3 zasady unikania uderzeń CNC

Nowicjusz w zakresie obsługi maszyny CNC często robi wypukłości CNC. To bardzo błędne i szkodliwe rozumienie, gdy często słyszy się, jak inni mówią, że nie można nauczyć się obsługi obrabiarki bez uderzenia w maszynę.

Guz CNC ma duży wpływ na dokładność obrabiarek, a wpływ na różne typy obrabiarek jest również inny. Ogólnie rzecz biorąc, obrabiarka o słabej sztywności ma większy wpływ, a obrabiarka o konstrukcji gantry o dużej sztywności ma mniejszy wpływ przy tej samej sile uderzenia. Jeśli obrabiarka jest konstrukcją wspornikową, a wrzeciono jest konstrukcją obrabiarki zamontowaną na obracającym się wale, po zderzeniu obrabiarki wpływ na dokładność obrabiarki jest fatalny. Dlatego w przypadku precyzyjnych obrabiarek CNC należy bezwzględnie wyeliminować kolizje. Dopóki operator dokładnie kontroluje niektóre metody antykolizyjne, kolizji można całkowicie zapobiec i zapobiec.

Z punktu widzenia procesu operacji obróbki obróbkę na obrabiarkach NC można podzielić na trzy moduły: programowanie, ustawianie narzędzi i obróbka automatyczna. Wśród nich programowanie i ustawianie narzędzi to prace przygotowawcze do operacji obróbkowych. To, czy programowanie jest prawidłowe, czy wybrane parametry skrawania są rozsądne i czy wprowadzanie parametrów ustawiania narzędzi jest prawidłowe, zostanie pokazane w praktycznej obróbce. Dlatego, aby zapewnić dokładność operacji obróbki na obrabiarce NC, zwykle konieczne jest zatrzymanie obróbki próbnej, aby sprawdzić, czy występują problemy z automatyczną obróbką obrabiarki NC. W obróbce próbnej ścisłe przestrzeganie zasady przetwarzania „trzy spojrzenia, dwie potrzeby i jeden przystanek” może znacznie zmniejszyć problem kolizji w działaniu obrabiarki.

Trzy spojrzenia na wypukłość CNC

Najpierw spójrz na program

Wszystkie operacje obrabiarek CNC są kontrolowane przez instrukcje programu. Po sprawdzeniu instrukcji i nazw programów, znajdź istniejące problemy i napraw je na czas. Podczas sprawdzania programu, aby nie dopuścić do powtórnej kontroli lub pominięcia kontroli, należy zachować określoną kolejność kontroli: po pierwsze, z perspektywy nazwy programu, ponieważ zakończenie podstawowej operacji NC wymaga dużej ilości instrukcji programu do zatrzymania kontroli, duża liczba plików programu będzie również przechowywana w systemie mikrokomputera jednoukładowego, a nazwa programu zostanie automatycznie obniżona, szczególnie zwróć uwagę na sufiks nazwy programu i format programu; Po drugie, sprawdź fragment programu. Symulacja oprogramowania komputerowego jest stosowana w celu wykrycia błędów w szczegółowych instrukcjach programu. Jeśli wystąpi problem w górnej i dolnej logice pisania instrukcji, oprogramowanie symulacyjne automatycznie wskaże istniejące problemy, tak aby programiści mogli zatrzymać korektę programu na czas, dopóki nie wystąpi problem w programie operacyjnym.

Po drugie, spójrz na współrzędne obrabianego przedmiotu

Szczegółowe informacje, takie jak współrzędna maszyny i współrzędna obrabianego przedmiotu bieżącego narzędzia, zostaną wyświetlone na ekranie. Zatrzymując kontrolę, zwróć uwagę na porównanie wartości na ekranie z rzeczywistą pozycją końcówki narzędzia, aby upewnić się, że wartości współrzędnych między nimi mogą odpowiadać jedna po drugiej. Ze względu na wpływ uchwytów obrabiarek, zużycie narzędzi i inne czynniki, współrzędne obrabianego przedmiotu często zawierają pewne błędy. Jeśli błąd przekroczy zakres specyfikacji, wpłynie to na postęp obróbki obrabiarki i spowoduje problemy z kolizją. Dlatego poprzez porównanie współrzędnych przedmiotu można skutecznie zapobiec temu problemowi.

