3 nguyên tắc để tránh CNC Bump

Những tân binh về vận hành máy CNC thường làm cho máy CNC bị va đập. Việc nghe người khác nói rằng bạn không thể học vận hành máy công cụ mà không đánh máy là một cách hiểu rất sai lầm và tai hại.

Va đập CNC có tác hại lớn đến độ chính xác của máy công cụ, và tác động lên các loại máy công cụ khác nhau cũng khác nhau. Nói chung, máy công cụ có độ cứng yếu có tác động lớn hơn và máy công cụ có kết cấu giàn có độ cứng mạnh có tác động nhỏ hơn dưới cùng một lực tác động. Nếu máy công cụ là cơ cấu công xôn và trục xoay là cơ cấu máy công cụ được lắp trên trục quay, một khi máy công cụ va chạm sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ. Vì vậy, đối với máy công cụ CNC có độ chính xác cao, va chạm phải được loại bỏ tuyệt đối. Chỉ cần người vận hành cẩn thận kiểm soát các phương pháp chống va chạm nhất định, thì hoàn toàn có thể ngăn chặn và phòng ngừa được va chạm.

Từ quan điểm của quá trình hoạt động gia công, gia công máy công cụ NC có thể được chia thành ba mô-đun: lập trình, cài đặt dao và xử lý tự động. Trong số đó, lập trình và thiết lập dao là công việc chuẩn bị cho các hoạt động gia công. Việc lập trình có chính xác hay không, các thông số cắt được chọn có hợp lý hay không và việc nhập các thông số cài đặt dao có chính xác hay không sẽ được thể hiện trong thực tế gia công. Do đó, để đảm bảo độ chính xác của hoạt động gia công của máy công cụ NC, thông thường cần dừng quá trình gia công thử để kiểm tra xem có vấn đề gì trong quá trình gia công tự động của máy công cụ NC hay không. Trong quá trình gia công thử nghiệm, việc tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc xử lý “ba vẻ, hai cần và một dừng” có thể làm giảm đáng kể sự cố va chạm trong quá trình vận hành máy công cụ.

Ba cái nhìn về vết sưng CNC

Đầu tiên, hãy xem chương trình

Tất cả các hoạt động của máy công cụ CNC được điều khiển bằng các lệnh chương trình. Sau khi kiểm tra câu lệnh chương trình và tên chương trình, hãy tìm ra những vấn đề còn tồn tại và sửa chữa kịp thời. Khi kiểm tra chương trình, để tránh kiểm tra lặp lại hoặc kiểm tra bỏ sót, chúng ta nên tuân theo một trình tự kiểm tra nhất định: thứ nhất, từ quan điểm của tên chương trình, vì việc hoàn thành hoạt động NC cơ bản đòi hỏi một số lượng lớn các lệnh chương trình phải dừng lại. kiểm soát, một số lượng lớn các tệp chương trình cũng sẽ được lưu trữ trong hệ thống của máy vi tính chip đơn, và tên chương trình sẽ được hạ xuống theo cách tự động, đặc biệt chú ý đến hậu tố của tên chương trình và định dạng chương trình; Thứ hai, kiểm tra phân đoạn chương trình. Mô phỏng phần mềm máy tính được áp dụng để phát hiện xem có sai sót trong các câu lệnh chương trình chi tiết hay không. Nếu có vấn đề trong logic trên và dưới của việc viết câu lệnh, phần mềm mô phỏng sẽ tự động chỉ ra các vấn đề tồn tại, để người lập trình có thể kịp thời dừng việc sửa chương trình cho đến khi không còn sự cố nào trong chương trình vận hành.

Thứ hai, nhìn vào tọa độ phôi

Thông tin chi tiết như tọa độ máy và tọa độ phôi của dao hiện tại sẽ được hiển thị trên màn hình. Khi dừng kiểm tra, hãy chú ý so sánh giá trị màn hình với vị trí đầu dao thực tế để đảm bảo rằng các giá trị tọa độ giữa hai giá trị này có thể tương ứng với nhau. Do ảnh hưởng của đồ gá máy công cụ, độ mòn của dụng cụ và các yếu tố khác, tọa độ phôi thường có sai số nhất định. Nếu sai số vượt quá phạm vi thông số kỹ thuật, nó sẽ ảnh hưởng đến tiến độ gia công máy công cụ và gây ra các sự cố va chạm. Do đó, thông qua việc so sánh tọa độ phôi, vấn đề này có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả.

