Type 1 : taraud coupant

1. Fente droite robinet: pour le traitement des trous débouchants et des trous borgnes, des copeaux de fer existent dans la rainure du robinet, la qualité du filetage de traitement n'est pas élevée, plus souvent utilisée pour le traitement des matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise, etc.

2. Taraud à rainure en spirale : utilisé pour le traitement des trous borgnes avec une profondeur de trou inférieure ou égale à 3D. Les copeaux de fer sont déchargés le long de la rainure en spirale et la qualité de la surface du fil est élevée.

Le taraud à vis avec un angle d'hélice de 10 ~ 20 ° peut traiter la profondeur de filetage inférieure ou égale à 2D;

Le taraud à vis avec un angle d'hélice de 28 ~ 40 ° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 3D;

Le taraud à angle en spirale à 50 ° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 3,5D (condition spéciale 4D);

Dans certains cas (matériau dur, grand pas, etc.), afin d'obtenir une meilleure résistance de la pointe de la dent, un taraud à rainure en spirale sera sélectionné pour traiter le trou traversant ;

3. Taraud à vis: généralement utilisé uniquement pour les trous traversants, le rapport longueur-diamètre peut atteindre 3d ~ 3,5D, les copeaux de fer sont évacués vers le bas, le couple de coupe est faible et la qualité de surface du filetage traité est élevée, également connu sous le nom de robinet d'angle de bord ou robinet de pointe ;

Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que toutes les pièces coupantes sont pénétrées, sinon les dents s'effondreront;

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 1

Type 2 : taraud d'extrusion

Il peut être utilisé pour traiter des trous traversants et des trous borgnes. Il ne peut être utilisé que pour traiter des matières plastiques ;

Ses principales caractéristiques sont les suivantes

1. Usinage du filetage par déformation plastique de la pièce ;

2. Le robinet a une grande section transversale, une résistance élevée et n'est pas facile à casser;

3. La vitesse de coupe est supérieure à celle du taraud de coupe et la productivité est également améliorée en conséquence.

4. En raison du traitement par extrusion à froid, les propriétés mécaniques de la surface du fil sont améliorées, la rugosité de la surface est élevée et la résistance du fil, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont améliorées.

5. Pas de traitement de puce

Les inconvénients sont les suivants :

1. Il ne peut être utilisé que pour le traitement de matières plastiques.

2. Coût de fabrication élevé ;

Il existe deux types de structures :

1. Robinet d'extrusion sans rainure d'huile - utilisé uniquement pour le réchauffeur vertical à trou borgne ;

2. Taraud d'extrusion avec rainure d'huile - adapté à toutes les conditions de travail, mais la rainure d'huile n'est pas conçue pour les tarauds de petit diamètre en raison de difficultés de fabrication ;

Paramètres structurels des robinets

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 2

dimension externe

Longueur totale : il convient de prêter attention à certaines conditions de travail nécessitant un allongement particulier

Longueur de la fente : à travers

Type de poignée : à l'heure actuelle, la norme commune du côté poignée comprend DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc., et la relation de correspondance avec la poignée de l'outil de taraudage doit être prise en compte lors de la sélection ;

partie filetée

Précision : à sélectionner en fonction de la norme de filetage spécifique. Le grade ISO 1/2/3 de filetage métrique est équivalent à la norme nationale H1/2/3, mais la norme de contrôle interne du fabricant doit être prise en compte ;

Taraud coupant : la partie coupante du taraud a formé un mode fixe. Généralement, plus le cône de coupe est long, meilleure est la durée de vie du taraud ;

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 3

Dents de correction : jouent un rôle auxiliaire et de correction, en particulier dans les conditions de travail instables du système de taraudage, plus il y a de dents de correction, plus la résistance au taraudage est grande ;

fente de retrait de puce

Type de rainure : il affecte la formation et l'évacuation de la ferraille, qui est généralement le secret interne de chaque fabricant ;

Angle avant et angle arrière : lorsque le taraud devient plus net, la résistance à la coupe peut être évidemment réduite, mais la force et la stabilité de la pointe de la dent diminuent, et l'angle arrière est l'angle arrière du meulage en relief ;

