Lavorazione manuale vs lavorazione CNC

Ora, con lo sviluppo dell'economia, lo sviluppo della tecnologia di personalizzazione della lavorazione CNC sta diventando sempre più forte. Molti settori della personalizzazione della lavorazione CNC sono attualmente in uno stato caldo, ma nelle fabbriche che necessitano di lavorazione, sanno poco sulla personalizzazione della lavorazione NC e non sanno come scegliere. Successivamente te lo presenterò.

CNC è l'abbreviazione di lavorazione NC, ovvero il processo di asportazione di materiale tramite lavorazione di precisione. La lavorazione di precisione, ovvero la lavorazione di precisione, viene elaborata da macchine utensili ad alta precisione. Il metodo principale per realizzare lavorazioni meccaniche di precisione di parti consiste nell'utilizzare macchine utensili ad alta precisione per elaborare parti di alta precisione. Utilizzando la tecnologia di compensazione degli errori per migliorare la precisione di lavorazione delle parti alte.

Esistono due tipi principali di lavorazione: personalizzazione della lavorazione manuale e personalizzazione della lavorazione CNC. La personalizzazione della lavorazione manuale si riferisce al metodo con cui gli operatori della macchina elaborano vari materiali azionando manualmente le attrezzature della macchina (come fresatrice, tornio, trapano e sega).

La lavorazione manuale è adatta alla produzione di piccoli lotti e di parti semplici. La lavorazione ad alta precisione (personalizzazione della lavorazione CNC) utilizza apparecchiature CNC per eseguire operazioni meccaniche, tra cui centro di lavoro, centro di lavorazione polveri, attrezzatura WEDM, macchina per il taglio del filo, ecc.

Nel processo di passaggio dal prodotto grezzo al prodotto finito, lo spessore totale dello strato di metallo rimosso dalla superficie lavorata viene chiamato sovrametallo di lavorazione totale della superficie. Lo spessore dello strato metallico rimosso in ciascun processo è chiamato margine interprocesso.

Per le superfici rotanti (come cerchi esterni e fori), il sovrametallo di lavorazione viene considerato in base al diametro, quindi è chiamato abbondanza simmetrica (cioè abbondanza bidirezionale). In altre parole, lo spessore dello strato metallico effettivamente rimosso è la metà del diametro del sovrametallo. Il sovrametallo di lavorazione di un piano è in realtà il sovrametallo di un singolo bordo, come ad esempio lo spessore dello strato di metallo da rimuovere.

Lo scopo di lasciare un sovrametallo di lavorazione sul pezzo grezzo è quello di eliminare gli errori di lavorazione e i difetti superficiali lasciati dal processo precedente, come strato duro freddo, foro d'aria, strato di cinabro, ossido sulla superficie di forgiatura, strato di decarburazione, crepa superficiale, interno strato di stress dopo il taglio e rugosità superficiale. Vengono menzionate l'elevata precisione di lavoro e la rugosità superficiale.

La dimensione del sovrametallo di lavorazione ha una grande influenza sulla qualità della lavorazione e sull'efficienza della produzione. Un sovrametallo di lavorazione eccessivo non solo aumenterà il carico di lavoro di lavorazione e ridurrà la produttività, ma aumenterà anche il consumo di materiali, strumenti e potenza, aumentando così i costi di lavorazione.

Il sovrametallo di lavorazione è troppo piccolo per eliminare tutti i tipi di difetti ed errori nel processo precedente e non può compensare l'errore dell'attrezzatura durante il processo, con conseguente produzione di prodotti di scarto. Il principio della selezione è garantire la qualità e ridurre al minimo l'indennità. In generale, più finisci, meno ti rimane.