¿Cuáles son los 3 principales métodos de recubrimiento por PVD?

El recubrimiento por deposición física de vapor (PVD) es una tecnología avanzada de tratamiento de superficies ampliamente utilizada a nivel mundial. Su principio de funcionamiento consiste en utilizar una descarga de gas para ionizar parcialmente el gas o la sustancia evaporada al vacío, depositando la sustancia evaporada o su reactivo sobre el sustrato mientras los iones del gas o de la sustancia evaporada se bombardean. Actualmente, la tecnología PVD más utilizada en el mercado se divide principalmente en tres categorías: pulverización catódica con magnetrón, recubrimiento iónico multiarco y deposición de vapor.

Recubrimiento de PVD por pulverización catódica con magnetrón

Principio de funcionamiento: los electrones colisionan con átomos de argón durante su aceleración hacia el sustrato bajo la acción de un campo eléctrico, ionizando una gran cantidad de iones y electrones de argón, que vuelan hacia el sustrato. Los iones de argón aceleran el bombardeo del objetivo bajo la acción del campo eléctrico, y una gran cantidad de átomos del objetivo se proyectan y depositan sobre la superficie de la capa base para formar una película.

Características del recubrimiento por pulverización catódica

(1) partículas pequeñas

El recubrimiento por pulverización catódica puede hacer que las partículas de la película sean finas, lo que es adecuado para el recubrimiento de grado óptico.

(2) baja tasa de deposición

El recubrimiento por pulverización catódica no es adecuado para el recubrimiento industrial debido a su baja tasa de deposición y baja eficiencia.

(3) recubrimiento uniforme

El recubrimiento por pulverización catódica tiene las características de partículas pequeñas y deposición lenta, y se puede lograr un recubrimiento de alta precisión con el modo de carga apropiado.

(4) alta fuerza de unión

En comparación con el recubrimiento tradicional, el recubrimiento por pulverización catódica tiene una mayor adhesión al sustrato.

(5)proceso complicado

El recubrimiento por pulverización catódica requiere una configuración superior

Recubrimiento de iones de arco múltiple

Principio de funcionamiento: Se utiliza el método de descarga de arco para evaporar directamente el metal sobre el cátodo sólido. El material evaporado son los iones del material catódico emitidos desde el punto brillante del arco catódico, que se depositan sobre la superficie del sustrato como una película delgada.

Al combinar la descarga luminiscente, la tecnología de plasma y la evaporación al vacío, el recubrimiento iónico no solo puede mejorar la calidad de la película, sino también ampliar el rango de aplicación de la película.

Características del recubrimiento por arco

(1) mayor eficiencia de producción

(2) La energía iónica única del recubrimiento por arco puede hacer que el recubrimiento se deposite firmemente sobre la superficie del sustrato.

(3) proceso estable, se puede lograr un control más preciso en el recubrimiento compuesto

Recubrimiento por deposición de vapor

Principio de funcionamiento: en condiciones de vacío, el material de recubrimiento (o material de película) se evapora y gasifica mediante cierto método de calentamiento y evaporación, y las partículas vuelan a la superficie del sustrato para formar una película.

Características del recubrimiento por deposición de vapor

(1) proceso simple, tecnología madura y amplia aplicación

(2) No es adecuado para materiales con alto punto de fusión y baja dureza, y no es adecuado para producción a gran escala debido al lento tiempo de recubrimiento.

Rendimiento del recubrimiento PVD

En comparación con las tecnologías tradicionales de reforzamiento de superficies, como la galvanoplastia, el recubrimiento químico no electrolítico y el tratamiento térmico químico, el recubrimiento PVD ofrece una buena adhesión, una buena calidad de recubrimiento, una amplia gama de materiales de recubrimiento y un espesor de película micrométrico. Por lo tanto, se pueden mejorar diversas propiedades físicas y químicas de la superficie de la pieza sin afectar su tamaño original. Además de recubrir piezas metálicas o no metálicas, el PVD también permite recubrir piezas metálicas o no metálicas, o incluso plástico, caucho, cuarzo, cerámica, etc., para lograr resistencia al desgaste, reducción de la fricción, prevención de la corrosión, prevención de la oxidación, resistencia al calor y resistencia a la oxidación.

Según muchas estadísticas, el uso de insertos recubiertos de PVD no solo reduce el uso de agente desmoldante, el costo de mano de obra y el tiempo de cambio de molde, sino que también mejora en gran medida la producción y el rendimiento, proporcionando una solución eficaz para que las empresas aumenten la eficiencia y reduzcan costos, ahorren energía y reduzcan la contaminación.