A partir da década de 1920, as indústrias de produtos de metal, brinquedos e pequenas ferragens usavam punções, prensas e outros equipamentos mecânicos simples e os moldes correspondentes para processar peças em branco de produtos ou certos componentes, incluindo “moldes de facas” para estampagem e perfuração. "Molde de encaixe" para estiramento de metal. Naquela época, o equipamento de estampagem usado pelas fábricas não era muito poderoso, e a maioria deles ainda estava danificada. Além do uso de uma pequena quantidade de equipamento simples de uso geral, o processamento do molde é principalmente manual, portanto a precisão do molde não é alta e a taxa de danos é grande. Não foi até o início dos anos 40 que surgiram os socos a frio da prensa hidráulica. Com a produção de um grande número de máquinas-ferramentas de estampagem, de 1960 a 1970, as matrizes de estampagem a frio foram desenvolvidas, desde moldes de estampagem simples em branco e estampados únicos até moldes compostos para estampagem e estampagem. Devido à aparência das peças padrão da estrutura de matriz a frio, uma variedade de estruturas de projeto de molde está disponível e a precisão também é aprimorada. Ao mesmo tempo, com o avanço da tecnologia de tratamento térmico e a melhoria dos métodos de detecção, a vida útil da matriz de punção a frio é aumentada em 5 a 7 vezes. Durante esse período, devido ao uso sucessivo de máquinas-ferramentas, como moagem, corte elétrico por pulso e fio e ligas duras como materiais para moldes, o processo de fabricação de moldes para punção a frio teve novo desenvolvimento. A vida útil dos punções a frio de metal duro saltou de 35.000 para mais de 1,5 milhões. À medida que os projetistas aprimoravam o processo de moldagem, foi introduzido um grande número de moldes compostos com alimentação automática, folhas automáticas e dispositivos de separação. Após a introdução da fresadora de moldes, o núcleo de gesso, o molde de madeira ou o objeto real podem ser usados para formar o núcleo da mesma forma, o que proporciona conveniência para a produção do molde de trefilação composto e garante a precisão. Após a década de 1970, a matriz a frio foi usinada usando uma máquina de corte de linha inclinada. Os punções e matrizes poderiam ser extintas e, em seguida, cortadas e montadas para substituir o processo original de fabricação de moldes a frio: processamento a quente - montagem - correção de deformação do processo complicado. O acabamento do molde também é aumentado em um nível e a precisão pode chegar a 0,01 mm. Mais tarde, a fábrica profissional de moldes, a equipe da oficina de moldes tem sido amplamente utilizada na máquina de corte de arame que processa moldes a frio.1 、 Introdução de moldes de carboneto compactado em póMoldes de metal duro pressionados em pó, também conhecidos como moldes de pressão de pó de metal, moldes de metalurgia do pó e moldes de liga dura , possuem alta dureza (mínimo 85,0HRA, até 92,0HRA), alta resistência, boa resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao impacto, desempenho de processamento elétrico, densidade total do sistema, acabamento de cavidade interna alta para uma ampla gama de aplicações, antiaderente características vermelhas, é feito de material de liga dura pelo molde de prensa de moagem de precisão, pode melhorar significativamente a qualidade da superfície do produto, a sua vida útil é de 5 a 10 vezes a da prensa de aço comum. É adequado para os moldes de liga dura mais ideais para pó magnético, pó cerâmico, pó de metal refratário, pó à base de ferro-cobre, cobre, ferro, alumínio, zinco, aço inoxidável e outros materiais em pó de metal. Tem sido amplamente utilizado em eletrônicos, automóveis, motocicletas, máquinas, eletrodomésticos, aviação, aeroespacial, construção naval e outros campos.Os materiais utilizados para fabricação de matrizes de estampagem incluem aço, carboneto, carboneto cimentado em aço, ligas à base de zinco, de baixo ponto de fusão ligas pontuais, bronzes de alumínio e materiais poliméricos. Atualmente, a maioria dos materiais usados para fazer matrizes de estampagem são de aço. Os tipos de peças de trabalho