающий центр:

Плоскостность: 0,025/300 мм; Шероховатость: 2,5 ра/мкм。

Вышеупомянутая точность обработки является лишь относительным справочным значением, что не означает, что все фрезерные станки соответствуют требованиям. Многие фрезерные станки имеют определенное количество перемещений вверх и вниз в соответствии с конкретными требованиями производителя и конкретными условиями сборки. Однако независимо от того, насколько велика плавающая сумма, значение точности обработки должно соответствовать требованиям национальных стандартов для такого оборудования, если оборудование закупается. Если точность обработки не соответствует требованиям национального стандарта, покупатель имеет право отказа в приеме и оплате.

3.РубанкЗнакомы ли вы с этими различными методами обработки? 5

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 6

(1) Тип рубанка

По сравнению с токарными и фрезерными станками существует гораздо меньше типов строгальных станков. Точно так же, по статистике руководства машиниста, их около 21 типа. Типичные типы: консольный строгальный станок, портальный строгальный станок, строгальный станок, кромкооблицовочный станок и т. д. Эти категории делятся на множество небольших типов строгальных станков, и у нас самый высокий коэффициент использования в машиностроении. Самые популярные строгальные станки должны быть формовщики и рубанки. Как показано на рисунке выше, мы проведем базовый анализ и введение для этих двух типичных рубанков.

(2) Область применения рубанка

Строгальное движение рубанка представляет собой в основном периодическое прямолинейное движение вперед и назад относительно обрабатываемой заготовки. Его применимые особенности строгальной части в основном заключаются в обработке плоской, наклонной плоскости и вогнутой выпуклой поверхности, а также могут быть выструганы для различных криволинейных поверхностей. Однако из-за ограничений собственных характеристик обработки скорость обработки и строгания не слишком высока, и строгальный станок с обратным ходом не участвует в обработке и резке деталей, поэтому возникает потеря холостого хода, а эффективность обработки относительно низкая.

В то же время, с большим технологическим усовершенствованием ЧПУ и автоматизацией другого технологического оборудования, метод строгальной обработки постепенно заменяется. Из-за тенденции модернизации многих видов оборудования этот тип обрабатывающего станка не подвергался значительной модернизации и инновациям и по-прежнему в значительной степени остается в исходной структуре и компоновке. В частности, активное развитие вертикального обрабатывающего центра и портального обрабатывающего центра , а также постоянные инновации в обрабатывающих инструментах, значительно заменили преимущества станков с точки зрения диапазона обработки, что сделало этот вид оборудования с относительно низкой эффективностью обработки очень неловкой ситуацией.

(3) Точность обработки рубанка

Точность строгания обычно может достигать уровня точности it10-it7, особенно при обработке длинных поверхностей направляющих некоторых крупных станков, она может даже заменить шлифование, что является так называемым «прецизионным строганием вместо прецизионного шлифования».

4.Шлифовальный станокЗнакомы ли вы с этими различными методами обработки? 7

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 8

(1) Тип кофемолки

По сравнению с обрабатывающим оборудованием предыдущих моделей существует множество видов шлифовальных станков. Согласно статистике руководства технолога механической обработки, существует около 194 видов, которые можно разделить на: инструментальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, шлифовальные, координатно-шлифовальные, направляющие, кромкошлифовальные, плоскошлифовальные и торцевые. коленчатый вал, распределительный вал, шлицевой и вальцовый шлифовальный станок Шлифовальный станок, суперфинишный станок, хонинговальный станок внутреннего круга, внешний круг и другие хонинговальные станки, полировальный станок, полировально-шлифовальный станок с абразивной лентой. Существует слишком много типов станков, таких как шлифовальные станки, станки для шлифования поршневых колец, вальцешлифовальные станки, шаровые шлифовальные станки и шлифовальные кольца для шлифования поршней, клапанов, роликов и т. д. Кроме того, многие шлифовальные станки представляют собой определенное оборудование в конкретных отраслях, поэтому мы делаем базовое введение в шлифовальные станки, обычно используемые в машиностроении. В этой статье мы в основном выбираем круглошлифовальные станки и плоскошлифовальные станки для краткого описания.

