10 problèmes courants rencontrés par les machines-outils de tour CNC dans le traitement

En règle générale, des dizaines de milliers de tours CNC devraient être des tours CNC économiques, développés sur la base de tours ordinaires. Son système de contrôle automatique est principalement composé d'un micro-ordinateur monopuce. Grâce au programme de contrôle, il contrôle les dispositifs d'alimentation longitudinale et transversale et les dispositifs de changement d'outils de la machine-outil, et termine automatiquement le traitement des pièces. Les tours CNC économiques sont également appelés petits tours CNC. Par conséquent, les petits tours CNC sont toujours des équipements électromécaniques. Par conséquent, en cas de panne, il est également nécessaire d'analyser en profondeur la structure mécanique et le contrôle électrique de la machine-outil.

1. Lorsque le programme de tour CNC est en cours d'exécution, l'établi s'arrête soudainement

Ce phénomène est généralement causé par une défaillance mécanique, mais il peut également être causé par la défaillance du système de contrôle. À ce stade, vous pouvez d'abord ramener l'établi au point d'origine et redémarrer le programme de traitement. Si l'établi s'arrête toujours lorsqu'il se dirige vers une certaine position, c'est qu'une partie du système de transmission est endommagée, déformée ou coincée par des corps étrangers. Tout d'abord, coupez l'alimentation, puis vérifiez si l'écart entre l'écrou de la vis et la vis ou l'insert de la plaque coulissante est trop serré, s'il y a des corps étrangers dans la rainure de guidage à billes de la vis à billes, si la vis est tordue et déformé, si l'engrenage flexible dans le réducteur du moteur pas à pas est desserré ou si un corps étranger est coincé, etc. Si le blocage manuel est normal, c'est le défaut du système de contrôle, et il doit être vérifié selon le défaut 1.

2. Le moteur pas à pas tremble et ne tourne pas après l'exécution du programme

Ce phénomène est généralement causé par la phase ouverte du moteur pas à pas ou de son système de commande. Cela peut être la faute du moteur pas à pas lui-même ou de son circuit de commande. Vérifiez d'abord si la fiche de connexion du moteur pas à pas est bien en contact. S'il est en bon contact, remplacer le moteur sans défaut pour vérifier si le moteur est en bon état. Si le moteur ne peut toujours pas fonctionner normalement après avoir été remplacé, cela indique que sa partie commande est anormale. Vous pouvez principalement vérifier la triode haute puissance et sa diode de libération de l'élément de protection sur la carte de commande. Généralement, ces deux éléments

3. Le TOUR CNC est hors-jeu lorsqu'il revient à zéro

Généralement, cela est causé par une trop grande résistance de fonctionnement du système de transmission mécanique. Pendant l'avance de coupe, le porte-outil fonctionne à basse vitesse, entraîné par une basse tension, et le couple de fonctionnement du moteur pas à pas est faible, ce qui n'est pas suffisant pour surmonter la résistance et provoquer une perte de pas. Lors du retour à zéro, le moteur pas à pas est entraîné par une haute tension, avec une vitesse de fonctionnement élevée, un couple élevé et aucune résistance de coupe, de sorte que le moteur pas à pas ne perd pas de pas. De cette façon, si vous perdez votre pas lorsque vous partez et revenez à la normale, vous ne reviendrez pas à zéro. À ce moment, vous pouvez vérifier s'il y a de la limaille de fer et des corps étrangers sur l'engrenage de transmission dans la boîte de réduction du moteur pas à pas ou entre le moteur pas à pas et la vis mère, ou si l'insert coulissant est trop serré pour augmenter la résistance à la marche, etc. .

Perte en 4 étapes du moteur pas à pas à grande vitesse SUR LE TOUR cnc

Il se peut que la tension d'alimentation d'entraînement diminue, ce qui réduit le couple de sortie du moteur pas à pas. L'alimentation d'entraînement doit être principalement vérifiée. Lorsque la triode de l'interrupteur haute tension est endommagée, l'alimentation haute tension Tianfa est connectée, le couple de sortie du moteur pas à pas est réduit et le pas est perdu à grande vitesse. Il peut également y avoir une défaillance mécanique quelque part, vous devez donc également vérifier la vis mère, l'écrou, la plaque coulissante, le réducteur du moteur pas à pas, etc. Lorsqu'il y a des pièces pliées, déformées ou des corps étrangers, la résistance à la marche augmentera. Le phénomène n'est pas évident à basse vitesse, mais il ne peut pas complètement vaincre la résistance à la marche à haute vitesse.

