Jakie są 3 główne metody powlekania PVD?

Powłoki z fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) to zaawansowana technologia obróbki powierzchni, szeroko stosowana na świecie. Jej zasada działania polega na wykorzystaniu wyładowania gazowego do częściowej jonizacji gazu lub odparowanej substancji w warunkach próżni, a następnie osadzeniu odparowanej substancji lub jej reagenta na podłożu, podczas gdy jony gazu lub odparowanej substancji bombardują je. Obecnie najpowszechniej stosowana technologia PVD na rynku dzieli się na trzy główne kategorie: rozpylanie magnetronowe, wielołukowe powlekanie jonowe oraz osadzanie z fazy gazowej.

Powłoka PVD napylana magnetronowo

Zasada działania: elektrony zderzają się z atomami argonu w procesie przyspieszania do podłoża pod działaniem pola elektrycznego, jonizując dużą liczbę jonów argonu i elektronów, które następnie kierują się do podłoża. Jony argonu przyspieszają bombardowanie tarczy pod działaniem pola elektrycznego, a duża liczba atomów tarczy jest rozpryskiwana i osadzana na powierzchni warstwy bazowej, tworząc warstwę filmową.

Charakterystyka powłoki napylanej

(1) małe cząsteczki

Powłoka rozpylana może rozdrobnić cząsteczki filmu, co jest przydatne w przypadku powłok optycznych

(2) niski wskaźnik depozycji

Powłoka natryskowa nie nadaje się do powlekania przemysłowego ze względu na niską szybkość osadzania i niską wydajność

(3) jednolita powłoka

Powłoka natryskowa charakteryzuje się małymi cząsteczkami i powolnym osadzaniem, a powłokę o wysokiej precyzji można uzyskać przy odpowiednim trybie ładowania

(4) wysoka siła wiązania

W porównaniu z tradycyjną powłoką powłoka natryskowa charakteryzuje się większą przyczepnością do podłoża

(5)skomplikowany proces

Powłoka rozpylana wymaga wyższej konfiguracji

Wielołukowa powłoka jonowa

Zasada działania: metoda wyładowania łukowego służy do bezpośredniego odparowania metalu na stałej tarczy katodowej. Odparowany materiał to jony materiału katody emitowane z jasnego punktu łuku katodowego, a następnie osadzane na powierzchni podłoża w postaci cienkiej warstwy.

Łącząc wyładowanie jarzeniowe, technologię plazmową i parowanie próżniowe, galwanizacja jonowa może nie tylko poprawić jakość folii, ale także rozszerzyć zakres jej zastosowań.

Charakterystyka powłoki łukowej

(1) wyższa wydajność produkcji

(2) pojedyncza energia jonowa powłoki łukowej może sprawić, że powłoka zostanie trwale osadzona na powierzchni podłoża

(3) stabilny proces, można uzyskać dokładniejszą kontrolę powłoki kompozytowej

Powłoka osadzania parowego

Zasada działania: w warunkach próżni materiał powłoki (lub materiał filmowy) odparowuje i gazuje za pomocą określonej metody ogrzewania i odparowywania, a cząsteczki unoszą się na powierzchni podłoża, tworząc film.

charakterystyka powłoki osadzanej z fazy gazowej

(1) prosty proces, dojrzała technologia i szerokie zastosowanie

(2) nie nadaje się do materiałów o wysokiej temperaturze topnienia i niskiej twardości, a także nie nadaje się do produkcji na dużą skalę ze względu na długi czas powlekania

Wydajność powłoki PVD

W porównaniu z tradycyjnymi technologiami wzmacniania powierzchni, takimi jak galwanizacja, powlekanie bezprądowe i chemiczna obróbka cieplna, powłoka PVD charakteryzuje się dobrą przyczepnością, wysoką jakością powłoki, szerokim zakresem materiałów powłokowych oraz grubością powłoki rzędu mikronów. Dzięki temu możliwe jest ulepszenie różnych właściwości fizycznych i chemicznych powierzchni przedmiotu obrabianego bez wpływu na jego pierwotny rozmiar. Oprócz powlekania powierzchni metalowych lub niemetalowych na metalowych elementach, metodę PVD można również stosować na powierzchniach metalowych lub niemetalowych na powierzchniach niemetalowych, a nawet na tworzywach sztucznych, gumie, kwarcu, ceramice itp., aby uzyskać odporność na zużycie, redukcję tarcia, ochronę antykorozyjną, odporność na rdzę, odporność na ciepło i utlenianie.

Według wielu statystyk, stosowanie wkładek powlekanych PVD nie tylko zmniejsza zużycie środka antyadhezyjnego, koszty robocizny i czas wymiany formy, ale także znacznie poprawia wydajność i rentowność, zapewniając przedsiębiorstwom skuteczne rozwiązanie pozwalające zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, oszczędzać energię i redukować zanieczyszczenie.