10 typowych problemów napotykanych przez obrabiarki CNC podczas obróbki

Generalnie dziesiątki tysięcy tokarek CNC powinny stanowić ekonomiczne tokarki CNC, które są opracowywane na podstawie zwykłych tokarek. Jego automatyczny system sterowania składa się głównie z mikrokomputera jednoukładowego. Za pomocą programu sterującego kontroluje urządzenia podające wzdłużne i poprzeczne oraz urządzenia do wymiany narzędzi obrabiarki i automatycznie kończy obróbkę części. Ekonomiczne tokarki CNC nazywane są również małymi tokarkami CNC. Dlatego małe tokarki CNC są nadal urządzeniami elektromechanicznymi. Dlatego w przypadku awarii konieczna jest również kompleksowa analiza konstrukcji mechanicznej oraz sterowanie elektryczne obrabiarki.

1. Gdy program tokarki CNC jest uruchomiony, stół warsztatowy nagle się zatrzymuje

Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane awarią mechaniczną, ale może być również spowodowane awarią systemu sterowania. W tym momencie możesz najpierw przywrócić środowisko pracy do pierwotnego punktu i ponownie uruchomić program przetwarzający. Jeśli stół warsztatowy zawsze zatrzymuje się, gdy dobiega do określonej pozycji, oznacza to, że część systemu transmisyjnego jest uszkodzona, zdeformowana lub zablokowana przez ciała obce. Najpierw odłączyć zasilanie, a następnie sprawdzić, czy szczelina między nakrętką śruby a śrubą lub wkładką płytki ślizgowej nie jest zbyt ciasna, czy w rowku prowadnicy kulkowej śruby kulowej nie ma ciał obcych, czy śruba jest wygięta i zdeformowane, czy elastyczne koło zębate w reduktorze silnika krokowego jest luźne, czy zablokowały się ciała obce itp. Jeśli blokowanie ręczne jest normalne, jest to usterka systemu sterowania i należy ją sprawdzić zgodnie z usterką 1.

2. Silnik krokowy drga i nie obraca się po uruchomieniu programu

Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane otwartą fazą silnika krokowego lub jego układu sterowania. Może to być wina samego silnika krokowego lub jego obwodu napędowego. Najpierw sprawdź, czy wtyczka przyłączeniowa silnika krokowego jest w dobrym kontakcie. Jeśli jest w dobrym styku, wymień silnik bez usterki, aby sprawdzić, czy silnik jest w dobrym stanie. Jeśli silnik nadal nie działa normalnie po wymianie, oznacza to, że jego część sterująca jest nienormalna. Można przede wszystkim sprawdzić triodę dużej mocy i jej diodę zwalniającą element ochronny na płycie napędowej. Generalnie te dwa elementy

3. TOKARKA CNC jest spalona, gdy powraca do zera

Generalnie jest to spowodowane zbyt dużymi oporami biegu mechanicznego układu przeniesienia napędu. Podczas posuwu skrawania uchwyt narzędziowy pracuje z niską prędkością, napędzany niskim napięciem, a moment obrotowy silnika krokowego jest niewielki, co nie wystarcza do pokonania oporu i spowodowania utraty kroku. Po powrocie do zera silnik krokowy jest napędzany wysokim napięciem, z dużą prędkością obrotową, dużym momentem obrotowym i brakiem oporu cięcia, dzięki czemu silnik krokowy nie traci kroku. W ten sposób, jeśli zgubisz krok, kiedy pójdziesz i wrócisz do normalności, nie powrócisz do zera. W tym momencie można sprawdzić, czy na przekładni w skrzyni redukcyjnej silnika krokowego lub między silnikiem krokowym a śrubą pociągową nie znajdują się opiłki żelaza i ciała obce, czy wkładka ślizgowa nie jest zbyt ciasna, aby zwiększyć opór ruchu itp. .

4 stopniowa utrata silnika krokowego przy dużej prędkości NA TOKARCE cnc

Może się zdarzyć, że napięcie zasilania napędowego spadnie, co zmniejsza wyjściowy moment obrotowy silnika krokowego. Należy przede wszystkim sprawdzić zasilanie napędu. Gdy trioda przełącznika wysokiego napięcia jest uszkodzona, zasilanie wysokiego napięcia Tianfa jest podłączone, a wyjściowy moment obrotowy silnika krokowego jest zmniejszony, a krok jest tracony przy dużej prędkości. Gdzieś może również wystąpić awaria mechaniczna, dlatego należy również sprawdzić śrubę pociągową, nakrętkę, płytkę ślizgową, reduktor silnika krokowego itp. Gdy części są wygięte, zdeformowane lub obce, opór roboczy wzrośnie. Zjawisko to nie jest oczywiste przy małej prędkości, ale nie może całkowicie pokonać oporów jazdy przy dużej prędkości.