Nombre de rainures : l'augmentation du nombre de rainures et du nombre d'arêtes de coupe peut améliorer efficacement la durée de vie du taraud, mais comprime l'espace d'élimination des copeaux, ce qui est désavantageux pour l'élimination des copeaux ;

Matériau du robinet

1. Acier à outils : il est principalement utilisé pour le taraud à incisive utilisé à la main, ce qui n'est pas courant à l'heure actuelle ;

2. Acier rapide sans cobalt : à l'heure actuelle, il est largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), m3, etc., et le code de marque est HSS ;

3. Acier rapide à roulement au cobalt : Actuellement, il est largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M35, M42, etc., et son code de marque est hss-e ;

4. Acier rapide de métallurgie des poudres: utilisé comme matériau de taraudage haute performance, les performances sont grandement améliorées par rapport aux deux ci-dessus, et les méthodes de dénomination des différents fabricants sont également différentes, et le code de marquage est hss-e-pm;

5. Matériaux en carbure cémenté: sélectionnez généralement des particules ultra-fines, une bonne ténacité, principalement utilisées pour la fabrication de tarauds à fente droite, le traitement de matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise, l'aluminium à haute teneur en silicium, etc.

Les robinets dépendent fortement des matériaux. La sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels des robinets pour les rendre adaptés à une efficacité élevée et à des conditions de travail plus sévères, et en même temps, avoir une durée de vie plus longue. À l'heure actuelle, les grands fabricants de robinets ont leurs propres usines de matériaux ou formulations de matériaux. Pendant ce temps, en raison des problèmes de ressources et de prix du cobalt, un nouvel acier rapide haute performance sans cobalt est également sorti.

Revêtement de robinets

1. Oxydation à la vapeur : le robinet est placé dans la vapeur à haute température pour former un film d'oxyde sur sa surface, qui a une bonne adsorption sur le liquide de refroidissement, peut réduire le frottement et empêcher l'adhérence entre le robinet et le matériau à couper, ce qui convient au traitement de l'acier doux;

2. Traitement de nitruration: nitruration de la surface du robinet, formant une couche de durcissement de surface, adaptée au traitement de la fonte, de la fonte d'aluminium et d'autres matériaux avec une grande usure des outils;

3. Vapeur + nitruration : la combinaison des deux points ci-dessus ;

4. Étain: revêtement jaune doré, avec une bonne dureté et un bon pouvoir lubrifiant, et de bonnes performances d'adhérence, adapté au traitement de la plupart des matériaux;

5. TiCN : revêtement gris bleu avec une dureté de 3000hv et une résistance à la chaleur de 400°C ;

6. Étain + TiCN : revêtement jaune foncé avec une excellente dureté et un excellent pouvoir lubrifiant, adapté au traitement de la plupart des matériaux ;

7. TiAlN : revêtement gris bleu, dureté 3300hv, résistance à la chaleur jusqu'à 900°C, peut être utilisé pour l'usinage à grande vitesse ;

8. CrN : revêtement gris argenté, excellente performance de lubrification, principalement utilisé pour le traitement des métaux non ferreux ;

L'influence du revêtement du taraud sur les performances du taraud est très évidente, mais à l'heure actuelle, la plupart des revêtements spéciaux sont étudiés par les fabricants et les fabricants de revêtements seuls, tels que LMT IQ, Walter THL, etc.

Facteurs affectant le tapotement

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 4

équipement de taraudage

1. Machine-outil: peut être divisée en méthodes de traitement verticales et horizontales, pour le taraudage, le traitement vertical est meilleur que le traitement horizontal, le refroidissement externe du traitement horizontal doit déterminer si un refroidissement suffisant;

2. Porte-outil de taraudage : il est recommandé d'utiliser un porte-outil de taraudage spécial pour le taraudage. Un porte-outil de taraudage synchrone avec une bonne rigidité et stabilité est préféré, et un porte-outil de taraudage flexible avec compensation axiale / radiale doit être sélectionné dans la mesure du possible. Sauf pour les tarauds de petit diamètre (< M8), il convient d'utiliser dans la mesure du possible un entraînement à corps carré ;

