Les fraises en carbure sont des fraises en carbure cémenté. Pour comprendre la fraise en carbure cémenté, il faut d'abord savoir ce qu'est un alliage dur. Le carbure cémenté est à base de poudre de carbure (WC, TiC) micron de métal réfractaire de haute dureté, avec du cobalt (Co) ou du nickel (Ni). Le molybdène (Mo) est un liant et est un produit de la métallurgie des poudres fritté dans un four sous vide ou un four à réduction d'hydrogène.

Classement des fraises en carbure

Les fraises en carbure sont principalement divisées en : fraises en carbure monobloc | fraises à queue cylindrique en carbure | lames de scie au carbure fraises | fraises à tarière en carbure | fraises alésoir machine en alliage dur | Fraises carbure | Fraises à billes en carbure

Application de la fraise au carbure

Les fraises en carbure sont généralement utilisées dans les centres d'usinage CNC et les machines de gravure CNC. Il peut également être chargé sur une fraiseuse conventionnelle pour traiter certains matériaux de traitement thermique durs et simples.

fraises

1. Fraise cylindrique en carbure: utilisée pour le plan de traitement de la fraiseuse horizontale. Les dents sont réparties sur la circonférence de la fraise et sont divisées en dents droites et en dents hélicoïdales selon la forme de la dent. Selon le nombre de dents, il existe deux types de dents grossières et de dents fines. La fraise à dents grossières à dents en spirale a un petit nombre de dents, une résistance élevée des dents et un grand espace de copeaux, ce qui convient à l'usinage grossier; la fraise à dents fines convient à la finition.

2. Fraise à surfacer en carbure: Elle est utilisée pour la fraiseuse verticale, la fraiseuse en bout ou la fraiseuse à portique. Il a des dents de coupe sur la face d'extrémité et la circonférence, ainsi que des dents grossières et des dents fines. La structure a trois types : type intégral, type d'insertion et type indexable.

3. Fraise en carbure: utilisée pour usiner des rainures et des surfaces de marche, etc., les dents se trouvent sur la circonférence et les faces d'extrémité et ne peuvent pas être alimentées dans le sens axial pendant le fonctionnement. Quand le Fraise en bout a une dent qui passe par le centre, il peut être alimenté axialement.

4. Fraise à trois faces en carbure: utilisée pour usiner une variété de rainures et de surfaces de marche, avec des dents des deux côtés et de la circonférence.

5. Fraise à angle en carbure: utilisée pour fraiser une rainure à un certain angle, il existe deux types de fraise à angle simple et à angle double.

6. Fraise à lame de scie au carbure: utilisée pour usiner des rainures profondes et couper des pièces, avec plus de dents sur la circonférence. Afin de réduire la friction lors du fraisage, il y a des déclinaisons secondaires de 15'~1° des deux côtés de la fraise. En outre, il existe des fraises à rainurer, des fraises à queue d'aronde, des fraises à rainurer en T et diverses fraises de formage.

Achetez du matériel de barre d'acier, qui peut être promu par le magazine Tool Industry

fraises

Méthode de fraisage par fraise au carbure

Le sens de fraisage de la fraise en carbure par rapport à la pièce et le sens de rotation de la fraise sont principalement les deux méthodes de fraisage suivantes :

Le premier est la réduction. Le sens de rotation de la fraise est le même que le sens d'avance de la coupe. Au début de la coupe, la fraise mord la pièce et coupe le dernier copeau.

Le deuxième type est le fraisage en amont. Le sens de rotation de la fraise est opposé au sens d'avance de la coupe. La fraise doit glisser sur la pièce avant de commencer la coupe. L'épaisseur de coupe commence à zéro et l'épaisseur de coupe atteint la fin de la coupe. maximum.

Lors du fraisage, la force de coupe presse la pièce contre la table et la force de coupe fait que la pièce quitte la table pendant le fraisage vers le haut. Étant donné que l'effet de coupe du fraisage est le meilleur, le fraisage est généralement préféré. Ce n'est que lorsque la machine a un problème d'écart de filetage ou s'il y a un problème qui ne peut pas être résolu par le fraisage vers le bas que la coupe vers le haut est envisagée.

Chaque fois qu'une plaquette de fraisage en carbure cémenté pénètre dans la coupe, l'arête de coupe est soumise à une charge d'impact, qui dépend de la section transversale du copeau, du matériau de la pièce et du type de coupe. Idéalement, le diamètre de la fraise doit être supérieur à la largeur de la pièce. L'axe de la fraise doit toujours être légèrement séparé de l'axe de la pièce à usiner. Lorsque l'outil est placé contre le centre de la coupe, des bavures sont facilement générées. La direction de la force de coupe radiale changera continuellement au fur et à mesure que l'arête de coupe entre et sort de la coupe. La broche de la machine-outil peut vibrer et être endommagée. La lame peut être cassée et la surface usinée sera rugueuse. La fraise au carbure sera légèrement décentrée et la direction de la force de coupe ne fluctuera plus, la fraise obtiendra une précharge.

Entretien des fraises au carbure

Lorsque la ligne d'axe de la fraise en carbure cémenté et la ligne de bord de la pièce coïncident ou s'approchent de la ligne de bord de la pièce, la situation sera très grave, l'opérateur doit effectuer les travaux de maintenance de l'équipement correspondant :

1. Vérifiez la puissance et la rigidité de la machine pour vous assurer que le diamètre de fraise requis peut être utilisé sur la machine.

