Geralmente, dezenas de milhares de tornos CNC devem ser tornos CNC econômicos, desenvolvidos com base em tornos comuns. Seu sistema de controle automático é composto principalmente de microcomputador de chip único. Através do programa de controle, ele controla os dispositivos de alimentação longitudinal e transversal e os dispositivos de troca de ferramentas da máquina-ferramenta e conclui automaticamente o processamento das peças. Os tornos CNC econômicos também são chamados de tornos CNC pequenos. Portanto, pequenos tornos CNC ainda são equipamentos eletromecânicos. Portanto, em caso de falha, também é necessário analisar exaustivamente a estrutura mecânica e o controle elétrico da máquina-ferramenta.10 problemas comuns encontrados por máquinas-ferramentas CNC Torno no processamento 2

10 problemas comuns encontrados por máquinas-ferramentas CNC Torno no processamento 3

1. Quando o programa do torno CNC está em execução, a bancada para repentinamente

Este fenômeno é geralmente causado por falha mecânica, mas também pode ser causado pela falha do sistema de controle. Neste momento, você pode primeiro retornar a bancada ao ponto original e reiniciar o programa de processamento. Se a bancada sempre para quando chega a uma determinada posição, deve ser porque uma parte do sistema de transmissão está danificada, deformada ou presa por corpos estranhos. Primeiro, desligue a energia e, em seguida, verifique se a folga entre a porca do parafuso e o parafuso ou o inserto da placa deslizante está muito apertada, se há matéria estranha na ranhura da guia de esferas do fuso de esferas, se o parafuso está torto e deformado, se a engrenagem flexível no redutor do motor de passo está solta ou matéria estranha está presa, etc. Se o bloqueio manual estiver normal, é falha do sistema de controle e deve ser verificado de acordo com a falha 1.

2. O motor de passo treme e não gira após a execução do programa

Este fenômeno geralmente é causado pela fase aberta do motor de passo ou seu sistema de controle. Pode ser falha do próprio motor de passo ou de seu circuito de acionamento. Primeiro, verifique se o plugue de conexão do motor de passo está em bom contato. Se estiver em bom contato, substitua o motor sem falhas para verificar se o motor está em boas condições. Se o motor ainda não funcionar normalmente após a substituição, isso indica que sua parte de controle está anormal. Você pode verificar principalmente o triodo de alta potência e seu diodo de liberação do elemento de proteção na placa do drive. Geralmente, esses dois elementos

3. O TORNO CNC está impedido quando volta a zero

Geralmente, é causado por muita resistência ao funcionamento do sistema de transmissão mecânica. Durante o avanço de corte, o porta-ferramenta gira em baixa velocidade, acionado por baixa tensão, e o torque de funcionamento do motor de passo é pequeno, o que não é suficiente para vencer a resistência e causar perda de passo. Ao retornar a zero, o motor de passo é acionado por alta tensão, com alta velocidade de operação, grande torque e sem resistência de corte, portanto, o motor de passo não perde passo. Dessa forma, se você perder o passo quando for e voltar ao normal, não voltará ao zero. Neste momento, você pode verificar se há limalhas de ferro e materiais estranhos na engrenagem de transmissão na caixa de redução do motor de passo ou entre o motor de passo e o parafuso de avanço, ou se o inserto deslizante está muito apertado para aumentar a resistência de funcionamento, etc. .

Perda de 4 passos do motor de passo em alta velocidade NO TORNO CNC

Pode ser que a tensão de alimentação de acionamento diminua, o que reduz o torque de saída do motor de passo. A fonte de alimentação de acionamento deve ser verificada principalmente. Quando o triodo do interruptor de alta tensão é danificado, a fonte de alimentação de alta tensão Tianfa é conectada, o torque de saída do motor de passo é reduzido e o passo é perdido em alta velocidade. Também pode haver uma falha mecânica em algum lugar, portanto, você também deve verificar o parafuso de avanço, a porca, a placa deslizante, o redutor do motor de passo, etc. Quando houver peças dobradas, deformadas ou objetos estranhos, a resistência ao funcionamento aumentará. O fenômeno não é óbvio em baixa velocidade, mas não pode superar completamente a resistência ao funcionamento em alta velocidade.

