什么是熔喷无纺纤维喷嘴？

In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

如何生产熔喷纤维？

这是一张图片，供我们了解口罩中熔喷布的关键位置。下图显示了N95口罩的熔喷布的位置和厚度：

图1. N95掩模的截面图，通过扫描电子显微镜拍摄

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

熔喷布的生产过程可分为水平型和垂直型两种。简单图如下：

图2.熔喷布的生产过程

熔喷的工艺过程：聚合物制备→熔体挤出→计量泵→熔喷模头组件→熔体细流图→冷却→接收装置。

其中，熔喷模具的作用是将粘性流动态的聚合物熔体或溶液转变为具有通过微孔的特定横截面的细流，并通过固化介质（如空气或空气）形成长丝。凝固浴。

聚丙烯PP特殊材料在塑化后进入熔喷模头的流道，然后在均匀分布后进入喷丝板。高温，高速和高压热气流形成熔喷非织造布，这是面罩中间层中最关键的过滤材料。

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

对于熔喷模头的制造，加工喷丝头的微孔是关键和难点。

在熔喷布的生产中，通过吹出熔喷模头的喷丝头微孔来生产聚丙烯（PP），其最小微孔直径为0.1-0.3mm。大多数熔喷模头是矩形喷丝头，通常由SUS316L，SUS304，sus630，sus431和其他不锈钢制成。截面形状如下图所示。

在硬质材料上加工微孔的方法包括使用穿孔器；利用米克朗，牧野V33，北京精雕，兄弟，太群等加工中心进行微钻生产；利用木叶脱模电机生产。接下来，我们将具体扩展：

主要加工方法

加工中心钻孔

喷丝头微孔通常由加工中心钻出，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦预测的刀具提前破损，当无法取出钻头时，甚至整个喷丝板也会报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝头微孔，加工时间约为30秒，一个好的钻头可以钻300多个孔。

高级版本：主轴加工

在喷丝板微孔的加工中，在加工中心钻孔是一种常见的方法。但是，在提高生产能力方面存在一些限制。一个是普通主轴的加工效率不高，另一个是刀具寿命的波动会导致提前切削，由于难以获得钻头，会导致整个模具报废。高速，高精度的电动主轴的使用将有助于解决上述两个问题。

数控电火花

它可以解决在底部钻破钻头和毛刺的问题。

为了解决这个问题，一些工厂使用浸铜的石墨电极。因为电极不易制造，并且铜电极容易产生毛刺和变形。

激光钻孔技术

一些工厂使用激光加工喷丝头的微孔。激光钻孔技术是利用高功率密度的激光束照射加工后的物料，使物料迅速加热到汽化温度，汽化形成孔。其最大的优点是加工效率高，仅需几秒钟即可加工一个孔，但相应的加工设备非常昂贵。

国内外熔喷模头制造商

熔喷模头的精度要求非常高，并且很难加工。世界上只有少数企业可以生产高端熔喷模头。主要供应商在日本和德国，例如卡森，日本喷丝板，恩卡等，加工时间将需要几个月。