comuns para moldes incluem: aços para ferramentas de carbono, aços para ferramentas de baixa liga, aços para ferramentas com alto teor de cromo alto ou cromo médio, aços de liga com médio carbono e altas velocidades. Aço, aço de base, carboneto, aço de liga dura e assim por diante. A aplicação de mais aços para ferramentas de carbono no molde é T8A, T10A, etc. As vantagens são um bom desempenho de processamento e baixo preço. No entanto, a capacidade de endurecer e a dureza vermelha são ruins, a deformação do tratamento térmico é grande e a capacidade de carga é baixa. Aço de ferramenta de baixa liga Os aços de ferramenta de baixa liga são baseados em aços de ferramenta de carbono com quantidades apropriadas de elementos de liga. Em comparação com o aço para ferramentas de carbono, a deformação por têmpera e a tendência a trincas são reduzidas, a dureza do aço é aprimorada e a resistência ao desgaste também é melhor. Os aços de baixa liga usados para a fabricação de moldes incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) e 6CrNiSiMnMoV (código GD) .3. Aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromo Os aços para ferramentas com alto teor de cromo e alto teor de carbono usados são Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), eles têm boa temperabilidade, temperabilidade e resistência ao desgaste, a deformação no tratamento térmico é muito pequena, micro de alta resistência ao desgaste aço de matriz de deformação, rolamento A capacidade perde apenas para o aço de alta velocidade. No entanto, a segregação de carbonetos é severa e o forjamento repetido (mandril axial, arrancamento radial) deve ser realizado para forjamento, a fim de reduzir a não uniformidade dos carbonetos e melhorar o desempenho do serviço. Aço para ferramentas com alto teor de cromo e médio teor de carbono Os aços para ferramentas com alto teor de cromo e médio usado nos moldes incluem Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Eles têm menor teor de cromo, menos carbonetos eutéticos, distribuição uniforme de carboneto, pequena distorção no tratamento térmico, boa temperabilidade e resistência ao desgaste. estabilidade dimensional. Sexo. O desempenho é melhorado em comparação com os aços com alto teor de carbono e alto cromo, nos quais a segregação de carboneto é relativamente grave. Aço de alta velocidade O aço de alta velocidade tem a mais alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à compressão em aços para moldes, e possui uma alta capacidade de carga. Os moldes comumente usados no molde são W18Cr4V (código 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca americana M2) contendo menos tungstênio e aço de alta velocidade com redução de vanádio desenvolvido para melhorar a resistência. 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 ou M2 de baixo carbono). O aço de alta velocidade também precisa ser forjado para melhorar sua distribuição de carboneto. Aço de base Adicione uma pequena quantidade de outros elementos aos ingredientes básicos do aço de alta velocidade e aumente ou diminua o teor de carbono para melhorar o desempenho do aço. Esses aços são coletivamente referidos como aços de base. Eles não apenas têm as características do aço de alta velocidade, têm um certo grau de resistência ao desgaste e dureza, e a resistência à fadiga e a tenacidade são melhores que o aço de alta velocidade, aço de ferramenta de trabalho a frio de alta resistência, o custo do material é menor que o alto de alta velocidade. Os aços matriciais comumente usados em moldes incluem 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD) e 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL) .7. Carboneto cimentado e aço As ligas de carboneto cimentado têm maior dureza e resistência ao desgaste do que qualquer outro tipo de aço de matriz, mas apresentam baixa resistência à flexão e tenacidade. O carboneto cimentado usado como molde é do tipo tungstênio-cobalto, e é necessário um molde com uma pequena resistência ao impacto e alta resistência ao desgaste, e pode ser usada uma liga dura contendo uma quantidade relativamente baixa de cobalto. Para moldes de alto