In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

멜 트블로운 섬유를 생산하는 방법?

다음은 마스크에서 멜트 블로운 천의 임계 위치를 이해하기위한 그림입니다. 아래 그림은 N95 마스크의 멜트 블로운 천의 위치와 두께를 보여줍니다.

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그림 1. 주사 전자 현미경으로 찍은 N95 마스크의 단면도

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

멜트 블로운 직물의 생산 공정은 수평 유형과 수직 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 간단한 수치는 다음과 같습니다.

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그림 2. 멜트 블로운 직물의 생산 공정

용융 취입 기술 과정 : 폴리머 준비 → 용융 압출 → 계량 펌프 → 용융 취입 다이 헤드 어셈블리 → 미세 흐름 도면 → 냉각 → 수용 장치.

이들 중 용융 취입 다이의 역할은 점성 유동 상태의 중합체 용융물 또는 용액을 미세 기공을 통한 특정 단면을 갖는 미세 흐름으로 변화시키고 공기 또는 공기와 같은 응고 매체를 통해 필라멘트를 형성하는 것이다 응고 조.

폴리 프로필렌 PP 특수 재료는 가소 화 후 용융 취입 다이 헤드의 유동 채널로 들어간 다음 균일 한 분포 후에 방사 구로 들어갑니다. 고온, 고속 및 고압 열풍 제트는 멜트 블로운 부직포를 형성하며, 이는 마스크의 중간 층에서 가장 중요한 필터 재료이다.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

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용융 취입 다이 헤드의 제조에있어서, 방사 구의 마이크로 홀을 처리하는 것이 중요하고 어려운 포인트이다.

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멜트 블로운 직물의 제조에서, 폴리 프로필렌 (PP)은 멜트 블로운 다이 헤드의 방 사구 마이크로 포어를 0.1-0.3mm의 최소 직경의 마이크로 포어로 날려서 생성된다. 용융 취입 다이 헤드의 대부분은 직사각형 방 사구이며, 일반적으로 SUS316L, SUS304, sus630, sus431 및 기타 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 단면 모양은 아래 그림과 같습니다.

경질 재료상에서 미세 기공을 처리하는 방법은 피어서; 마이크로 드릴링 생산을위한 Mikron, Muye V33, Beijing Jingdiao, 형제, Taiqun 및 기타 처리 센터의 사용; Muye 릴리즈 모터 생산 사용. 다음으로 구체적으로 확장하겠습니다.

주요 처리 방법

머시닝 센터 드릴링

Spinneret 마이크로 홀은 일반적으로 머시닝 센터에서 드릴링되지만 홀이 너무 작아 공구 수명이 안정적이지 않습니다. 예상 커터가 미리 파손되면 비트를 꺼낼 수 없을 때 전체 방사 구도 스크랩됩니다. Φ 0.2mm spinneret micro hole을 처리하고, 처리 시간은 약 30 초이며, 좋은 드릴은 300 개 이상의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

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고급 버전 : 스핀들 가공

방 사구 미세 구멍 가공에서 머시닝 센터에서의 드릴링은 일반적인 방법입니다. 그러나 생산 능력을 향상시키는 데에는 몇 가지 제한이 있습니다. 하나는 공통 스핀들의 가공 효율이 높지 않으며, 다른 하나는 공구 수명 변동이 사전에 절단으로 이어져 드릴 비트를 얻는 데 어려움으로 인해 전체 다이 스크랩이 발생한다는 것입니다. 고속 및 고정밀 전동 스핀들을 사용하면 위의 두 가지 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

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수치 제어 전기 스파크

그것은 바닥에 깨진 비트와 버 드릴링 문제를 해결할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 일부 공장에서는 구리 침윤 흑연 전극을 사용합니다. 전극은 제조하기 쉽지 않고, 구리 전극은 버 (burr) 및 변형을 발생시키기 쉽다.

레이저 드릴링 기술

일부 공장에서는 레이저를 사용하여 방 사구 미세 구멍을 처리합니다. 레이저 드릴링 기술은 가공 된 재료를 조사하기 위해 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료가 기화 온도까지 빠르게 가열되고 기화가 구멍을 형성하는 것입니다. 가장 큰 장점은 가공 효율이 높고 구멍을 처리하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않지만 해당 처리 장비는 매우 비쌉니다.

국내외에서 멜트 블로운 다이 헤드 제조업체

용융 취입 다이 헤드의 정밀 요구 사항은 매우 높으며 처리하기가 매우 어렵습니다. 세계에는 하이 엔드 멜트 블로운 다이 헤드를 생산할 수있는 기업이 거의 없습니다. 주요 공급 업체는 Carson, Japan spinneret, enka 등과 같은 일본과 독일에 있으며 처리 시간은 몇 개월이 걸립니다.

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