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5. O TORNO CNC não volta a zero após a execução do programa

Geralmente, o sistema de controle falha. Quando a ferramenta está alimentando ou processando, a velocidade de operação do motor de passo é baixa e, quando o programa retorna a zero, é necessário retornar rapidamente. O motor de passo funciona em alta velocidade e adota fonte de alimentação de alta tensão para aumentar o torque de saída. Há um triodo de comutação que controla a saída da fonte de alimentação do drive de alta tensão. Quando o triodo do interruptor está danificado, a fonte de alimentação de alta tensão não pode ser ligada quando o retorno de alta velocidade a zero e o torque de saída do motor de passo não é suficiente, fazendo com que a ferramenta não retorne a zero. Pode ser eliminado substituindo o triodo do interruptor.

6. O erro de tamanho da peça processada é muito grande

Uma possibilidade é que a conexão entre o parafuso de avanço ou a porca e o torno esteja frouxa. Em marcha lenta, não há resistência ao corte e a placa deslizante opera normalmente. Durante o processamento, devido ao aumento da resistência de corte, a conexão entre o parafuso de avanço ou porca e o torno fica frouxa, resultando no desvio de tamanho da peça processada. Aperte a peça de conexão e a falha pode ser eliminada. Outra possibilidade é causada pelo descanso elétrico da faca. Se o porta-ferramenta não puder ser travado automaticamente após a troca da ferramenta e a ferramenta se desviar do ponto de usinagem durante o corte, o fenômeno acima também será causado. Neste momento, verifique o dispositivo de travamento do porta-ferramentas e a caixa de controle do porta-ferramentas.

7. Retorne ao estado de monitoramento e pare o trabalho durante a execução do programa

Geralmente é causado pela falha do programa de monitoramento ou forte interferência magnética. Forte interferência magnética pode ser resolvida por aterramento ou blindagem. Se o programa não for executado ou a instrução de execução não for seguida ao iniciar o programa, o estado de monitoramento será retornado imediatamente. Geralmente, o programa de monitoramento ou o hardware do computador apresenta uma falha e o chip suspeito pode ser substituído, como o chip de memória do programa fora do chip, o chip de interface programável ou o próprio microcomputador de chip único. Às vezes, a falha da memória de dados fora do chip também pode causar esse fenômeno. Caso contrário, temos que encontrar o fabricante para depurar novamente.

8. O suporte de ferramentas elétricas não pode ser posicionado e gira continuamente ao trocar as ferramentas

Isso ocorre porque quando o programa deseja uma determinada ferramenta, o porta-ferramenta elétrica está girando para selecionar a ferramenta. Quando gira para esta ferramenta, não há sinal de resposta, portanto o porta-ferramenta gira mais de uma vez e não pode ser posicionado. O elemento hall no porta-ferramentas elétricas deve ser verificado. Quando o elemento hall estiver danificado, a saída do sinal não será detectada quando a ferramenta necessária estiver no lugar, resultando no fenômeno acima. Substitua o elemento hall desta faca.

9. O erro de dimensão local da peça de trabalho é grande

É causado principalmente pelo espaço excessivo entre a porca do parafuso e o parafuso de avanço. Como a porca de avanço e o parafuso de avanço operam em uma determinada seção por muito tempo, a folga desta seção é aumentada. No início do programa, a folga medida do parafuso de avanço é compensada no programa, mas não pode ser compensada na seção de desgaste, de modo que a dimensão local da peça de trabalho está fora da tolerância. A solução é reparar ou substituir o parafuso de avanço.

10. O programa de processamento é frequentemente perdido

Se o programa de usinagem for perdido depois que o sistema de controle for desligado, e o programa de usinagem for reinserido depois que a máquina-ferramenta for ligada, e a máquina-ferramenta puder processar normalmente, a tensão da bateria de backup pode ser reduzida ou desconectada, resultando no perda do programa de usinagem na memória de dados após o desligamento da máquina-ferramenta. Substitua a bateria de reserva. Se o programa de processamento for frequentemente perdido parcial ou completamente no processo de processamento, é muito provável que a memória de dados esteja com defeito. Neste momento, a memória de dados fora do chip ou o próprio microcomputador de chip único podem ser substituídos.

O acima é o nosso resumo de 10 problemas comuns de processamento do equipamento sob o preço de vários tornos CNC.

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