impacto, podem ser usados carbonetos com alto teor de cobalto. O carboneto cimentado em aço é produzido adicionando uma pequena quantidade de pó de elemento de liga (como cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio, etc.) como ligante ao pó de ferro e usando carboneto de titânio ou carboneto de tungstênio como fase dura, que é sinterizada por metalurgia do pó. O substrato de carboneto de aço é o aço, que supera as desvantagens de baixa tenacidade e dificuldades de processamento do carboneto, e pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos ligados a aço contêm uma grande quantidade de carbonetos. Embora a dureza e a resistência ao desgaste sejam menores que as dos carbonetos cimentados, elas ainda são maiores que as de outros aços. Após a têmpera e revenido, a dureza pode atingir 68 a 73HRC. A matriz de carboneto é mais de dez vezes ou até várias vezes desde que a vida útil da matriz de aço. A matriz de liga dura possui apenas alta dureza, alta resistência, resistência à corrosão, alta temperatura e pequeno coeficiente de expansão. Geralmente o carboneto de tungstênio é usado como liga dura. Como os materiais padrão do mercado YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 e HU20, HU222, HWN1 (molde de liga não magnética), etc., usando o material de metal duro original, sinterização de baixa pressão e outros processos especiais, a tenacidade será maior do que a produção convencional Melhor, a vida útil aumentará 3-5 vezes.classificaçãoMoldes de metal duro podem ser divididos em quatro categorias, dependendo do uso: A primeira categoria é o desenho de metal duro morre, o que representa a maior parte do metal duro. Os principais graus de trefilação de trefilados atuais da China, YG8, YG6, YG3, seguidos de YG15, YG6X e YG3X, desenvolveram algumas novas triagens, como a nova classe YL para trefilação de alta velocidade e o número de trefilar CS05 importado do exterior (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30.O segundo tipo de molde é matriz de frio a frio e matriz de plástico, e as principais marcas são YC20C, YG20, YG15, CT35 e YJT30 e MO15.O terceiro tipo de molde é um molde de liga não magnética para a produção de materiais magnéticos, como a série YSN YSN (incluindo 20, 25, 30, 35, 40) e a matriz não magnética de junta de aço TMF. O quarto tipo é a matriz quente. Não há grau padrão para essas ligas e o mercado precisa aumentar.Aplicável à perfuração a frio de cabeçote a frio de cobre, alumínio, aço, peças-padrão de material de liga de aço, parafusos, rebites, etc., matriz de cabeçote a frio de cabeça chata, cabeçote escareado a frio matriz de posição, uma sequência de matriz de perfuração, matriz de haste retrátil e outros modelos comumente usados. Adote 99.95% pó de alta pureza de carboneto de tungstênio e cobalto.2. A dureza do molde de cabeçalho frio atinge HRA88 ou mais e a resistência à flexão atinge 2400 ou mais. Ingredientes (selecionar pó de carboneto de tungstênio + pó de cobalto de acordo com os requisitos aplicáveis) → misturar completamente → pulverizar → secar → adicionar agente de moldagem após a peneiração → secar novamente → peneirar para obter a mistura → granular, pressionar → formar → (Forno de sinterização de baixa pressão a vácuo importado da Alemanha) Sinterização → Roughcast aglomerado → Inspeção (testes ultra-sônicos não destrutivos) → Projeto de desenho → Molde moldado e matriz de embutimento ou solda → Eletromecânica (soldagem por eletrodo ou corte de fio) Usinagem → Retificação e polimento → Reparação de alicates → modo de teste → embalagem. Terceiro, carboneto pressionado em pó morre parâmetros técnicos1, WC e outros componentes da liga%: 88.0.2. Teor de Co %: 12.0.3, densidade g / cm3: 13.4 a 14.8.4, dureza HRA: 85.0 ~ 91.5.5, tamanho de grão um: 1.0 ~ 1.8.6, resistência à flexão MPa: 2800 ~ 4000.7. Módulo de elasticidade GPa: 390-525,8. O coeficiente de expansão térmica 10-6 / 0C: Resistência ao impacto J / cm2: 4.9-6.8. Recursos: Nossas peças de desgaste de carboneto de tungstênioNossos cabeçotes a frio de carboneto de tungstênio
Fonte: Meeyou Carbide

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