Opracowanie i zastosowanie wiertła do głębokich otworów z wewnętrznym usuwaniem wiórów

Wiertła do głębokich otworów są często podzielone na usuwanie wiórów zewnętrznych (znane również jako wiertło pistoletowe), usuwanie wiórów wewnętrznych (często w skrócie BTA przez International Association of Deep-hole Drilling), zagnieżdżanie lub natryskiwanie usuwania wiórów. W pracy przedstawiono przede wszystkim opracowanie i zastosowanie zasady wiercenia głębokich otworów z wewnętrznym usuwaniem wiórów.

Mówiąc ogólnie, usuwanie wiórów wewnętrznych jest lepsze niż usuwanie wiórów zewnętrznych, ponieważ wióry są odprowadzane z rury wiertniczej i nie ocierają się o obrabianą powierzchnię, więc jakość obróbki powierzchni jest wyższa. Zakres apertury przetwarzania jest coraz większy. Niemcy Jesteśmy znaną firmą badawczo-rozwojową zajmującą się wierceniem głębokich otworów i produkcją. Pokazują, że zakres apertury roboczej wiertła do zewnętrznego usuwania wiórów wynosi 0,5-113, a zakres średnic wiertła do otworów pełnych BTA do usuwania wiórów wynosi 7,76-350 lub nawet 700. Wiertło rozwiercające BTA może zwiększyć wiercone otwory, odlewane otwory, walcowane otwory i inne wstępnie przetworzone otwory oraz poprawiają jego dokładność i jakość powierzchni oraz szybkość przetwarzania. Stopień i posuw mogą być wyższe niż wiercenie. Obejmujemy również wiertarki do głębokich otworów oraz frezy do przeciągania i wytaczania (wióry w przednich i tylnych rzędach) z wiórami i materiałami odprowadzanymi z rur.

Wszystkie rodzaje narzędzi do cięcia otworów BTA składają się z głowic tnących i długich rur wiertniczych. Najlepsze z nich są spawane, a grubsze są połączone wewnętrznymi i zewnętrznymi prostokątnymi gwintami. Koniec rury wiertniczej jest napędzany przez napęd zaciskowy na końcu obrabiarki, a przedmiot obrabiany jest napędzany przez napęd zaciskowy z przodu wrzeciona obrabiarki. Rura wiertnicza BTA jest cylindryczną i asymetryczną rurą wiertniczą o znacznie większej sztywności skrętnej niż rura wiertnicza, dzięki czemu można ją dostosować do złożonej obróbki głębokich otworów o dużej średnicy. Zasada obróbki wiertła do głębokich otworów BTA pokazano na ryc. 1.

Ryc. 1 Zasada wiercenia głębokich otworów z usuwaniem wiórów

From Fig. 1 and Fig. 2, it can be seen that the high-pressure coolant passes through the hydraulic head base supported by the central bracket and the drill sleeve on it and enters the head of the BTA bit through the holes distributed in the drill sleeve. The chips cut by the cutting edge of the head are forced into the drill pipe and discharged backwards to prevent the leakage of the high-pressure coolant lubricant. The indenter base is closely encapsulated with the workpiece and the rear part. Before entering the workpiece, the BTA bit should enter the drill pipe first so that it can get correct orientation and centering. Drilling sleeve has a high accuracy requirement. Generally speaking, it is required to reach F7 level. When drilling quality is high, it should reach G6 level. BTA bit is very long. In order to prevent vibration and deflection of drill pipe, the machine tool uses a number of special damping supports with vibration reduction function. Deep hole processing can be either tool rotation or workpiece rotation, or both rotate in opposite direction. Linear feeding is accomplished by the cutter, depending on whether the drill pipe rotates or not, the structure of drill sleeve and damping support of hydraulic bit base. It’s different. The coaxiality of each support is required to hold the drill pipe precisely and consistently, and the back end of the drill pipe is clamped by a special clamping device on the machine tool. The diameter below? 56 can be clamped by cylinder, and the larger clamp with slotted jacket. With this method, the hole depth can reach 250 *D. This machine tool can also be equipped with drills, broaching and boring tools and deep hole drills with flat or spherical bottom of the hole can be machined. The machining accuracy of BTA deep hole processing tool hole ofWe can reach IT6-9 level. The deviation of center line after processing is related to the machine tool, tool, process method and related cutting parameters. In the process method, generally only the workpiece rotates best, and the workpiece rotates opposite to the drill bit. Secondly, the bit rotation is poor. Compared with BTA solid deep hole drill, the tool used in hole processing is the worst, reaming drill, and broaching boring tool is the best.

