Tại sao chất lỏng cắt lại quan trọng như dụng cụ cắt trong gia công?

Chất làm mát được sử dụng trong gia công cơ khí có hai chức năng:

1. Hiệu ứng làm mát

2. Bôi trơn

Các loại dung dịch làm mát thông thường thường được chia thành hai loại dựa trên bề mặt tiếp xúc khác nhau:

Một trong số đó là dung dịch nước, chủ yếu dùng để làm mát:

Thành phần còn lại chủ yếu là dầu bôi trơn.

Dung dịch làm mát gốc nước thường là một nhũ tương giống như sữa thường thấy trong nhà máy. Nó được sử dụng trong gia công thô để tăng hiệu quả làm mát và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ.

Dầu bôi trơn, chẳng hạn như dầu cho hệ thống bôi trơn toàn phần, dầu hỏa, axit oleic và dầu hạt cải, được sử dụng để tăng hiệu quả bôi trơn, đảm bảo độ nhám bề mặt của bề mặt gia công và giảm mài mòn dụng cụ.

Dung dịch làm mát có thể được sử dụng ở tốc độ cao và tốc độ thấp. Dầu cho hệ thống cắt toàn phần là dung dịch làm mát được sử dụng ở tốc độ thấp.

Ví dụ, trong gia công ren bằng tay, dầu được sử dụng trong hệ thống cắt toàn phần được dùng làm chất làm mát khi cắt. Cần lưu ý rằng khi sử dụng dầu cho hệ thống cắt toàn phần, nếu nhiệt độ cao hơn 250 ℃, hiệu quả làm mát và bôi trơn của nó sẽ không tốt bằng nước.

Việc gia công bằng máy công cụ thường được thực hiện ở nhiệt độ và áp suất cao. Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, cần sử dụng dung dịch làm mát có chứa chất chịu áp suất cao. Vậy chất chịu áp suất cao là gì? Chất chịu áp suất cao là một chất có khả năng duy trì sự bôi trơn ở nhiệt độ và áp suất cao.

Các chất chịu áp suất cực cao thường được sử dụng bao gồm lưu huỳnh, clo, molypden disulfua, axit oleic, than chì, v.v. Khi chất chịu áp suất cực cao được thêm vào dung dịch làm mát, đó là dung dịch làm mát được sử dụng ở nhiệt độ cao.

Tình hình gia công cơ khí hiện nay trên thế giới cho thấy sự hiểu biết về vai trò của chất làm mát trong quá trình gia công chưa đủ cao, và vai trò của chất làm mát chưa được tận dụng triệt để. Trong nhiều trường hợp gia công, vai trò của chất làm mát cũng quan trọng như vai trò của dụng cụ cắt, không thể bỏ qua bất kỳ yếu tố nào.

Về vấn đề làm mát, tình hình hiện tại là: khi gia công các chi tiết trên trung tâm phay NC và trung tâm gia công NC, lưu lượng chất làm mát lớn hơn nhiều so với máy tiện thông thường, và lưu lượng lớn này mang đi rất nhiều nhiệt, do đó tạo ra môi trường làm mát tốt hơn cho dụng cụ và giúp dụng cụ đạt tốc độ cao.

Lưu lượng chất làm mát được sử dụng trong máy tiện thông thường tương đối nhỏ và môi trường làm mát tương đối kém. Nó chỉ có thể hoạt động ở tốc độ thấp để gia công. Nếu sử dụng lưu lượng chất làm mát lớn để làm mát trên máy tiện thông thường, nó sẽ gây ra hiện tượng bắn tóe chất làm mát và thường không được sử dụng.

Về vấn đề bôi trơn, nhiều nhà gia công thường không chú trọng đến vai trò của dung dịch làm mát, mà chỉ tập trung vào vai trò của dụng cụ cắt, chú trọng hơn đến góc cắt của dụng cụ cắt, và bỏ qua việc làm mát và bôi trơn trong quá trình cắt, dẫn đến dụng cụ bị mòn rất nhanh, số lần mài lại tăng lên, khiến dụng cụ bị mòn và hư hỏng nhanh chóng.