लेथ टूल मशीनिंग का एक मूलभूत उपकरण है। हमें वास्तविक मशीनिंग स्थितियों के आधार पर उपयुक्त लेथ टूल का आकार निर्धारित करना आवश्यक है। हालांकि, इससे पहले, हमें उपलब्ध विभिन्न प्रकार के लेथ टूल्स के बारे में जानना होगा।.

 

लेथ टूल्स का सरल वर्गीकरण

मशीनिंग की जा रही वर्कपीस सतह के प्रकार के आधार पर

लेथ टूल्स को बाहरी वृत्ताकार टर्निंग टूल्स, आंतरिक बोर टर्निंग टूल्स और एंड-फेस टर्निंग टूल्स में वर्गीकृत किया जा सकता है।.

 

बाहरी वृत्ताकार घुमाव उपकरण

बाहरी बेलनाकार टर्निंग टूल का उपयोग बाहरी टर्निंग के लिए किया जाता है, जो वर्कपीस की बाहरी बेलनाकार सतह को संसाधित करके आवश्यक आयाम, ज्यामितीय सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।.

 

आंतरिक बोर टर्निंग टूल।.

चित्र 3-2 में दिखाए अनुसार, आंतरिक बोर टर्निंग टूल का उपयोग आंतरिक टर्निंग के लिए किया जाता है। यह टर्निंग तकनीकों का उपयोग करके वर्कपीस के आंतरिक बोर को बड़ा करने या खोखले वर्कपीस की आंतरिक सतह की मशीनिंग करने की एक विधि है। अधिकांश बाहरी टर्निंग प्रक्रियाओं का उपयोग आंतरिक बोर की टर्निंग के लिए किया जा सकता है। इस स्थिति में, टूल स्थिर रहता है (मशीनिंग सेंटर में बोरिंग टूल की विपरीत दिशा में घूमता है)।.

 

एंड-फेस टर्निंग टूल

एंड-फेस टर्निंग टूल का उपयोग वर्कपीस के अंतिम सिरे को काटने के लिए किया जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। टूल टिप हमेशा स्पिंडल अक्ष को एक निश्चित बिंदु पर प्रतिच्छेद करने वाली रेखा पर स्थित होती है, जिसके परिणामस्वरूप उस बिंदु से गुजरने वाली और स्पिंडल अक्ष के लंबवत एक समतल या शंक्वाकार सतह बनती है। एंड-फेस टर्निंग टूल उन टूल्स को कहते हैं जिनका प्राथमिक कटिंग एज वर्कपीस के अंतिम सिरे को काटने में सक्षम होता है।.

 

उपकरण संरचना के अनुसार

ठोस घुमाव उपकरण

चित्र 4 में दिखाए गए सॉलिड टर्निंग टूल की विशेषता यह है कि वेल्डिंग टूल या नॉन-डिटैचेबल इंसर्ट वाले इंडेक्सेबल टूल के विपरीत, इसका वर्किंग पोर्शन और शैंक दोनों एक ही सामग्री से बने होते हैं। आमतौर पर, सॉलिड टर्निंग टूल हाई-स्पीड स्टील या हाई-परफॉर्मेंस हाई-स्पीड स्टील जैसी सामग्रियों से बनाए जाते हैं। ये टूल उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करते हैं, और ऑपरेटर मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार कटिंग पोर्शन को समतल सतहों, झुकी हुई सतहों और विभिन्न आकृतियों में पीस सकते हैं।.

 

वेल्डेड टर्निंग टूल।.

चित्र 5 में दिखाए गए वेल्डेड टर्निंग टूल को स्टील टूल शैंक पर टर्निंग टूल के ज्यामितीय कोणों के अनुसार टूल ग्रूव बनाकर तैयार किया जाता है। फिर वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करके टूल ग्रूव के अंदर हाई-स्पीड स्टील या हार्ड अलॉय ब्लेड को वेल्ड किया जाता है। चयनित ज्यामितीय मापदंडों के अनुसार ग्राइंडिंग करने के बाद, टूल का उपयोग टर्निंग के लिए किया जाता है। सीएनसी लेथ और मल्टी-एक्सिस मशीनिंग सेंटर के व्यापक उपयोग और वेल्डिंग के बाद हार्ड अलॉय में सूक्ष्म दरारें पड़ने की प्रवृत्ति और प्रदर्शन में कमी जैसे वेल्डेड टर्निंग टूल की कमियों के कारण, इनका उपयोग अब बहुत कम होता है।.

 

कॉलेट चक टर्निंग टूल

चित्र 6 में दिखाए गए कोलेट चक टर्निंग टूल में मानक हार्ड अलॉय वेल्डेड इंसर्ट का उपयोग किया जाता है, जिन्हें टर्निंग टूल के रूप में उपयोग करने के लिए टूल शैंक पर यांत्रिक रूप से क्लैंप किया जाता है।.

 

इंडेक्सेबल टर्निंग टूल

चित्र 7 में दर्शाए गए इंडेक्सेबल टर्निंग टूल, एक कॉलेट चक टर्निंग टूल है जो इंडेक्सेबल इंसर्ट का उपयोग करता है। जब एक कटिंग एज कुंद हो जाती है, तो इसे तुरंत अगले निकटवर्ती कटिंग एज पर इंडेक्स किया जा सकता है, जिससे टूल तब तक काम करता रहता है जब तक कि इंसर्ट की सभी कटिंग एज कुंद न हो जाएं। इंसर्ट की सभी कटिंग एज कुंद हो जाने के बाद ही इंसर्ट को हटाया और रीसायकल किया जाता है। इसे नए इंसर्ट से बदलने के बाद, टर्निंग टूल अपना काम फिर से शुरू कर सकता है।.