5. TOKARKA CNC nie powraca do zera po uruchomieniu programu

Generalnie system sterowania zawodzi. Gdy narzędzie podaje lub przetwarza, prędkość obrotowa silnika krokowego jest niska, a gdy program powraca do zera, wymagany jest szybki powrót. Silnik krokowy pracuje z dużą prędkością i przyjmuje zasilanie wysokiego napięcia w celu zwiększenia wyjściowego momentu obrotowego. Istnieje trioda przełączająca, która steruje wyjściem zasilania napędu wysokiego napięcia. Gdy trioda przełącznika jest uszkodzona, zasilanie wysokonapięciowe nie może zostać włączone, gdy wysoka prędkość powraca do zera, a wyjściowy moment obrotowy silnika krokowego jest niewystarczający, co powoduje, że narzędzie nie powraca do zera. Można to wyeliminować, wymieniając triodę przełącznika.

6. Błąd wielkości obrabianego przedmiotu jest bardzo duży

Jedną z możliwości jest to, że połączenie między śrubą pociągową lub nakrętką a tokarką jest luźne. Na biegu jałowym nie ma oporów cięcia, a płyta ślizgowa działa normalnie. Podczas obróbki, ze względu na wzrost oporów skrawania, połączenie między śrubą pociągową lub nakrętką a tokarką jest luźne, co powoduje dryf wielkości obrabianego przedmiotu. Zamocuj część łączącą, a usterkę można wyeliminować. Inna możliwość jest spowodowana elektrycznym podparciem noża. Jeżeli oprawka nie może zostać automatycznie zablokowana po wymianie narzędzia, a narzędzie odbiega od punktu obróbki podczas skrawania, wystąpi również powyższe zjawisko. W tym momencie sprawdź urządzenie blokujące uchwyt narzędziowy i skrzynkę kontrolną uchwytu narzędziowego.

7. Wróć do stanu monitorowania i zatrzymaj pracę podczas wykonywania programu

Jest to zazwyczaj spowodowane awarią programu monitorowania lub silnymi zakłóceniami magnetycznymi. Silne zakłócenia magnetyczne można rozwiązać poprzez uziemienie lub ekranowanie. Jeżeli program nie zostanie wykonany lub instrukcja wykonania nie zostanie wykonana podczas uruchamiania programu, stan monitorowania zostanie natychmiast zwrócony. Ogólnie rzecz biorąc, program monitorujący lub sprzęt komputerowy ma usterkę, a podejrzany układ scalony można wymienić, taki jak układ pamięci programu poza układem scalonym, układ programowalnego interfejsu lub sam mikrokomputer z pojedynczym układem scalonym. Czasami awaria pamięci danych poza chipem może również powodować to zjawisko. W przeciwnym razie musimy ponownie znaleźć producenta do debugowania.

8. Uchwyt na narzędzia elektryczne nie może być ustawiony i obraca się w sposób ciągły podczas wymiany narzędzi

Dzieje się tak dlatego, że gdy program potrzebuje określonego narzędzia, uchwyt elektronarzędzia obraca się, aby wybrać narzędzie. Gdy obraca się do tego narzędzia, nie ma sygnału odpowiedzi, więc uchwyt narzędzia obraca się więcej niż jeden raz i nie można go ustawić. Należy sprawdzić element Halla na uchwycie elektronarzędzia. Gdy element halla jest uszkodzony, sygnał wyjściowy nie zostanie wykryty, gdy wymagane narzędzie jest na miejscu, co powoduje powyższe zjawisko. Wymień element halla tego noża.

9. Błąd wymiaru lokalnego przedmiotu obrabianego jest duży

Jest to spowodowane głównie nadmiernym odstępem między nakrętką śruby a śrubą pociągową. Ponieważ nakrętka prowadząca i śruba pociągowa pracują w pewnym odcinku przez długi czas, szczelina tej sekcji jest zwiększona. Na początku programu zmierzony luz śruby pociągowej jest kompensowany w programie, ale nie może być skompensowany w części zużywającej się, tak że wymiar lokalny obrabianego przedmiotu jest poza tolerancją. Rozwiązaniem jest naprawa lub wymiana śruby pociągowej.

10. Program do przetwarzania jest często gubiony

Jeśli program obróbki zostanie utracony po wyłączeniu systemu sterowania, a program obróbki zostanie ponownie wprowadzony po włączeniu obrabiarki, a obrabiarka może pracować normalnie, napięcie akumulatora zapasowego może zostać zmniejszone lub odłączone, co powoduje utrata programu obróbkowego w pamięci danych po wyłączeniu obrabiarki. Wymień baterię zapasową. Jeśli program przetwarzający jest często częściowo lub całkowicie tracony w procesie przetwarzania, jest bardzo prawdopodobne, że pamięć danych jest uszkodzona. W tym momencie można wymienić pamięć danych bez chipa lub sam mikrokomputer z jednym chipem.

Powyższe jest naszym podsumowaniem 10 typowych problemów obróbkowych sprzętu w cenie różnych tokarek CNC.