2. Le porte-à-faux de l'outil sur la broche est aussi court que possible, ce qui réduit l'influence de l'axe de la fraise et de la position de la pièce sur la charge d'impact.

3. Utilisez le bon pas de fraisage adapté à ce processus pour vous assurer qu'il n'y a pas trop de lames pour engager la pièce en même temps et provoquer des vibrations pendant la coupe. D'autre part, assurez-vous qu'il y a suffisamment de lames lors du fraisage de pièces étroites ou de fraisage de cavités. S'engage avec la pièce à usiner.

4. Assurez-vous que l'avance par lame est utilisée pour obtenir les bons résultats de coupe lorsque les copeaux sont suffisamment épais pour réduire l'usure de l'outil. La plaquette indexable avec une forme de rainure de râteau positive offre des résultats de coupe lisses et une puissance minimale.

5. Utilisez un diamètre de fraise adapté à la largeur de la pièce.

6. Utilisez le bon angle d'attaque.

7. Placez la fraise correctement.

8. Utilisez du liquide de coupe uniquement lorsque cela est nécessaire.

9. Suivez les règles d'entretien et de réparation des outils et surveillez l'usure des outils.

Un bon entretien des fraises au carbure peut prolonger la durée de vie de l'outil et augmenter l'efficacité du travail.

Fraise au carburela sélection

Fraisage de l'acier inoxydable à l'exception des fraises en bout et de certaines fraises en bout et du carbure comme matériaux de fraise, tous les autres types de fraises sont en acier rapide, en particulier le tungstène-molybdène et l'acier rapide à haute teneur en vanadium ont un bon effet, la durabilité de l'outil peut être 1 à 2 fois supérieur à W18Cr4V. Les nuances de carbure adaptées à la fabrication de fraises en acier inoxydable sont YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 et similaires.

L'effet du refroidissement par pulvérisation est le plus important, ce qui peut augmenter la durabilité de la fraise de plus d'une fois ; s'il est refroidi par une émulsion générale 10%, le flux de fluide de coupe doit être suffisamment refroidi. Lors du fraisage du carbure avec une fraise au carbure, prenez Vc = 70 ~ 150 m/min, Vf = 37,5 ~ 150 mm/min et ajustez-le en fonction de la qualité de l'alliage et du matériau de la pièce.

L'adhérence et la fusion de l'acier inoxydable sont fortes, et les copeaux adhèrent facilement au tranchant de la fraise, ce qui détériore les conditions de coupe. Lorsque le fraisage est effectué, le tranchant glisse d'abord sur la surface durcie, ce qui augmente la tendance à l'écrouissage ; impact pendant le fraisage La vibration est importante, ce qui rend la lame de fraise facile à ébrécher et à porter.

Lors du fraisage de l'acier inoxydable, le tranchant doit être tranchant et supporter l'impact, et la poche à copeaux doit être grande. De grandes fraises à angle hélicoïdal (fraises cylindriques, fraises en bout) peuvent être utilisées. L'angle de vis b est augmenté de 20° à 45° (gn=5°), et la durée de vie de l'outil peut être augmentée de plus de 2 fois car la fraise travaille à ce moment. L'angle de coupe g0e passe de 11° à plus de 27° et le fraisage est léger. Cependant, la valeur b ne doit pas être grande, en particulier la fraise en bout doit être b ≤ 35 °, afin de ne pas affaiblir les dents.

Le tuyau en acier inoxydable ou les pièces à paroi mince sont traités par la fraise en bout à bord ondulé, la coupe est légère, la vibration est faible, les copeaux sont cassants et la pièce n'est pas déformée. Le fraisage à grande vitesse avec des fraises en bout en carbure et le fraisage de l'acier inoxydable avec des fraises en bout indexables ont obtenu de bons résultats.

Fraisage 1Cr18Ni9Ti avec fraises en argent avec paramètres géométriques gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , bg=0.4 mm, re=6mm, lorsque Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm et que la quantité d'avance par dent atteint 0,4~0,8mm, la force de fraisage est réduite. Plus petit 10% à 15%, la puissance de fraisage est réduite de 44% et l'efficacité est grandement améliorée. Le principe est que le chanfrein négatif est rectifié sur l'arête de coupe principale et que l'arête rapportée est générée artificiellement lors du fraisage, de sorte qu'elle peut être coupée à la place de l'arête de coupe. L'angle avant gb du bord construit peut atteindre 20 ~ ~ 302, en raison de l'angle d'attaque L'effet est que le bord construit est causé par la poussée générée sur la face de coupe parallèle au bord de coupe pour devenir l'auxiliaire copeaux, éliminant ainsi la chaleur de coupe et abaissant la température de coupe.

Lors du fraisage de l'acier inoxydable, il doit être traité par la même méthode que possible. La méthode de fraisage croisé asymétrique peut garantir que le bord de coupe est coupé en douceur du métal, et la zone de contact de la liaison de puce est petite, et il est facile d'être brisé sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, de sorte que le copeau heurte la face de coupe lorsque la dent recoupe la pièce. Le pelage et l'écaillage améliorent la durabilité de l'outil.

Les matériaux en acier inoxydable sont largement utilisés et peuvent être rencontrés dans l'usinage, le fraisage, le perçage et le taraudage. Mais parce que l'acier inoxydable a des caractéristiques différentes de celles des autres matériaux généraux, le traitement de l'acier inoxydable est devenu un gros problème pour les techniciens !

Laisser un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée.