काटने के उपकरण के विभिन्न कोणों को समझने और चुनने के लिए 3 चरण

धातु को काटते समय, टूल वर्कपीस में कट जाता है, और टूल एंगल एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसका उपयोग टूल के कटिंग हिस्से की ज्यामिति को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। लेथ कटिंग टूल कोण को सीधे समझने के लिए, हम सिंगल पॉइंट कटिंग टूल के कोणों से शुरू करते हैं, जिसे निम्नानुसार दिखाया गया है,

1. काटने वाले हिस्से की संरचना: 1 कोने, 2 किनारे और 3 चेहरे

एक उपकरण का काटने वाला हिस्सा चेहरा, प्रमुख फ्लैंक प्लेन, माइनर फ्लैंक प्लेन, साइड कटिंग एज, एंड कटिंग एज और कॉर्नर है।

1)चेहरा  वह सतह जिस पर उपकरण पर चिप्स बहते हैं।

2)प्रमुख पार्श्व विमान  उपकरण की सतह जो वर्कपीस पर मशीनी सतह के साथ विरोध करती है और इंटरैक्ट करती है, उसे प्रमुख फ्लैंक प्लेन कहा जाता है।

3)मामूली पार्श्व विमान  उपकरण की सतह जो वर्कपीस पर मशीनी सतह के साथ विरोध करती है और इंटरैक्ट करती है, उसे माइनर फ्लैंक प्लेन कहा जाता है।

4)पार्श्व काटने का किनारा  टूल के फेस और प्रमुख फ्लैंक प्लेन के चौराहे को साइड कटिंग एज कहा जाता है।

5)अंत काटने का किनारा  टूल के फेस और माइनर फ्लैंक प्लेन के इंटरसेक्शन को एंड कटिंग एज कहा जाता है।

6)कोना  साइड कटिंग एज और एंड कटिंग एज के चौराहे को कॉर्नर कहा जाता है। कोना वास्तव में एक छोटी वक्र या सीधी रेखा है, जिसे गोल कोना और चम्फर्ड कोना कहा जाता है।

2. टर्निंग टूल के कटिंग कोण को मापने के लिए सहायक विमान

टर्निंग टूल की ज्यामिति को निर्धारित करने और मापने के लिए, संदर्भ के रूप में तीन सहायक विमानों का चयन किया जाता है। तीन सहायक तल अत्याधुनिक तल, संदर्भ तल (आधार) और लंबकोणीय तल हैं।

1)अत्याधुनिक विमान——टूलहोल्डर के निचले तल के समतल के किनारे और लंबवत किनारे के एक चयनित बिंदु पर काटें।

• संदर्भ विमान (आधार)——साइड कटिंग एज का एक चयनित बिंदु पास करें और टूलहोल्डर के तल के समतल के समानांतर।

यह देखा जा सकता है कि स्थानिक आयताकार समन्वय प्रणाली बनाने के लिए तीन समन्वय विमान एक दूसरे के लंबवत हैं।

3.मुख्य ज्यामितीय कोण और टर्निंग टूल्स का विकल्प

1) रेक कोण (γ0) के चयन का सिद्धांत

रेक कोण का आकार मुख्य रूप से कटर सिर की दृढ़ता और तीक्ष्णता के बीच विरोधाभास को हल करता है। इसलिए, संसाधित सामग्री की कठोरता के अनुसार रेक कोण को पहले चुना जाना चाहिए। संसाधित सामग्री की कठोरता अधिक होती है, और रेक कोण एक छोटा मान लेता है, और इसके विपरीत। दूसरे, प्रसंस्करण गुण के अनुसार रेक कोण के आकार पर विचार किया जाना चाहिए। रफिंग के दौरान रेक एंगल को एक छोटे मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए, और फिनिशिंग के दौरान रेक एंगल को बड़े मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए। रेक कोण आमतौर पर -5° और 25° के बीच चुना जाता है।