Po trzecie, spójrz na pozycję końcówki noża

Operacje obróbki i skrawania obrabiarki NC uzupełnia narzędzie, dlatego przerywając kontrolę obrabiarki, powinniśmy skupić się na sprawdzeniu położenia ostrza narzędzia. Końcówka narzędzia pokaże zużycie po pewnym okresie użytkowania. Wychodząc z założenia, że nie wpłynie to na jakość obróbki obrabiarki, operator obrabiarki powinien regularnie regulować położenie narzędzia, aby uniknąć kolizji narzędzia z obrabianym przedmiotem lub uchwytem. Ponadto konieczne jest również porównanie praktycznego położenia końcówki narzędzia z danymi wyświetlanymi na ekranie. Jeśli występuje duży błąd między tymi dwiema wartościami, należy również zatrzymać operację przetwarzania, a narzędzie należy zamknąć po wyłączeniu, a następnie ponownie zainstalować i wyregulować.

Dwa punkty dotyczące wypukłości cnc

Pierwsza, jednoetapowa realizacja

Obrabiarki CNC posiadają funkcję jednostopniowego wykonania SBL. Po uruchomieniu tej funkcji, za każdym razem, gdy mikrokomputer jednoukładowy wykona program sterujący, automatycznie zakończy operację przetwarzania. Wymagane jest, aby operator obrabiarek CNC ręcznie uruchamiał kolejny program, aby rozpocząć operację obróbki. Zaletą wykonania jednoetapowego jest to, że zapewnia operatorom wystarczający czas kontroli, w tym kontrolę narzędzi, kontrolę koordynacyjną i kontrolę programu, aby w dużym stopniu zapobiegać wypadkom kolizji. Chociaż wykonanie jednoetapowe zmniejsza wydajność obróbki obrabiarek CNC, może znacznie poprawić jakość obróbki i zapobiec problemom kolizyjnym. W przeciwieństwie do tego, jego ogólny efekt przetwarzania jest lepszy.

Po drugie, małe powiększenie

Regulując pokrętło regulacji prędkości obrabiarki NC i zmniejszając prędkość posuwu narzędzia, można sprawdzić, czy położenie ostrza narzędzia i wartość wyświetlania współrzędnych różnią się, zanim narzędzie przestanie obrabiać przedmiot. Jeśli te dwie wartości są różne, możesz wyłączyć sprzęt na czas, aby zapobiec problemom z kolizją. Szczególnie przy obróbce otworu wewnętrznego przedmiotu obrabianego łatwo jest przedstawić błąd podawania lub wycofywania narzędzia, co nie tylko wpływa na jakość obróbki otworu wewnętrznego, ale również prowadzi do poważnego odchylenia rozmiaru otworu wewnętrznego przedmiotu obrabianego, a także przedstawia problemy nakłuwania noża i kolizji noża. Dlatego wybór szybkości przetwarzania przy małym powiększeniu może skutecznie zapobiec powyższym problemom przetwarzania.

Jeden przystanek

Aby być precyzyjnym, należy go wielokrotnie zawieszać w procesie automatycznego przetwarzania. Po przerwie operator może obserwować wyświetlanie położenia końcówki narzędzia i współrzędnych na ekranie, zwłaszcza gdy wiór jest owinięty na obrabianym przedmiocie lub narzędziu, może nacisnąć klawisz zatrzymania cyklu i wykorzystać ten czas do radzenia sobie z problemami w obróbce obrabiarki NC, tak aby uniknąć błędów z powodu paniki w działaniu.

Ponadto przed rozpoczęciem pracy operator powinien przejść szkolenie z zakresu bezpieczeństwa obsługi obrabiarki. Każdy typ obrabiarki powinien posiadać procedury bezpieczeństwa pracy. Operator powinien odbyć systematyczne szkolenie w zakresie obsługi i bezpieczeństwa, a może pracować na obrabiarce tylko po posiadaniu wykwalifikowanego uprawnienia do pracy. Przed rozpoczęciem pracy należy znać lokalizację gaśnicy i kontrolować sposób użycia gaśnicy. Pozycja przełącznika ciśnienia powietrza obrabiarki, pozycja przełącznika mocy wejściowej obrabiarki oraz pozycja hydraulicznej stacji roboczej powinny sterować metodą awaryjnego wyłączania. W przypadku szlifierki wykorzystującej olej chłodzący gaśnicę należy umieścić w promieniu trzech metrów od obrabiarki.