(2) Область применения шлифовального станка

A. Круглошлифовальный станок и цилиндрический шлифовальный станок в основном используются для обработки наружной поверхности и торца уступа цилиндрической поверхности, конической поверхности или другого вращающегося тела. Из-за их хорошей технологичности и точности обработки они широко используются при обработке некоторых высокоточных деталей при механической обработке, особенно в процессе окончательной отделки этих деталей. Он может не только обеспечить максимальный геометрический размер обрабатываемых деталей. степени, но и отвечают требованиям хорошей отделки поверхности. Таким образом, это одно из незаменимых устройств в процессе обработки.

B. Плоскошлифовальный станок в основном используется для обработки плоской поверхности, ступенчатой поверхности, боковых и других деталей. Он также широко используется в машиностроении. Особенно при обработке некоторых высокоточных деталей шлифовальный станок является почти единственным выбором для обеспечения точности обработки. Поэтому использование плоскошлифовального станка является обязательным курсом для большинства шлифовальных операторов. Даже в некоторых отраслях по сборке оборудования использование плоскошлифовального станка также является стандартным навыком сборочного персонала, поскольку шлифование различных регулировочных пластин в процессе сборки зависит от плоскошлифовальный станок.

(3) Точность обработки шлифовального станка

A. Точность обработки цилиндрической шлифовальной машиной:

Круглость и цилиндричность: 0,003 мм; Шероховатость поверхности: 0,32 ра/мкм。

B. Точность обработки плоскошлифовального станка:

Параллельность: 0,01/300 мм; Шероховатость поверхности: 0,8 ра/мкм。

Из приведенной выше точности обработки мы также можем ясно видеть, что по сравнению с предыдущими токарными станками, фрезерными станками, строгальными станками и другим обрабатывающим оборудованием, шлифовальные станки могут достигать более высокой точности допуска поведения и шероховатости поверхности. Поэтому шлифовальные станки широко и широко используются в процессах отделки многих деталей.

5. Сверлильный станокЗнакомы ли вы с этими различными методами обработки? 9

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 10

(1) Тип сверлильного станка

По сравнению с предыдущими типами технологического оборудования, сверлильный станок также представляет собой относительно небольшое количество технологического оборудования. Согласно статистике руководства машиниста, их около 23 видов. Его можно разделить на следующие категории: станки для глубокого сверления, координатно-расточные станки, вертикально-расточные станки, горизонтально-фрезерно-расточные станки, прецизионно-расточные станки, расточные станки для ремонта тракторов и т. д. Среди них самые распространенные и распространенные расточные станки в наша машиностроительная промышленность должна летать координатно-расточной станок. Ниже мы также делаем краткое введение и анализ некоторых характеристик координатно-расточного станка.

(2) Применимый диапазон расточных станков

Существует множество типов бурильных машин. Мы дадим краткое введение в координатно-расточные станки. В соответствии с этим мы можем изучить другие типы знаний о бурильных машинах. Координатно-расточной станок — это прецизионный станок с устройством точного координатного позиционирования, который в основном используется для растачивания системы отверстий с высокими требованиями к точности размеров, формы и положения. Его можно использовать для сверления, развертывания, развертывания, торцевой поверхности, нарезания канавки. Фрезерная поверхность также может использоваться для измерения координат, точной шкалы и маркировки, и имеет очень широкие и надежные характеристики обработки.

Но с развитием технологии ЧПУ, особенно с развитием вертикально-фрезерного станка с ЧПУ и горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ, сверлильный станок, который когда-то был доминирующим станком в оборудовании для обработки системы отверстий, рискует быть постепенно замененным. Конечно, у него есть незаменимая объективная сторона. Однако вымирание или развитие любого оборудования — это прогресс для обрабатывающей промышленности, это прогресс технологий, прогресс технологий и прогресс обрабатывающей промышленности нашей страны.