आमतौर पर, टर्निंग टूल बनाते समय रेक एंगल (γ0) पहले से नहीं बनाया जाता है, लेकिन टर्निंग टूल पर चिप बांसुरी को तेज करके रेक एंगल प्राप्त किया जाता है। बांसुरी को चिपब्रेकर भी कहा जाता है। इसका कार्य है:

a.बिना उलझाव के चिप्स को तोड़ना।

बी। मशीनी सतह की सटीकता बनाए रखने के लिए चिप्स की बहिर्वाह दिशा को नियंत्रित करें।

सी। काटने के प्रतिरोध को कम करें और उपकरण जीवन का विस्तार करें।

２）निकासी कोण के चयन का सिद्धांत (α0)

सबसे पहले, प्रसंस्करण की प्रकृति पर विचार करने की आवश्यकता है। परिष्करण करते समय, निकासी कोण एक बड़ा मूल्य लेता है, और खुरदरा होने पर, निकासी कोण एक छोटा मूल्य लेता है। दूसरे, संसाधित सामग्री की कठोरता को देखते हुए, संसाधित सामग्री की कठोरता अधिक होती है, और कटर सिर की दृढ़ता को बढ़ाने के लिए मुख्य निकासी कोण को एक छोटे से मूल्य पर ले जाया जाता है। अन्यथा, निकासी कोण को एक छोटा मान लेना चाहिए। निकासी कोण शून्य या नकारात्मक नहीं हो सकता है, और आम तौर पर 6 डिग्री और 12 डिग्री के बीच चुना जाता है।

• अत्याधुनिक कोण (केआर) का चयन करने का सिद्धांत

सबसे पहले, खराद, क्लैम्प और टूल से युक्त टर्निंग प्रोसेस सिस्टम की कठोरता पर विचार करने की आवश्यकता है। यदि सिस्टम कठोर है, तो अत्याधुनिक कोण छोटा होना चाहिए, जो टर्निंग टूल के सेवा जीवन को बेहतर बनाने, गर्मी लंपटता की स्थिति और सतह खुरदरापन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। दूसरे, मशीनीकृत वर्कपीस की ज्यामिति पर विचार किया जाना चाहिए। चरण को मशीनिंग करते समय, अत्याधुनिक कोण 90 डिग्री होना चाहिए। बीच में कटी हुई वर्कपीस को काट दिया जाता है, और काटने का कोण आम तौर पर 60 ° होता है। अत्याधुनिक कोण आम तौर पर 30 डिग्री और 90 डिग्री के बीच होता है, और सबसे आम 45 डिग्री, 75 डिग्री और 90 डिग्री होता है।

• चयन का सिद्धांत मामूली अत्याधुनिक कोण(क्र')

सबसे पहले, टर्निंग टूल, वर्कपीस और क्लैम्प में विचार करने के लिए पर्याप्त कठोरता है, ताकि माइनर कटिंग एज एंगल को कम किया जा सके। अन्यथा, बड़े मूल्य को लिया जाना चाहिए। दूसरी बात, प्रोसेसिंग प्रॉपर्टी पर विचार करते हुए, माइनर कटिंग एज एंगल कर सकते हैं परिष्करण के दौरान 10 डिग्री के रूप में लिया जाना चाहिए। 15°, खुरदुरे होने पर, लघु कटाव कोण लगभग 5° हो सकता है।

• चयन का सिद्धांत अत्याधुनिक झुकाव(λएस)

मुख्य रूप से प्रसंस्करण की प्रकृति पर निर्भर करता है। खुरदुरे होने पर, वर्कपीस का टर्निंग टूल पर बड़ा प्रभाव पड़ता है, λS ≤ 0° लेता है। परिष्करण करते समय, वर्कपीस का टर्निंग टूल पर एक छोटा प्रभाव बल होता है, जो λS ≥ 0 ° लेता है। आमतौर पर λS = 0 °। अत्याधुनिक झुकाव आम तौर पर -10 डिग्री और 5 डिग्री के बीच चुना जाता है।