10 häufige Probleme, auf die CNC-Drehmaschinen bei der Verarbeitung stoßen

Generell sollen Zehntausende von CNC-Drehmaschinen wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen sein, die auf Basis gewöhnlicher Drehmaschinen entwickelt wurden. Sein automatisches Steuersystem besteht hauptsächlich aus einem Ein-Chip-Mikrocomputer. Über das Steuerprogramm steuert es die Längs- und Quervorschubeinrichtungen und Werkzeugwechseleinrichtungen der Werkzeugmaschine und schließt die Teilebearbeitung automatisch ab. Wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen werden auch als kleine CNC-Drehmaschinen bezeichnet. Daher sind kleine CNC-Drehmaschinen immer noch elektromechanische Geräte. Daher ist es im Fehlerfall auch notwendig, den mechanischen Aufbau und die elektrische Ansteuerung der Werkzeugmaschine umfassend zu analysieren.

1. Wenn das CNC-Drehmaschinenprogramm läuft, stoppt die Werkbank plötzlich

Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch ein mechanisches Versagen verursacht, kann aber auch durch ein Versagen des Steuerungssystems verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Workbench zunächst zum ursprünglichen Punkt zurückbringen und das Verarbeitungsprogramm neu starten. Wenn die Werkbank immer stoppt, wenn sie eine bestimmte Position erreicht, kann es sein, dass ein Teil des Übertragungssystems beschädigt, deformiert oder durch Fremdkörper festsitzt. Unterbrechen Sie zunächst den Strom und prüfen Sie dann, ob der Spalt zwischen der Schraubenmutter und der Schraube oder dem Gleitplatteneinsatz zu eng ist, ob sich Fremdkörper in der Kugelführungsrille der Kugelumlaufspindel befinden, ob die Schraube verbogen ist usw verformt, ob das flexible Zahnrad im Schrittmotor-Untersetzungsgetriebe locker ist oder Fremdkörper festsitzen usw. Wenn die manuelle Sperre normal ist, liegt ein Fehler im Steuerungssystem vor und es sollte gemäß Fehler 1 überprüft werden.

2. Der Schrittmotor zittert und dreht sich nicht, nachdem das Programm ausgeführt wurde

Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch die offene Phase des Schrittmotors oder seines Steuersystems verursacht. Möglicherweise liegt der Fehler am Schrittmotor selbst oder an seiner Antriebsschaltung. Prüfen Sie zunächst, ob der Anschlussstecker des Schrittmotors guten Kontakt hat. Wenn der Kontakt gut ist, ersetzen Sie den Motor ohne Fehler, um zu überprüfen, ob der Motor in gutem Zustand ist. Wenn der Motor nach dem Austausch immer noch nicht normal funktioniert, deutet dies darauf hin, dass sein Steuerteil nicht ordnungsgemäß funktioniert. Auf der Antriebsplatine können Sie vor allem die Hochleistungstriode und ihre Schutzelement-Auslösediode überprüfen. Im Allgemeinen sind es diese beiden Elemente

3. Die CNC-DREHMASCHINE befindet sich im Abseits, wenn sie auf Null zurückkehrt

Im Allgemeinen wird dies durch einen zu großen Laufwiderstand des mechanischen Übertragungssystems verursacht. Während des Schnittvorschubs läuft der Werkzeughalter mit niedriger Geschwindigkeit, angetrieben durch Niederspannung, und das Laufdrehmoment des Schrittmotors ist gering, was nicht ausreicht, um den Widerstand zu überwinden und Schrittverluste zu verursachen. Bei der Rückkehr zum Nullpunkt wird der Schrittmotor durch Hochspannung angetrieben, mit hoher Laufgeschwindigkeit, großem Drehmoment und ohne Schnittwiderstand, sodass der Schrittmotor nicht den Schritt verliert. Auf diese Weise kehren Sie nicht zum Nullpunkt zurück, wenn Sie bei der Rückkehr zum Normalzustand den Schritt verlieren. Zu diesem Zeitpunkt können Sie prüfen, ob sich Eisenspäne und Fremdkörper auf dem Getriebe im Untersetzungsgetriebe des Schrittmotors oder zwischen dem Schrittmotor und der Leitspindel befinden oder ob der Gleiteinsatz zu fest sitzt, um den Laufwiderstand zu erhöhen usw .

4-stufiger Verlust des Schrittmotors bei hoher Geschwindigkeit auf einer CNC-Drehmaschine

Es kann sein, dass die Antriebsspannung abnimmt, was das Ausgangsdrehmoment des Schrittmotors verringert. Hauptsächlich ist die Antriebsstromversorgung zu prüfen. Wenn die Hochspannungsschaltertriode beschädigt ist, wird die Hochspannungsstromversorgung Tianfa angeschlossen, und das Ausgangsdrehmoment des Schrittmotors wird reduziert und der Schritt geht bei hoher Geschwindigkeit verloren. Es kann auch irgendwo ein mechanischer Fehler vorliegen, daher sollten Sie auch die Leitspindel, die Mutter, die Gleitplatte, das Untersetzungsgetriebe des Schrittmotors usw. überprüfen. Wenn Teile verbogen, verformt oder Fremdkörper vorhanden sind, erhöht sich der Laufwiderstand. Das Phänomen ist bei niedriger Geschwindigkeit nicht offensichtlich, kann den Fahrwiderstand bei hoher Geschwindigkeit jedoch nicht vollständig überwinden.