Rycina 2 Narzędzie do wiercenia głębokich otworów

Botek’s BTA bits and reaming drills are of many types, and the number of blades with smaller diameters is less, so only one can be used. The tip of the blade is staggered from the axis, and the guide bar has two pieces. The number of blades and the number of derivatives should gradually increase with the increase of diameter. The layout of the wrong teeth of the blade can vary from one blade to six blades, and the number of derivatives can also increase from two to six blades. The advantages of using guide are as follows: shortening the overhang length and increasing the rigidity of the blade, keeping short overhang and high rigidity at the cutting head when drilling and enlarging deep holes, which can ensure the stability and high accuracy of deep holes. Rigidity improvement restrains vibration, so it is possible to use sharper cutters. Improve the quality and efficiency of processing, adjust the tool outside the production line, adjust accurately and save time. Figure 2 also shows that the guide bars only support the head of the deep hole drill, while the longer part of the drill pipe is supported by damping. If the length L of the unsupported drill pipe is too long, the drill pipe may flutter due to flexion and centrifugal force.We has the recommended value according to the different diameter of drill pipe, and the number of damper supports should be set according to the recommended value.

Rycina 3 Kilka wierteł do głębokich otworów BTA

Ryc. 4 Kilka rodzajów rozwiercanych bitów BTA

Przykłady wierteł do głębokich otworów i rozwiercaczy BTA pokazano na rysunkach. Odpowiednio 3 i 4. Płytki wymienne do obróbki różnych materiałów mogą być wykonane z różnych materiałów. Po zużyciu i rozdarciu wkładki i prowadnice można regulować i wymieniać. Zakres regulacji różni się w zależności od różnych średnic i struktur, a dokładność wymiany może osiągnąć (+0,01). Poza powyższymi przykładami frezów do przeciągania i wytaczania o dużej średnicy (20-222,99) i wierteł tulejowych (55-412.99) pokazano na rysunkach. 5 i 6. Wiercenie i rozszerzanie głębokich otworów jest napędzane przez frez, podczas gdy wiercenie głębokich otworów jest obrotem przedmiotu obrabianego, frez jest ciągnięty do przodu i wysyłany do przodu, otwór jest rozszerzany, a dokładność poprawiana. Ta metoda zapewnia najwyższą dokładność otworu, aż do IT7 do IT6. Zakres regulacji rozmiaru wynosi 5 mm, a przesunięcie linii środkowej jest najmniejsze spośród kilku metod. Zasada działania wiertła tulejowego jest pokazana na ryc. 6. Narzędzie tnie tylko zewnętrzną część otworu i wyciąga środkową część otworu. Moc cięcia jest mniejsza niż w przypadku wiercenia, oszczędzania energii, oszczędzania energii elektrycznej i usuwania wiórów. Tulejkę można również wykorzystać jako inne części, zwłaszcza do obróbki cennych materiałów.

Ryc. 5 Przeciąganie i nudna głowa

Ryc. 6 Zestawy materiałów i wiertła

Podczas obróbki narzędzi do głębokich otworów BTA muszą one mieć kompletny układ zasilania płynem chłodzącym. Płyny chłodzące o różnych natężeniach przepływu i ciśnieniach są potrzebne do głębokiej obróbki różnego rodzaju narzędzi o różnych otworach. Z góry dostarczyliśmy odpowiednie tabele i zalecane dane dla każdego rodzaju narzędzi skrawających. Dla różnych przetwarzanych materiałów zapewniono odpowiednią prędkość cięcia i posuw na obrót, a także odpowiednie ostrza i zalecany typ łamacza wiórów. Aby umożliwić użytkownikom płynne przetwarzanie i rozwiązać problem obróbki głębokich otworów o dużej średnicy.