 

लेथ टूल ज्यामिति मापदंडों के चयन के सिद्धांत

1.80 डिग्री के समचतुर्भुज इंसर्ट रफ मशीनिंग से लेकर फिनिशिंग तक, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, इनके लंबे कटिंग एज दोनों तरफ से पोजीशनिंग की सुविधा देते हैं, जिससे उच्च क्लैम्पिंग क्षमता मिलती है और निर्बाध कटिंग तथा भारी मशीनिंग में आसानी होती है। कंटूर मशीनिंग के लिए आमतौर पर 55 डिग्री या 35 डिग्री के समचतुर्भुज इंसर्ट का उपयोग किया जाता है।.

2. इंसर्ट नोज एंगल जितना अधिक होगा, कटिंग एज की मजबूती उतनी ही अधिक होगी, जो कि बाधित कटिंग के लिए फायदेमंद है, लेकिन वर्कपीस की ज्यामिति द्वारा सीमित हो सकती है। असमान भुजाओं और असमान कोणों वाले षट्भुज के रूप में 82 डिग्री के अंतर्विभाजित कोण वाले त्रिभुजाकार इंसर्ट का उपयोग इस सीमा की भरपाई कर सकता है।.

3. न्यूनतम बैक कटिंग गहराई का उपयोग करते समय, समबाहु असमान-कोणीय षट्भुजाकार (80-डिग्री) इंसर्ट भी, जो कटिंग एज की मजबूती सुनिश्चित करता है, अत्यधिक प्रभावी हो सकता है।.

4. गोलाकार इंसर्ट उच्चतम मजबूती प्रदान करते हैं और उत्कृष्ट सतह फिनिश की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पतले या कम दीवारों वाले वर्कपीस की मशीनिंग करते समय गोलाकार इंसर्ट में कंपन हो सकता है, और इंसर्ट बदलना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।.

5. बड़े आकार और मोटे इंसर्ट, या ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास वाले इंसर्ट, अधिक क्लैम्पिंग शक्ति प्रदान करते हैं और भारी मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।.

6. नेगेटिव-रेक इंसर्ट का उपयोग करते समय, वर्गाकार इंसर्ट सबसे किफायती विकल्प होते हैं क्योंकि इनमें एक तरफ चार किनारे होते हैं और दोनों तरफ उपयोग करने पर आठ किनारे होते हैं। इनमें उच्च-शक्ति वाला 90-डिग्री नोज़ एंगल भी होता है। इसके बाद सबसे अच्छा विकल्प त्रिकोणीय इंसर्ट हैं जिनमें एक तरफ तीन किनारे होते हैं और दोनों तरफ उपयोग करने पर छह किनारे होते हैं।.

7. इंसर्ट की नोक की त्रिज्या उसके सिरे पर वृत्ताकार चाप के आकार को संदर्भित करती है। अधिक नोक की त्रिज्या से मशीनिंग की सटीकता और इंसर्ट की मजबूती बढ़ती है, लेकिन इससे रेडियल कटिंग बल बढ़ सकते हैं, जिससे कंपन और चिप प्रबंधन में चुनौतियां उत्पन्न हो सकती हैं।.

8. नोज रेडियस की सामान्य सीमा 0.4 से 1.2 मिमी है। हालांकि, भारी मशीनिंग के लिए, बेहतर इंसर्ट मजबूती के लिए अधिक नोज रेडियस का चयन करना उचित है, जबकि फिनिशिंग कार्यों के लिए, कटिंग एज की मजबूती के दृष्टिकोण से कम नोज रेडियस बेहतर होता है।.

 

टूल इंसर्ट आकृतियों के चयन के लिए चित्रण

समबाहु त्रिभुजाकार इंसर्ट का उपयोग बाहरी वृत्ताकार टर्निंग, एंड-फेस टर्निंग और आंतरिक बोर टर्निंग के लिए किया जा सकता है, जिसमें प्राथमिक समावेश कोण 60° या 90° होता है। हालांकि, इनके छोटे नोज एंगल, कम मजबूती और कम टिकाऊपन के कारण, ये इंसर्ट हल्के कटिंग कार्यों के लिए ही उपयुक्त हैं।.

वर्गाकार इंसर्ट का नोज एंगल 90° होता है, जो समबाहु त्रिभुजाकार इंसर्ट के 60° नोज एंगल से अधिक होता है। परिणामस्वरूप, वर्गाकार इंसर्ट बेहतर मजबूती और ऊष्मा अपव्यय गुण प्रदर्शित करते हैं। ये बहुमुखी हैं और मुख्य रूप से बाहरी वृत्ताकार टर्निंग, एंड-फेस टर्निंग और बोरिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें प्राथमिक समावेश कोण 45°, 60°, 75° आदि होते हैं।.

पंचकोणीय इंसर्ट का नोज एंगल 108° होता है, जो उच्च शक्ति, स्थायित्व और बड़े ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र की पेशकश करता है। हालांकि, ये कटिंग के दौरान महत्वपूर्ण रेडियल बल उत्पन्न करते हैं और अच्छी मशीनिंग सिस्टम कठोरता वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं।.

समचतुर्भुज और वृत्ताकार इंसर्ट का उपयोग मुख्य रूप से आकारित और घुमावदार सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है।.