Sandvik Sản xuất Phụ trang Chất lượng của Họ như thế nào?

Metal processing is inseparable from the blade. A good blade must have high wear resistance, long tool life, high metal removal rate and high reliability. It is even required to have high performance in dry cutting or wet cutting under severe conditions (such as complex cutting and deep cavity), so as to ensure small tolerance of workpiece size and excellent surface quality. Today, let’s see how the boss of the blade industry produces blades!

Chèn sản xuất ma trận

Lưỡi dao được làm bằng cacbua vonfram 80% và ma trận kim loại. Chức năng của ma trận kim loại là để kết dính bột cacbua cứng với nhau, trong đó coban là phổ biến nhất. Quá trình sản xuất lưỡi dao rất phức tạp. Phải mất hơn hai ngày để hoàn thành, và sẽ có rất nhiều thử thách. Ngoài độ chính xác và độ tin cậy tuyệt đối, sự sạch sẽ là điều kiện tiên quyết. Toàn bộ quá trình phải được đảm bảo tốt mà không có bất kỳ bất cẩn.

The first step is to ensure that the composition ratio of each specific powder is just right. Tungsten is a limited raw material derived from Sandvik’s mine in Austria or recycled blade. Cobalt, titanium and all other components come from carefully selected suppliers who can ensure consistent quality without affecting the quality of finished products. Nevertheless, every batch must be meticulously tested in the laboratory for safety. The main components are then automatically distributed to containers at different stations along the weighing line. For some blades, a small amount of special ingredients need to be added manually. After passing through all the different stations, the full container will weigh hundreds of kilograms.

Bước tiếp theo là nghiền, trộn các thành phần trong thùng chứa với etanol, nước và các hợp chất hữu cơ, và nghiền chúng đến kích thước hạt cần thiết: thường có đường kính 0,1 ~ 5 micron. Quá trình này mất 8 ~ 55 giờ, tùy thuộc vào công thức của thành phẩm. Hợp chất này là một dạng sền sệt màu xám với độ đặc tương tự như sữa chua đồ uống. Sau đó, bùn được bơm vào máy sấy phun, và máy sấy phun làm bay hơi hỗn hợp etanol và nước bằng nitơ nóng.

Khi bột khô, nó bao gồm các hạt hình cầu có đường kính khoảng 100 micron. Các mẫu đã được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng. Sau đó, bột làm sẵn được đổ đầy vào một thùng nhỏ hơn và được xử lý bằng máy ép, trong đó hợp chất hữu cơ đóng vai trò là chất kết dính, và bột được kết dính với nhau sau khi ép. Sau khi khuôn của một lưỡi dao cụ thể được đặt vào vị trí, khoang bên trong của khuôn sẽ được đổ đầy bột. Máy công cụ có thể tạo ra lực ép 50 tấn khi sản xuất một lưỡi dao duy nhất. Ngay cả khi mức độ tự động hóa của toàn bộ quá trình cao, mỗi lưỡi dao vẫn sẽ được cân, và sau đó người vận hành sẽ thực hiện kiểm soát ngoại hình vào những khoảng thời gian nhất định để đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao nhất. Ở giai đoạn này, lưỡi dao vẫn còn rất mỏng manh, vì vậy bước tiếp theo là đưa vào lò thiêu kết.

thiêu kết

Lò thiêu kết có thể thiêu kết hàng nghìn lưỡi dao cùng một lúc. Lưỡi dao được làm nóng đến khoảng 1500 ℃, trong đó quá trình này mất khoảng 13 giờ, và bột ép được nấu chảy thành cacbua xi măng, là một vật liệu cực kỳ cứng. Tuy nhiên, quá trình này sẽ dẫn đến sự co rút nghiêm trọng: kích thước của lưỡi thiêu kết chỉ bằng khoảng một nửa kích thước của phần được ép. Sau khi được gửi đến phòng thí nghiệm một lần nữa để kiểm tra chất lượng, mài mặt trên và mặt dưới của lưỡi dao theo độ dày chính xác. Bởi vì cacbua xi măng rất cứng, cần phải sử dụng đá mài có chứa 150 triệu hạt kim cương công nghiệp nhỏ để mài nó theo độ dày chính xác. Thông thường, lưỡi dao phải được đánh bóng lại để đạt được hình dạng và kích thước rãnh chính xác.

This is a key step in the manufacturing process. The use of 6-axis grinder can ensure very strict tolerance, so that a joke has been circulating in the factory: “if you sneeze, the tolerance will change immediately”.

Làm sạch và sơn phủ lưỡi dao ngay sau khi mài. Để tránh dầu mỡ hoặc bụi, bạn phải đeo găng tay khi lấy lưỡi dao. Có hai phương pháp phủ khác nhau của lớp phủ phiến: lắng đọng hơi hóa học (CVD) và lắng đọng hơi vật lý (PVD). Trong một CVD điển hình, chất nền của phiến được tiếp xúc với một hoặc nhiều khí phủ dễ bay hơi, khí này phản ứng trên bề mặt của chất nền để tạo ra các cặn bẩn cần thiết. Quá trình lắng đọng hơi vật chất được thực hiện trong lò áp suất thấp. Lưỡi dao được đặt trên băng tải quay và được phủ để làm cho lưỡi cứng hơn, mạnh hơn và thậm chí là chống mài mòn.

Sau bước này, lưỡi dao có thể được đóng gói và vận chuyển bất cứ lúc nào nhưng phải kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng. Ngay cả khi đã được kiểm tra nhiều lần trong toàn bộ quá trình, việc kiểm tra bằng mắt thường vẫn phải được thực hiện bằng tay. Ngoài ra, so sánh với các bản thiết kế và đơn đặt hàng hàng loạt, đồng thời đánh dấu vật liệu chính xác bằng tia laser