(3) Точность обработки расточной машины

Точность апертуры координатно-расточного станка составляет 6-7, а шероховатость поверхности 0,4-0,8 ра/мкм.

Но обработка сверлильным станком имеет очень плохое место, особенно при обработке чугунных деталей, это называется грязным ах, входит молодой студент с белым лицом, выскакивает чжанфэй Ли Куй, есть сверлильный станок, ощущение не- существует, поэтому, исходя из такой практической причины обработки ссылки, вероятность того, что это оборудование будет заменено в будущем, также увеличивается, потому что кого не волнует их лицо? Как можно скорее, многие люди этого не делают, но нам нужно притворяться, что у нас много внешности.Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 11

6. Буровой станок

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 12

(1) Тип сверлильного станка

Это наиболее широко используемое технологическое оборудование в машиностроении. Если это механообрабатывающий завод, то, по сути, он у него будет. Если у вас нет даже этого технологического оборудования, вы стесняетесь сказать, что у вас сухая обработка. Согласно статистике руководства технолога по обработке, существует около 38 видов, которые можно разделить на следующие категории: координатно-сверлильный станок, станок для глубокого сверления, станок с качающимся сверлильным станком Настольно-сверлильный станок, вертикально-сверлильный станок, горизонтально-сверлильный станок , фрезерно-сверлильный станок, станок для сверления центральных отверстий и т. д. Наиболее распространенным из них, который мы используем в машиностроении, является радиально-сверлильный станок, который является стандартной конфигурацией нашего машиностроительного производства. Без этого оборудования в этой отрасли в принципе не обойтись. Вот почему в следующий раз мы сосредоточимся на представлении этого типа сверлильных станков.

(2) Объем обработки сверлильного станка

В основном речь идет о коромысле. Для такого рода станка у меня здесь только одно предложение, то есть сверление различных типов отверстий. Помимо сверления, он также может выполнять такие процессы обработки, как развертывание, развертывание, сверление и нарезание резьбы. Однако у него есть большая проблема, то есть точность позиционирования системы отверстий невысока, поэтому для некоторых деталей с высокими требованиями к точности позиционирования системы отверстий мы обычно не выбираем сверлильный станок для достижения.

(3) Точность обработки сверлильного станка

Чуть-чуть….. Потому что точности обработки в принципе нет, только просверливание отверстия.

7. Резка проволокиЗнакомы ли вы с этими различными методами обработки? 13

Знакомы ли вы с этими различными методами обработки? 14

Что касается технологического оборудования для резки проволокой, то я не имел с ним большого контакта, поэтому я не много накопил в этой области и не сделал много домашней работы. Поэтому у меня есть некоторые ограничения в области использования в машиностроении, но он также имеет свою уникальную ценность существования, особенно для вырубки и обработки некоторых деталей специальной формы. Однако, ввиду его низкой эффективности обработки и энергичного разработка лазерного станка, оборудования для резки проволоки также постепенно приближается к краю упраздненной отрасли.

На самом деле, в моей компании имеется большое количество оборудования для резки проволоки, но поскольку это фактически процесс вырубки, я не уделяю этому оборудованию особого внимания. Мое общее впечатление «грязный, медленный и раздражающий». Многие операторы не хотят работать с этим оборудованием, особенно с активным применением различного оборудования с числовым программным управлением и постепенным развитием технологий автоматизации. Преимущества этого оборудования немного «ушли». Конечно, он будет продолжать существовать в течение определенного времени и объема, что, безусловно, неизбежно, но я также считаю, что его ценность будет все меньше и меньше.

Лично я рад кончине этого оборудования, потому что у него нет никаких преимуществ с точки зрения эффективности обработки или рабочей среды.

Примечание. В этой статье предлагается сбор. Хотя в знаниях нет инноваций, и это компиляция базовых знаний некоторых отраслей, я сделал это с большой осторожностью в структуре и оформлении статьи, а также в выборе и обработке соответствующих изображений и описал их. в сочетании со спецификой отрасли. В частности, для специалистов-практиков в машиностроении новый технолог-механик имеет хорошую справочную и справочную ценность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.