3. Conditions de refroidissement : pour le taraudage, en particulier pour les tarauds d'extrusion, l'exigence de liquide de refroidissement est la lubrification > le refroidissement ; l'utilisation réelle peut être ajustée en fonction des conditions de la machine-outil (lors de l'utilisation d'une émulsion, la concentration recommandée est supérieure à 10%) ;

pièces usinées

1. Matériau et dureté de la pièce à traiter : la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme et il est généralement déconseillé d'utiliser un taraud pour traiter des pièces dépassant hrc42 ;

2. Taraudage du trou inférieur : structure du trou inférieur, sélection du foret approprié ; précision dimensionnelle du fond de trou ; qualité de la paroi du fond du trou ;

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 5

Paramètres de traitement

1. Vitesse de rotation : la base du réglage de la vitesse est le type de taraud, le matériau, le matériau traité et la dureté, ainsi que les avantages et les inconvénients de l'équipement de taraudage ;

Généralement, la sélection est basée sur les paramètres donnés par le fabricant du robinet, et la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes :

-Les résultats montrent que la rigidité de la machine-outil est faible, le faux-rond du taraud est important et le refroidissement n'est pas suffisant ;

-Matériau ou dureté inégale dans la zone de taraudage, comme le joint de soudure ;

-Le robinet est allongé ou une tige d'extension est utilisée ;

-Wojia, refroidissement externe ;

-Fonctionnement manuel, tel qu'une perceuse d'établi, une perceuse à bascule, etc.

2. Avance : taraudage rigide, avance = 1 pas/tour

Sous condition de taraudage souple et de compensation suffisante variable du porte-outil :

Avance = (0,95-0,98) pas/tour

Conseils sur le choix des robinets

Tolérance des tarauds avec différentes classes de précision

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 6

Base de sélection

il n'est pas seulement basé sur le degré de précision du filetage à traiter pour sélectionner et déterminer le degré de précision du taraud

Le matériau et la dureté de la pièce à usiner ;

Équipement de taraudage (tel que l'état de la machine, la poignée de l'outil de serrage, l'environnement de refroidissement, etc.) ;

La précision et l'erreur de fabrication des tarauds ;

Par exemple, lors du traitement d'un filetage 6h sur des pièces en acier, un taraud de précision 6h peut être sélectionné ; lors du traitement de la fonte grise, en raison de l'usure rapide du diamètre du pas du taraud et de la petite expansion du trou de vis, il convient de sélectionner un taraud de précision 6hx, qui aura une meilleure durée de vie.

À propos de la précision des tarauds japonais :

Le système de précision Oh est utilisé pour couper le taraud OSG, qui est différent de la norme ISO. Le système de précision oh force la largeur de toute la zone de tolérance de la limite la plus basse à 0,02 mm en tant que degré de précision, nommé oh1, oh2, oh3, etc.

Le taraud d'extrusion OSG utilise le système de précision RH. Le système de précision RH force la largeur de toute la zone de tolérance à partir de la limite la plus basse. Chaque 0,0127 mm est considéré comme une note de précision, nommée Rh1, Rh2, rh3, etc.

Par conséquent, lors de l'utilisation de tarauds de précision ISO pour remplacer les tarauds de précision Oh, nous ne pouvons pas simplement penser que 6h est approximativement égal au niveau oh3 ou OH4, qui doit être déterminé par conversion ou en fonction de la situation réelle des clients.

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 7
Guide d'utilisation et de sélection des robinets 8

Dimensions du robinet

1. DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.

2. Permet de choisir la longueur totale appropriée, la longueur de la lame et la taille carrée de la poignée en fonction des différentes exigences de traitement du client ou des conditions existantes ;

Guide d'utilisation et de sélection des robinets 9

Interférence lors de l'usinageGuide d'utilisation et de sélection des robinets 10

Six éléments de base de la sélection du robinet

1. Type de traitement de fil, métrique, britannique, américain, etc.

2. Le type de trou de fond de filetage, trou traversant ou trou borgne ;

3. Matériau et dureté de la pièce à usiner ;

4. Profondeur du filetage complet et du trou inférieur de la pièce à usiner ;

5. La précision requise du filetage de la pièce;

6. La norme de forme des robinets (les exigences particulières nécessitent un marquage spécial).

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