Thứ ba, nhìn vào vị trí của mũi dao

Các hoạt động gia công và cắt gọt của máy công cụ NC do dao hoàn thành, vì vậy khi dừng kiểm tra máy công cụ ta nên tập trung kiểm tra vị trí của mũi dao. Đầu dụng cụ sẽ bị mòn sau một thời gian sử dụng. Trên cơ sở không ảnh hưởng đến chất lượng gia công của máy công cụ, người vận hành máy công cụ cần thường xuyên điều chỉnh vị trí dao để tránh dao va chạm với phôi hoặc mâm cặp. Ngoài ra, cũng cần so sánh vị trí thực tế của mũi dao với dữ liệu hiển thị trên màn hình. Nếu có một sai số lớn giữa hai giá trị, hoạt động xử lý cũng nên được dừng lại và công cụ phải được thoát ra sau khi tắt máy, sau đó cài đặt và điều chỉnh lại.

Hai điểm về vết sưng cnc

Đầu tiên, thực hiện một giai đoạn

Máy công cụ CNC có chức năng thực hiện SBL một giai đoạn. Sau khi khởi động chức năng này, mỗi khi máy vi tính chip đơn hoàn thành một chương trình điều khiển, nó sẽ tự động kết thúc hoạt động xử lý. Yêu cầu người vận hành máy công cụ CNC khởi động chương trình tiếp theo theo cách thủ công để bắt đầu hoạt động xử lý. Ưu điểm của việc thực hiện một giai đoạn là nó mang lại cho người vận hành đủ thời gian kiểm tra, bao gồm kiểm tra dụng cụ, kiểm tra phối hợp và kiểm tra chương trình, để ngăn ngừa sự cố va chạm xảy ra ở mức độ lớn. Mặc dù thực hiện một giai đoạn làm giảm hiệu quả xử lý của máy công cụ CNC, nhưng nó có thể cải thiện đáng kể chất lượng xử lý và ngăn ngừa các sự cố va chạm. Ngược lại, hiệu quả xử lý tổng thể của nó tốt hơn.

Thứ hai, độ phóng đại thấp

Bằng cách điều chỉnh núm điều chỉnh tốc độ của máy công cụ NC và giảm tốc độ tiến dao, bạn có thể kiểm tra xem vị trí đầu dao và giá trị hiển thị tọa độ có khác nhau hay không trước khi dao ngừng gia công phôi. Nếu hai giá trị khác nhau, bạn có thể tắt thiết bị kịp thời để tránh các sự cố va chạm. Đặc biệt trong quá trình gia công lỗ trong của phôi dễ xảy ra sai số ăn hoặc rút dao, điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng gia công của lỗ trong mà còn dẫn đến sai lệch nghiêm trọng về kích thước lỗ trong. của phôi, và cũng trình bày các vấn đề về dao đâm và va chạm dao. Do đó, việc lựa chọn tốc độ xử lý phóng đại thấp có thể ngăn chặn hiệu quả các vấn đề xử lý trên.

Một điểm dừng

Nói một cách chính xác, nó nên bị treo liên tục trong quá trình xử lý tự động. Sau khi tạm dừng, người vận hành có thể quan sát hiển thị vị trí của mũi dao và tọa độ trên màn hình, đặc biệt khi chip được quấn trên phôi hoặc dụng cụ, anh ta có thể nhấn phím dừng chu kỳ và sử dụng khoảng thời gian này để xử lý với các vấn đề trong quá trình xử lý của máy công cụ NC, để tránh những sai lầm do hoảng sợ trong quá trình vận hành.

Ngoài ra, trước khi vận hành, người vận hành cần được đào tạo về an toàn vận hành máy công cụ. Mỗi loại máy công cụ cần có quy trình vận hành an toàn. Người vận hành phải được đào tạo về vận hành và an toàn có hệ thống, và chỉ có thể làm việc trên máy công cụ sau khi có giấy phép lao động đủ điều kiện. Trước khi làm việc, bạn nên biết vị trí của bình chữa cháy và kiểm soát phương pháp ứng dụng của bình chữa cháy. Vị trí của công tắc áp suất không khí của máy công cụ, vị trí của công tắc nguồn điện đầu vào của máy công cụ và vị trí của trạm làm việc thủy lực đều phải điều khiển phương pháp tắt khẩn cấp. Đối với máy mài sử dụng dầu làm mát, bình chữa cháy phải được đặt cách máy công cụ trong vòng ba mét.