5. Die CNC-DREHMASCHINE kehrt nach der Programmausführung nicht auf Null zurück

Im Allgemeinen fällt das Steuerungssystem aus. Wenn das Werkzeug vorgeschoben oder bearbeitet wird, ist die Laufgeschwindigkeit des Schrittmotors niedrig, und wenn das Programm auf Null zurückkehrt, muss es schnell zurückkehren. Der Schrittmotor läuft mit hoher Geschwindigkeit und nutzt eine Hochspannungs-Antriebsstromversorgung, um das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen. Es gibt eine Schaltertriode, die den Ausgang des Hochspannungs-Antriebsnetzteils steuert. Wenn die Schaltertriode beschädigt ist, kann die Hochspannungsversorgung nicht eingeschaltet werden, wenn die Hochgeschwindigkeit auf Null zurückkehrt, und das Ausgangsdrehmoment des Schrittmotors reicht nicht aus, was dazu führt, dass das Werkzeug nicht auf Null zurückkehrt. Dies kann durch Austausch der Schaltertriode behoben werden.

6. Der Größenfehler des bearbeiteten Werkstücks ist sehr groß

Eine Möglichkeit besteht darin, dass die Verbindung zwischen der Leitspindel oder Mutter und der Drehmaschine locker ist. Im Leerlauf gibt es keinen Schnittwiderstand und die Gleitplatte funktioniert normal. Während der Bearbeitung ist aufgrund des erhöhten Schnittwiderstands die Verbindung zwischen der Leitspindel oder Mutter und der Drehmaschine locker, was zu einer Größenabweichung des bearbeiteten Werkstücks führt. Befestigen Sie das Verbindungsteil und der Fehler kann behoben werden. Eine weitere Möglichkeit besteht in der elektrischen Messerablage. Wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel nicht automatisch verriegelt werden kann und das Werkzeug während des Schneidens vom Bearbeitungspunkt abweicht, wird das oben beschriebene Phänomen ebenfalls verursacht. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt die Werkzeughalter-Verriegelung und den Werkzeughalter-Steuerkasten.

7. Kehren Sie in den Überwachungszustand zurück und stoppen Sie die Arbeit während der Programmausführung

Die Ursache liegt im Allgemeinen in einem Ausfall des Überwachungsprogramms oder starken magnetischen Störungen. Starke magnetische Störungen können durch Erdung oder Abschirmung behoben werden. Wenn das Programm nicht ausgeführt wird oder die Ausführungsanweisung beim Starten des Programms nicht befolgt wird, wird der Überwachungszustand sofort zurückgegeben. Im Allgemeinen liegt ein Fehler im Überwachungsprogramm oder in der Computerhardware vor und der verdächtige Chip kann ausgetauscht werden, beispielsweise der Off-Chip-Programmspeicherchip, der programmierbare Schnittstellenchip oder der Einzelchip-Mikrocomputer selbst. Manchmal kann dieses Phänomen auch durch den Ausfall eines externen Datenspeichers verursacht werden. Andernfalls müssen wir den Hersteller zum erneuten Debuggen finden.

8. Der Elektrowerkzeughalter lässt sich nicht positionieren und dreht sich beim Werkzeugwechsel ständig

Dies liegt daran, dass sich der Elektrowerkzeughalter dreht, um das Werkzeug auszuwählen, wenn das Programm ein bestimmtes Werkzeug benötigt. Wenn es sich zu diesem Werkzeug dreht, gibt es kein Antwortsignal, daher dreht sich der Werkzeughalter mehr als einmal und kann nicht positioniert werden. Das Hallelement am Elektrowerkzeughalter sollte überprüft werden. Wenn das Hall-Element beschädigt ist, wird der Signalausgang nicht erkannt, wenn das erforderliche Werkzeug vorhanden ist, was zu dem oben genannten Phänomen führt. Ersetzen Sie das Hall-Element dieses Messers.

9. Der lokale Maßfehler des Werkstücks ist groß

Dies wird hauptsächlich durch den zu großen Spalt zwischen der Spindelmutter und der Leitspindel verursacht. Da die Leitmutter und die Leitspindel über einen längeren Zeitraum in einem bestimmten Abschnitt arbeiten, vergrößert sich der Spalt in diesem Abschnitt. Zu Beginn des Programms wird das gemessene Spindelspiel im Programm kompensiert, im Verschleißbereich kann es jedoch nicht kompensiert werden, sodass das örtliche Maß des Werkstücks außerhalb der Toleranz liegt. Die Lösung besteht darin, die Leitspindel zu reparieren oder auszutauschen.

10. Das Verarbeitungsprogramm geht oft verloren

Wenn das Bearbeitungsprogramm nach dem Ausschalten des Steuerungssystems verloren geht und das Bearbeitungsprogramm nach dem Einschalten der Werkzeugmaschine erneut eingegeben wird und die Werkzeugmaschine normal arbeiten kann, kann die Spannung der Backup-Batterie verringert oder unterbrochen werden, was dazu führt Verlust des Bearbeitungsprogramms im Datenspeicher nach Ausschalten der Werkzeugmaschine. Tauschen Sie die Backup-Batterie aus. Wenn das Verarbeitungsprogramm im Verarbeitungsprozess häufig teilweise oder vollständig verloren geht, liegt mit hoher Wahrscheinlichkeit ein Fehler im Datenspeicher vor. Zu diesem Zeitpunkt kann der Off-Chip-Datenspeicher oder der Einzelchip-Mikrocomputer selbst ausgetauscht werden.

Das Obige ist unsere Zusammenfassung von 10 häufigen Verarbeitungsproblemen der Ausrüstung unter dem Preis verschiedener CNC-Drehmaschinen.