5. Le TOUR CNC ne revient pas à zéro après l'exécution du programme

Généralement, le système de contrôle échoue. Lorsque l'outil est en train d'alimenter ou de traiter, la vitesse de fonctionnement du moteur pas à pas est faible et lorsque le programme revient à zéro, il est nécessaire de revenir rapidement. Le moteur pas à pas fonctionne à grande vitesse et adopte une alimentation électrique à haute tension pour augmenter le couple de sortie. Il y a une triode de commutation qui contrôle la sortie de l'alimentation d'entraînement haute tension. Lorsque la triode de commutation est endommagée, l'alimentation haute tension ne peut pas être activée lorsque la vitesse élevée revient à zéro et le couple de sortie du moteur pas à pas n'est pas suffisant, ce qui fait que l'outil ne revient pas à zéro. Il peut être éliminé en remplaçant la triode de l'interrupteur.

6. L'erreur de taille de la pièce traitée est très importante

Une possibilité est que la connexion entre la vis mère ou l'écrou et le tour soit desserrée. Au ralenti, il n'y a pas de résistance à la coupe et la plaque coulissante fonctionne normalement. Pendant le traitement, en raison de l'augmentation de la résistance à la coupe, la connexion entre la vis mère ou l'écrou et le tour est desserrée, ce qui entraîne une dérive dimensionnelle de la pièce traitée. Fixez la pièce de connexion et le défaut peut être éliminé. Une autre possibilité est causée par le repose-couteau électrique. Si le porte-outil ne peut pas être verrouillé automatiquement après le changement d'outil et que l'outil s'écarte du point d'usinage pendant la coupe, le phénomène ci-dessus se produira également. À ce stade, vérifiez le dispositif de verrouillage du porte-outil et le boîtier de commande du porte-outil.

7. Revenir à l'état de surveillance et arrêter le travail pendant l'exécution du programme

Elle est généralement causée par l'échec du programme de surveillance ou de fortes interférences magnétiques. Les fortes interférences magnétiques peuvent être résolues par la mise à la terre ou le blindage. Si le programme n'est pas exécuté ou si l'instruction d'exécution n'est pas suivie lors du démarrage du programme, l'état de surveillance sera renvoyé immédiatement. Généralement, le programme de surveillance ou le matériel informatique présente un défaut et la puce suspecte peut être remplacée, telle que la puce de mémoire de programme hors puce, la puce d'interface programmable ou le micro-ordinateur à puce unique lui-même. Parfois, la défaillance de la mémoire de données hors puce peut également provoquer ce phénomène. Sinon, nous devons trouver le fabricant pour déboguer à nouveau.

8. Le porte-outil électrique ne peut pas être positionné et tourne en permanence lors du changement d'outil

En effet, lorsque le programme veut un certain outil, le porte-outil électrique tourne pour sélectionner l'outil. Lorsqu'il tourne vers cet outil, il n'y a pas de signal de réponse, de sorte que le porte-outil tourne plus d'une fois et ne peut pas être positionné. L'élément Hall sur le porte-outil électrique doit être vérifié. Lorsque l'élément hall est endommagé, la sortie du signal ne sera pas détectée lorsque l'outil requis est en place, ce qui entraîne le phénomène ci-dessus. Remplacez l'élément hall de ce couteau.

9. L'erreur de dimension locale de la pièce est grande

Il est principalement causé par l'écart excessif entre l'écrou de la vis et la vis mère. Étant donné que l'écrou-mère et la vis-mère fonctionnent dans une certaine section pendant une longue période, l'espace de cette section est augmenté. Au début du programme, le jeu de vis-mère mesuré est compensé dans le programme, mais il ne peut pas être compensé dans la section d'usure, de sorte que la dimension locale de la pièce est hors tolérance. La solution est de réparer ou de remplacer la vis mère.

10. Le programme de traitement est souvent perdu

Si le programme d'usinage est perdu après la mise hors tension du système de contrôle et que le programme d'usinage est réentré après la mise sous tension de la machine-outil et que la machine-outil peut fonctionner normalement, la tension de la batterie de secours peut être réduite ou déconnectée, ce qui entraîne le perte du programme d'usinage dans la mémoire de données après la mise hors tension de la machine-outil. Remplacez la batterie de secours. Si le programme de traitement est souvent partiellement ou complètement perdu dans le processus de traitement, il est très probable que la mémoire de données soit défectueuse. A ce moment, la mémoire de données hors puce ou le micro-ordinateur à puce unique lui-même peut être remplacé.

Ce qui précède est notre résumé de 10 problèmes de traitement courants de l'équipement sous le prix de divers tours CNC.