加工中にCNC旋盤工作機械が遭遇する10の一般的な問題

通常、数万台のCNC旋盤は、通常の旋盤をベースに開発された経済的なCNC旋盤である必要があります。その自動制御システムは、主にシングルチップマイクロコンピュータで構成されています。制御プログラムを通じて、工作機械の縦方向および横方向の送り装置と工具交換装置を制御し、部品の処理を自動的に完了します。経済的なCNC旋盤は小型CNC旋盤とも呼ばれます。したがって、小型CNC旋盤は依然として電気機械機器です。そのため、万一の故障に備えて、工作機械の機械構造や電気制御を総合的に解析することも必要です。

1. CNC 旋盤プログラムの実行中にワークベンチが突然停止する

この現象は一般的に機械の故障が原因ですが、制御系の故障が原因の場合もあります。このとき、まずワークベンチを元の位置に戻し、加工プログラムを再起動できます。作業台が特定の位置まで走行したときに常に停止する場合は、伝達システムの一部が損傷、変形、または異物によって動かなくなっている可能性があります。まず電源を切り、ねじナットとねじまたはスライドプレートインサートとの隙間がきつすぎないか、ボールねじのボールガイド溝に異物が入っていないか、ねじが曲がったり、ステッピングモーター減速機のフレキシブルギアが緩んでいるか、異物が詰まっているかなど。手動バーリングが正常な場合は、制御システムの障害であり、障害1に従って確認する必要があります。

2. プログラム実行後、ステッピングモーターがガタガタして回転しない

この現象は、一般的にステッピングモーターやその制御系の欠相が原因で発生します。ステッピングモーター自体、または駆動回路の故障の可能性があります。まず、ステッピングモーターの接続プラグがしっかり接触しているか確認してください。接触が良好な場合は、モーターを交換して、モーターの状態が良好かどうかを確認します。モーターを交換しても正常に動作しない場合は、制御部分に異常があることを示しています。主に、ドライブボード上のハイパワー三極管とその保護素子リリースダイオードを確認できます。一般に、この 2 つの要素

3. ゼロに戻ると、CNC 旋盤はオフサイドです。

一般に、機械式伝達システムの走行抵抗が大きすぎることが原因です。切削送り中、ツールホルダーは低電圧で駆動される低速で動作し、ステッピングモーターの回転トルクは小さく、抵抗を克服してステップロスを引き起こすのに十分ではありません。原点復帰時は高電圧で駆動するステッピングモーターで、走行速度が速く、トルクが大きく、切削抵抗がないため、ステッピングモーターが脱調することはありません。このように、行って正常に戻るときに歩数を失うと、ゼロには戻りません。このとき、ステッピングモーターの減速ボックス内やステッピングモーターと送りねじの間の伝達ギアに鉄粉や異物が付着していないか、スライドインサートがきつすぎて走行抵抗が大きくなっていないかなどを確認できます。 .

ステッピングモーターの高速4段ロス ON cnc LATHE

駆動電源電圧が低下し、ステッピングモータの出力トルクが低下している可能性があります。主に駆動電源をチェックします。高電圧スイッチの三極管が破損すると、高電圧電源の Tianfa が接続され、ステッピング モーターの出力トルクが低下し、高速でステップが失われます。また、機械的な故障の可能性もありますので、リードスクリュー、ナット、スライドプレート、ステッピングモーターの減速機などもチェックしてください。部品の曲がりや変形、異物があると走行抵抗が大きくなります。低速ではこの現象は目立ちませんが、高速では走行抵抗を完全に克服することはできません。

5. プログラムの実行後、CNC LATHE がゼロに戻らない

通常、制御システムは故障します。工具の送りや加工中はステッピングモーターの回転速度が遅く、プログラムがゼロに戻った場合は素早く戻す必要があります。ステッピングモーターは高速で回転し、高電圧駆動電源を採用して出力トルクを高めます。高圧駆動電源の出力を制御するスイッチ三極管があります。スイッチの三極管が破損すると、高速ゼロ復帰時に高圧電源が入らなくなり、ステッピングモーターの出力トルクが不足し、ツールがゼロ復帰しなくなります。スイッチ三極管を交換することで解消できます。

6.加工されたワークピースのサイズ誤差が非常に大きい

1 つの可能性は、送りねじまたはナットと旋盤との間の接続が緩んでいることです。アイドリング時は切削抵抗がなく、スライドプレートも正常に作動します。加工中、切削抵抗の増加により、送りねじやナットと旋盤との接続が緩み、加工物のサイズドリフトが発生します。接続部分を固定すると、障害を解消できます。別の可能性は、電動ナイフレストが原因です。工具交換後に工具ホルダが自動でロックできず、切削中に工具が加工点からずれると、上記の現象も発生します。このとき、ツールホルダーロック装置とツールホルダーコントロールボックスを確認してください。

7. 監視状態に戻り、プログラム実行中に作業を停止する

通常、監視プログラムの障害または強い磁気干渉が原因です。強力な磁気干渉は、接地またはシールドによって解決できます。プログラムが実行されていない場合、またはプログラム起動時に実行命令に従わなかった場合は、すぐに監視状態に戻ります。一般に、監視プログラムまたはコンピューターハードウェアに障害があり、オフチッププログラムメモリチップ、プログラマブルインターフェースチップ、またはシングルチップマイクロコンピューター自体など、疑わしいチップを交換できます。場合によっては、オフチップ データ メモリの障害によってもこの現象が発生することがあります。それ以外の場合は、製造元を見つけて再度デバッグする必要があります。

8.電動工具ホルダーは、工具交換時に位置決めできず、連続回転します

これは、プログラムが特定のツールを必要とする場合、電動ツール ホルダーが回転してツールを選択するためです。このツールに回転すると、応答信号がないため、ツール ホルダが複数回回転し、位置決めできません。電動工具ホルダーのホール素子をチェックする必要があります。ホール素子が破損した場合、必要なツールを装着しても信号出力が検出されず、上記の現象が発生します。このナイフのホールエレメントを交換してください。

9. ワークの局所的な寸法誤差が大きい

これは主に、ねじナットと送りねじの間の過度の隙間が原因です。リードナットとリードスクリューは一定区間で長時間作動するため、この区間の隙間が大きくなります。プログラムの開始時に、測定された送りねじクリアランスがプログラムに補正されますが、摩耗セクションでは補正できないため、ワークピースのローカル寸法が許容範囲外になります。解決策は、親ネジを修理または交換することです。

10. 処理プログラムが失われることが多い

制御システムの電源を切った後に加工プログラムが失われ、工作機械の電源を入れた後に加工プログラムが再入力され、工作機械が正常に処理できるようになった場合、バックアップバッテリの電圧が低下したり、切断されたりして、工作機械の電源を切ると、データ メモリ内の加工プログラムが失われます。バックアップ電池を交換してください。処理プログラムが処理プロセスで部分的または完全に失われることが多い場合は、データ メモリが故障している可能性が非常に高くなります。このとき、オフチップのデータメモリやシングルチップマイコン自体を交換することができます。

上記は、さまざまなCNC旋盤の価格の下での機器の10の一般的な処理問題の要約です。